คู่มือทางเทคนิคการติดตั้งเครื่องรีดขึ้นรูป
การตั้งค่าเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน: คู่มือปฏิบัติเกี่ยวกับการจัดแนว การเลือกเครื่องมือ และการทดลองใช้งาน
การตั้งค่าเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน ที่ถูกต้อง จะเปลี่ยนการเปลี่ยนรูปทรงหรือเครื่องมือใหม่ ให้กลายเป็นกระบวนการผลิตที่เสถียรและทำซ้ำได้ ในทางกลับกัน การตั้งค่าที่ไม่ดี จะทำให้เกิดเศษวัสดุ ใช้เวลาในการปรับแต่งนาน เครื่องมือสึกหรอก่อนกำหนด และเกิดข้อบกพร่องของรูปทรงที่ดูเหมือนจะเกิดขึ้นซ้ำๆ ในแต่ละขั้นตอน
เป้าหมายไม่ใช่เพียงแค่การสร้างชิ้นงานทดสอบที่ยอมรับได้เพียงชิ้นเดียว การตั้งค่าที่ประสบความสำเร็จควรช่วยให้สายการผลิตสามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปทรงตามที่กำหนดซ้ำๆ ได้ด้วยความเร็วที่ต้องการ โดยใช้การตั้งค่าที่บันทึกไว้ซึ่งผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกฝนคนอื่นสามารถทำซ้ำได้.
คู่มือนี้อธิบายขั้นตอนหลักในการติดตั้งสายการผลิตขึ้นรูปโลหะด้วยลูกกลิ้ง ได้แก่ การตรวจสอบวัสดุ การเตรียมเครื่องจักร การติดตั้งเครื่องมือ การตั้งช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง การจัดแนวทางเข้า การทดลองขึ้นรูป และการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องทั่วไป.
ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย: เฉพาะบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมเท่านั้นที่ควรติดตั้งเครื่องมือ ปรับแต่งสายการผลิตขึ้นรูปโลหะ หรือดำเนินการบำรุงรักษา ปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานของผู้ผลิตเครื่องจักร ขั้นตอนการล็อก/ติดป้าย และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในท้องถิ่น คำแนะนำของ OSHA เกี่ยวกับการควบคุมพลังงานอันตราย อธิบายว่าเหตุใดเครื่องจักรจึงต้องแยกออกจากแหล่งพลังงานไฟฟ้า เครื่องกล ไฮดรอลิก นิวแมติก และแหล่งพลังงานสะสมอื่นๆ ในระหว่างการซ่อมบำรุง ห้ามเอื้อมมือเข้าไปในเครื่องมือหรือถอดอุปกรณ์ป้องกันขณะที่เครื่องจักรยังทำงานอยู่
ภาพรวมบทความ
การตั้งค่าเครื่องรีดขึ้นรูปที่ถูกต้องนั้นประกอบด้วยอะไรบ้าง?
สายการขึ้นรูปโลหะด้วยการรีดเป็นระบบที่เชื่อมต่อกัน อุปกรณ์คลายขดลวด ตัวนำทางวัสดุขาเข้า อุปกรณ์ปรับระดับหรือเจาะรู (ถ้ามี) แท่นขึ้นรูป หน่วยตัด และอุปกรณ์ปล่อยวัสดุ ต้องใช้เส้นทางวัสดุที่ถูกต้องร่วมกัน ความผิดพลาดที่ทางเข้าอาจปรากฏเป็นรอยบิดเบี้ยวที่ทางออก ในขณะที่ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุอาจถูกเข้าใจผิดว่าเป็นปัญหาจากเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง.
โดยปกติแล้ว ชุดเครื่องรีดขึ้นรูปที่สมบูรณ์จะประกอบด้วย:
- ตรวจสอบแบบร่างรายละเอียด วัสดุ และข้อกำหนดการผลิต
- ตรวจสอบขดลวดหรือแผ่นโลหะก่อนนำเข้าสายการผลิต
- การทำความสะอาดและตรวจสอบเพลา ตัวเว้นระยะ แท่นรอง และเครื่องมือลูกกลิ้ง
- ติดตั้งม้วนกระดาษทุกม้วนในตำแหน่งและทิศทางที่ถูกต้อง
- การตั้งค่าช่องว่างระหว่างม้วนบนและล่างล่วงหน้า
- จัดแนวตัวนำทางเข้าและเส้นศูนย์กลางของแถบให้ตรงกับเครื่องขึ้นรูป
- ตรวจสอบข้อมูลอ้างอิงการเจาะและการตัดเมื่อมีการดำเนินการเหล่านี้
- การร้อยวัสดุและการเดินเครื่องด้วยความเร็วต่ำ
- การวัดโปรไฟล์ที่สถานีต่างๆ และที่ทางออกของเส้นทาง
- บันทึกการตั้งค่าขั้นสุดท้ายเพื่อให้สามารถทำซ้ำได้ในการผลิตครั้งต่อไป
ขั้นตอนการตั้งค่าเครื่องรีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน แต่การตั้งค่า เครื่องรีดขึ้นรูปแผ่นเหล็ก IBR ไม่จำเป็นต้องยากลำบากขนาดนั้น ทำไมการตั้งค่าจึงใช้เวลานาน? ผู้ปฏิบัติงานและผู้ควบคุมงานอาจโทษว่าเป็นเพราะอุปกรณ์เก่าหรือข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ไม่สมจริง
แต่ละขั้นตอนควรดำเนินการตามลำดับ การปรับเปลี่ยนแบบสุ่มจะทำให้ยากต่อการระบุสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่อง.
1. ตรวจสอบเอกสารเกี่ยวกับโปรไฟล์และการตั้งค่า
เริ่มต้นด้วยแบบร่างผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการอนุมัติแล้ว ตรวจสอบขนาดหน้าตัดสำเร็จรูป ค่าความคลาดเคลื่อน ความหนาของวัสดุ เกรดวัสดุ การเคลือบผิว และความกว้างของแถบ หากต้องการเจาะรู เซาะร่อง นูน หรือบาก ให้ตรวจสอบตำแหน่งของรู ร่อง หรือบากเหล่านั้นเทียบกับความยาวที่ตัดและลักษณะของรูปทรง.
ทีมติดตั้งควรสามารถเข้าถึงสิ่งต่อไปนี้ด้วย:
- แผนผังการจัดวางเครื่องมือแสดงหมายเลขม้วนและสถานีขึ้นรูป
- ลำดับการจัดเรียงหรือรูปแบบดอกไม้ (ถ้ามี)
- ตำแหน่งของตัวเว้นระยะและทิศทางการหมุน
- การตั้งค่าช่องว่างม้วนพื้นฐาน
- ตำแหน่งผู้แนะนำเบื้องต้น
- พารามิเตอร์การเจาะและการตัด
- จุดตรวจสอบและวิธีการวัด
- บันทึกการตั้งค่าก่อนหน้าสำหรับโปรไฟล์เดียวกัน
ควรทำเครื่องหมายเครื่องมือและตัวเว้นระยะให้ชัดเจน และจัดเก็บเป็นชุดที่สมบูรณ์ ตัวเว้นระยะที่หายไป เสียหาย หรือวางผิดตำแหน่ง อาจทำให้ม้วนโลหะเลื่อนไปด้านข้างและเปลี่ยนแปลงวิธีการที่แผ่นโลหะเข้าสู่สถานีถัดไป.
หากเครื่องจักรผลิตชิ้นงานได้หลายแบบ ควรใช้เอกสารการตั้งค่าที่ควบคุมได้สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ แทนที่จะพึ่งพาความจำของผู้ปฏิบัติงาน.
บริษัทที่กำลังพัฒนาระบบฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างเป็นทางการ สามารถพิจารณา หลักสูตรประกาศนียบัตรการขึ้นรูปโลหะด้วยลูกกลิ้งของสมาคมผู้ผลิตและแปรรูปโลหะ (Fabricators & Manufacturers Association)ซึ่งครอบคลุมทักษะการวัด การอ่านแบบแปลน การตั้งค่าเครื่องมือ การแก้ไขปัญหา และปัญหาคุณภาพรูปทรงทั่วไปได้
2. ตรวจสอบขดลวดและวัตถุดิบ
ความแปรปรวนของวัสดุเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้การตั้งค่าที่ใช้งานมานานหยุดให้ผลลัพธ์ที่คาดหวัง ก่อนปรับแต่งเครื่องจักร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขดลวดใหม่ตรงกับวัสดุที่ใช้ในการตั้งค่าครั้งแรก.
ตรวจสอบรายการต่อไปนี้:
ความหนาของวัสดุจริง
อย่าพึ่งพาเพียงแค่คำอธิบายขนาดที่ระบุไว้เท่านั้น ให้วัดความหนาจริงในหลายจุดด้วยไมโครมิเตอร์ที่สอบเทียบแล้ว รวมถึงตำแหน่งใกล้ขอบทั้งสองด้านและตรงกลางด้วย ช่องว่างของเครื่องมือรีดต้องเข้ากันได้กับวัสดุที่จะวิ่งผ่านเครื่องจักรจริง.
ความกว้างของแถบ
วัดความกว้างของขดลวดหรือแผ่นโลหะที่ตัดแล้ว และเปรียบเทียบกับข้อกำหนดในการติดตั้ง ความกว้างที่มากเกินไปอาจทำให้ขอบไปชนกับตัวหยุดลูกกลิ้งหรือทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปไม่เต็มพอดี ความกว้างที่น้อยเกินไปอาจทำให้ขอบสั้นหรือชิ้นงานสำเร็จรูปมีขนาดเล็กเกินไป.
เกรดและความแข็งแรงของวัสดุ
เหล็กแผ่นสองแผ่นที่มีความกว้างและความหนาเท่ากัน อาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันได้ หากความแข็งแรงคราก ความแข็งแรงดึง หรือการยืดตัวแตกต่างกัน เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงกว่ามักจะเกิดการคืนตัวมากกว่า และอาจต้องใช้ลำดับการขึ้นรูปและการแก้ไขขั้นสุดท้ายที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเหล็กเกรดนั้น.
สำหรับบริบททางวิศวกรรมวัสดุเพิ่มเติม WorldAutoSteel อธิบายว่าคุณสมบัติของเหล็กมีอิทธิพลต่อการขึ้นรูปด้วยการรีดอย่างไรรวมถึงความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งแรงคราก แรงขึ้นรูป และการคืนตัว ในกรณีที่เกี่ยวข้องกับเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงขั้นสูง คำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องมือของ SSAB สำหรับเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงขั้นสูง ก็เป็นแหล่งอ้างอิงทางวิศวกรรมที่มีประโยชน์อีกแหล่งหนึ่ง แหล่งข้อมูลเหล่านี้ให้คำแนะนำทั่วไปเท่านั้น ข้อกำหนดของขดลวดที่ได้รับการอนุมัติและข้อจำกัดเฉพาะของเครื่องจักรยังคงต้องควบคุมการตั้งค่า
รูปทรงขดลวดขาเข้า
ตรวจสอบความโค้งงอ ความโก่งตัว ความเป็นคลื่นที่ขอบ การโก่งงอตรงกลาง การเสียรูปของขดลวด และขอบที่เสียหาย เครื่องรีดขึ้นรูปสามารถขึ้นรูปหน้าตัดได้ แต่ไม่สามารถชดเชยข้อบกพร่องที่รุนแรงของวัสดุที่ป้อนเข้ามาได้เสมอไป หากแผ่นโลหะเบี่ยงเบนก่อนถึงสถานีขึ้นรูปแรก ให้ตรวจสอบขดลวดและอุปกรณ์ป้อนวัสดุต้นทางก่อนเปลี่ยนลูกรีด.
สภาพพื้นผิว
สำหรับวัสดุที่ทาสีสำเร็จรูป ชุบสังกะสี หรือวัสดุอื่นๆ ที่มีความสำคัญต่อรูปลักษณ์ภายนอก ควรตรวจสอบสภาพและความสะอาดของสีเคลือบ สิ่งสกปรก เศษโลหะ หรือพื้นผิวลูกกลิ้งที่เสียหาย อาจทำให้โปรไฟล์ที่เสร็จสมบูรณ์มีรอยตำหนิได้.
3. ทำความสะอาดและตรวจสอบเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน
รูปที่ 2
ก่อนใส่เครื่องมือใหม่ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดตัวเว้นระยะจัดแนวหน้าเครื่องจักรแล้ว
ดำเนินการตรวจสอบโดยแยกสายการผลิตออกจากระบบอย่างปลอดภัย ทำความสะอาดเพลา หัวแกนหมุน หน้าสัมผัสเครื่องมือ ตัวเว้นระยะ และพื้นผิวการติดตั้ง แม้แต่เสี้ยนเล็กๆ หรือเศษโลหะที่ติดอยู่ก็อาจทำให้ตัวเว้นระยะหรือลูกกลิ้งไม่สามารถเข้าที่ได้อย่างถูกต้อง.
ตรวจสอบเครื่องจักรในส่วนต่อไปนี้:
- เพลาหลวม ขาตั้งหลวม ตัวเรือนแบริ่งหลวม หรือตัวยึดหลวม
- การหลวมของลูกปืน เสียงดัง หรือสัญญาณของความร้อนสูงเกินไป
- ร่องลิ่ม เกลียว หรือพื้นผิวเพลาเสียหาย
- สกรูปรับสึกหรอและการเคลื่อนที่ในแนวดิ่งไม่สม่ำเสมอ
- ม้วนกระดาษที่แตก บิ่น บุบ หรือสึกหรอมาก
- ขาตั้งเครื่องยนต์เรือที่ติดตั้งไม่ถูกต้อง
- ชิ้นส่วนขับเคลื่อนที่มีการคลายตัวหรือสึกหรอมากเกินไป
- จุดหล่อลื่นที่ปนเปื้อน
- ตัวป้องกัน เซ็นเซอร์ หรือการเชื่อมต่อสายเคเบิลหลวม
หมุนเพลาด้วยมือเมื่อการออกแบบเครื่องจักรและขั้นตอนด้านความปลอดภัยอนุญาต ลูกกลิ้งควรหมุนได้อย่างอิสระโดยไม่ติดขัด แก้ไขปัญหาทางกลไกก่อนที่จะพยายามชดเชยด้วยการปรับช่องว่างหรือตัวนำ.
4. ติดตั้งเครื่องมือม้วนตามลำดับที่ถูกต้อง
รูปที่ 3
เมื่อติดตั้งเครื่องมือบนแท่นม้วนแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงแหวนสำหรับปั๊มหันเข้าหาคุณ และหมายเลขอยู่ในลำดับที่ถูกต้อง
ระบบการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งได้รับการออกแบบให้เป็นชุดแบบต่อเนื่อง แต่ละสถานีจะทำการดัดส่วนหนึ่งเพื่อเตรียมแผ่นโลหะสำหรับการขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป การติดตั้งลูกกลิ้งตัวใดตัวหนึ่งในสถานีที่ไม่ถูกต้องหรือในทิศทางที่กลับกันอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับแต่งในขั้นตอนถัดไป.
ใช้แผนผังเครื่องมือและเครื่องหมายระบุเพื่อยืนยัน:
- หมายเลขสถานี
- ตำแหน่งม้วนบนและล่าง
- การวางแนวฝั่งผู้ใช้งานและฝั่งระบบขับเคลื่อน
- ลำดับและความกว้างของตัวเว้นระยะ
- ระบบกุญแจและการล็อก
- ตำแหน่งที่ถูกต้องของลูกกลิ้งด้านข้างหรือเครื่องมือขึ้นรูปเสริม
ติดตั้งลูกกลิ้งและตัวเว้นระยะให้ชิดกับพื้นผิวอ้างอิงที่สะอาด ขันน็อตเพลาให้แน่นและยึดขาตั้งที่ถอดได้ตามคู่มือเครื่องจักร อย่าใช้แรงมากเกินไปในการดึงชุดประกอบที่ไม่ตรงแนวให้เข้าที่ หากขาตั้งหรือลูกกลิ้งไม่เข้าที่อย่างถูกต้อง ให้หยุดและตรวจสอบหาสาเหตุ.
หลังจากติดตั้งเสร็จแล้ว ให้เปรียบเทียบศูนย์กลางลูกกลิ้งแต่ละสถานีด้วยสายตา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบลูกกลิ้งไม่กีดขวางกัน และแผ่นโลหะมีทางผ่านที่สะดวกในเครื่องรีด.
5. ตั้งค่าช่องว่างของเครื่องมือม้วนเริ่มต้น
ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง ควบคุม การสัมผัสและการนำทางของลูกกลิ้งบนและล่าง ควรปรับช่องว่างนี้โดยพิจารณาจากการออกแบบเครื่องมือ ความหนาของวัสดุจริง และหน้าที่ของการรีดแต่ละครั้ง ไม่ใช่ใช้การตั้งค่าแบบเดียวสำหรับสายการผลิตทั้งหมด
ใช้เกจวัดความหนาที่เหมาะสม หรือวิธีการวัดที่ผู้ผลิตเครื่องจักรระบุไว้ ตรวจสอบทั้งด้านผู้ใช้งานและด้านขับเคลื่อนของแต่ละสถานีที่เกี่ยวข้อง การอ่านค่าที่ไม่เท่ากันตลอดแนวเพลาอาจบ่งชี้ว่าเพลาบนและเพลาล่างไม่ขนานกัน หรือขาตั้งไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้อง.
หลีกเลี่ยงการประกบลูกกลิ้งเข้าด้วยกันแน่นเกินไป การสัมผัสกันระหว่างโลหะอาจทำให้เครื่องมือ ตลับลูกปืน และเพลาเสียหายได้ นอกจากนี้ยังอาจทำให้เกิดแรงดันในการขึ้นรูปมากเกินไป รอยบนพื้นผิว และการสึกหรออย่างรวดเร็ว.
ช่องว่างเริ่มต้นเป็นค่าเริ่มต้น ภายใต้ภาระการผลิต ระยะห่างของแบริ่ง การโก่งตัวของเพลา และพฤติกรรมของวัสดุสามารถเปลี่ยนแปลงช่องว่างที่มีประสิทธิภาพได้ ดังนั้น การปรับแต่งขั้นสุดท้ายจึงควรทำกับวัสดุทดลองในเครื่องจักรพร้อมทั้งสังเกตโปรไฟล์ในแต่ละรอบการกลึง.
บันทึกค่าการวัดทั้งด้านในและด้านนอกของทุกสถานีปรับได้ การบันทึกค่าพื้นฐานจะช่วยให้การตั้งค่าในอนาคตเร็วขึ้น และเป็นหลักฐานเมื่อสภาพทางกลเปลี่ยนแปลงไป.
6. จัดแนวเพลา ขาตั้ง และเครื่องมือให้ตรงกัน
รูปที่ 4
หลังจากขันน็อตบนขาตั้งเครื่องยนต์ให้แน่นแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงแหวนด้านในแน่นสนิทและไม่สามารถหมุนได้.
การจัดตำแหน่งเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน อย่างแม่นยำ เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตที่ได้ผลลัพธ์สม่ำเสมอ เพลาภายในสถานีต้องขนานกันเสมอ และเครื่องมือต้องวางตามแนวเส้นอ้างอิงของเครื่องจักรที่กำหนดไว้ตั้งแต่รอบแรกจนถึงรอบสุดท้าย
การตรวจสอบความตรงแนวอาจรวมถึง:
- ความขนานของเพลาภายในแต่ละแท่น
- ความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือบนและเครื่องมือล่าง
- ตำแหน่งของแท่นยืนเมื่อเทียบกับเส้นศูนย์กลางของเครื่องจักร
- การจัดแนวหน้าเครื่องมือจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่ง
- การเบี่ยงเบนของเพลาและสภาพของแบริ่ง
- ตำแหน่งและความสูงของการกลิ้งด้านข้าง
- การจัดเรียงตามคู่มือเริ่มต้น
ใช้เครื่องมือที่ได้รับการสอบเทียบแล้วและค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้สำหรับเครื่องจักรนั้นๆ อย่าใช้ค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดแนวทั่วไปกับสายการผลิตขึ้นรูปโลหะทุกสาย: ค่าที่ยอมรับได้ขึ้นอยู่กับความยาวของเพลา รูปทรงของโปรไฟล์ วัสดุ โครงสร้างเครื่องจักร และค่าความคลาดเคลื่อนของผลิตภัณฑ์.
การสึกหรอของเครื่องมือที่ไม่สม่ำเสมอเพียงด้านเดียวของเครื่องรีด มักบ่งชี้ถึงปัญหาการจัดแนว การรับน้ำหนัก หรือการติดตามแผ่นโลหะ การเปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอโดยไม่แก้ไขสาเหตุที่แท้จริง มักจะทำให้ปัญหากลับมาเกิดขึ้นอีก.
7. ตั้งค่าคู่มือการเข้าและเส้นทางของวัสดุ
คู่มือการเข้าจะกำหนดวิธีการที่แถบวัสดุเข้าสู่สถานีขึ้นรูปแรก หากแถบวัสดุเบี่ยงเบนหรือทำมุม วัสดุอาจยังคงไหลไปมาตลอดทั้งแนว.
จัดตำแหน่งตัวนำให้ตรงกับจุดอ้างอิงของเครื่องมือ ไม่ใช่แค่ตามโครงเครื่อง ตัวนำควรควบคุมแผ่นโลหะโดยไม่หนีบแน่นเกินไปจนทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวหรือขัดขวางการเคลื่อนไหวตามปกติ.
จากนั้นตรวจสอบเส้นทางของวัสดุทั้งหมด:
- ขดลวดอยู่ตรงกลางเครื่องคลายขดลวด
- ทิศทางการจ่ายผลตอบแทนที่ถูกต้อง
- แรงดึงของวงจรหรือการป้อนที่คงที่ (ถ้ามี)
- เครื่องปรับระดับหรือเครื่องป้อนที่อยู่ตรงกลางของโรงสี
- เครื่องมือเจาะรูถูกจัดวางให้ตรงกับจุดอ้างอิงของแถบที่ต้องการ
- คู่มือการเข้าใช้งานที่สอดคล้องกับสถานีขึ้นรูปแรก
- แม่พิมพ์ตัดและอุปกรณ์ปรับความเรียบของชิ้นงานอยู่ในแนวเดียวกับรูปทรงที่เสร็จสมบูรณ์
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เจาะรูไว้ล่วงหน้า การอ้างอิงแถบมีความสำคัญเป็นพิเศษ การเคลื่อนที่ด้านข้างอาจเปลี่ยนแปลงความสัมพันธ์ระหว่างรูและรูปทรงที่ขึ้นรูป แม้ว่าขนาดโดยรวมของรูปทรงจะดูยอมรับได้ก็ตาม.
8. ร้อยแถบโลหะและเริ่มทดลองวิ่งด้วยความเร็วต่ำ
ป้อนวัสดุตามขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักร ขยับสายการผลิตเฉพาะจากตำแหน่งควบคุมที่ได้รับอนุญาตเท่านั้น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าบุคลากรอยู่ห่างจากจุดที่อาจเกิดการหนีบ.
เริ่มการทดลองครั้งแรกด้วยความเร็วต่ำ วิธีนี้จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีเวลาสังเกตว่าแผ่นโลหะเข้าสู่แต่ละรอบอย่างไร และช่วยป้องกันข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการตั้งค่าที่อาจทำให้เครื่องมือหลายจุดเสียหายได้.
ในการทดลองครั้งแรก ให้สังเกตสิ่งต่อไปนี้:
- การเคลื่อนไหวด้านข้างหรือการเปลี่ยนแปลงการติดตามอย่างกะทันหัน
- การสั่นสะเทือน เสียง หรือภาระการขับเคลื่อนที่ผิดปกติ
- การสัมผัสระหว่างขอบแถบและตัวหยุดม้วน
- การขูดหรือการเคลือบ หยิบจับ
- การโก่งงอของวัสดุระหว่างสถานี
- รอยกดทับมากเกินไป
- การพัฒนาหน้าแปลนที่ไม่ถูกต้องในขั้นตอนเฉพาะ
- การรบกวนที่หน่วยเจาะหรือตัด
หยุดสายการผลิตทันทีหากแผ่นวัสดุเริ่มพับงอ ติดขัด หรือเบี่ยงเบนออกจากเส้นทางที่กำหนดไว้ อย่าพยายามดึงหรือควบคุมวัสดุที่กำลังเคลื่อนที่ด้วยมือ.
9. ตรวจสอบโปรไฟล์ทีละขั้นตอน
เมื่อชิ้นงานที่ได้มีขนาดเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ให้ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต แทนที่จะปรับเฉพาะขั้นตอนสุดท้ายเท่านั้น เปรียบเทียบรูปทรงของแผ่นโลหะหลังจากการขึ้นรูปแต่ละครั้งกับลำดับการขึ้นรูปที่ตั้งใจไว้.
วิธีการนี้ช่วยระบุสถานีแรกที่รูปทรงของเส้นโปรไฟล์เบี่ยงเบนไปจากรูปทรงที่คาดไว้ ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ที่ทางออกของเส้นอาจเริ่มปรากฏขึ้นหลายรอบก่อนหน้านี้แล้ว.
วัดคุณลักษณะที่เกี่ยวข้อง เช่น:
- ความกว้างและความสูงโดยรวม
- ความยาวและมุมของหน้าแปลน
- ความเรียบของเว็บ
- ขนาดของขอบหรือส่วนยื่น
- ตำแหน่งรูหลังจากขึ้นรูป
- บิด โค้ง และโค้งงอ
- ตัดให้ได้ความยาวและความเป็นเหลี่ยม
- สภาพพื้นผิว
ทำการปรับแต่งทีละอย่างอย่างมีระเบียบ และบันทึกผล หากมีการเคลื่อนย้ายช่องว่าง เครื่องมือขึ้นรูป และแท่นรองหลายจุดพร้อมกัน จะทำให้ยากที่จะทราบว่าการเปลี่ยนแปลงใดทำให้รูปทรงดีขึ้นหรือแย่ลง.
ปล่อยให้วัสดุไหลผ่านสายการผลิตจนครบก่อนที่จะทำการปรับแต่งในส่วนถัดไป ส่วนที่อยู่ระหว่างสถานีที่ปรับแต่งแล้วกับจุดตัดยังคงใช้การตั้งค่าเดิมอยู่.
10. ปัญหาทั่วไปในการตั้งค่าเครื่องรีดขึ้นรูป
ตารางด้านล่างนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง อาการหนึ่งอาจมีสาเหตุหลายประการที่เกี่ยวข้องกัน ดังนั้นควรตรวจสอบพื้นฐานก่อนทำการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือครั้งใหญ่.
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | การตรวจสอบเบื้องต้น |
|---|---|---|
| รูปทรงบิดเบี้ยวหลังจากถูกตัดออก | ช่องว่างระหว่างม้วนไม่เท่ากัน ขาตั้งไม่ตรงแนว การขึ้นรูปไม่สมดุล รูปทรงของขดลวดขาเข้า | เปรียบเทียบช่องว่างด้านผู้ใช้งานและด้านขับเคลื่อน ตรวจสอบการจัดแนวและสภาพของขดลวด |
| แถบเลื่อนไปด้านข้าง | คู่มือการเข้าเยื้องศูนย์ ขดลวดไม่อยู่ตรงกลาง การสัมผัสของตัวหยุดม้วนไม่ถูกต้อง แถบโค้งงอ | ตรวจสอบเส้นทางการลำเลียงวัสดุทั้งหมดตั้งแต่เครื่องคลายขดลวดจนถึงการผ่านครั้งแรก |
| คลื่นขอบ | ความเครียดตามแนวยาวมากเกินไปที่ขอบ แรงดันในการผ่านที่ไม่ถูกต้อง ความกว้างของแผ่น หรือความแปรปรวนของวัสดุ | ตรวจสอบวัสดุ ช่องว่าง และตำแหน่งที่ขอบเริ่มไม่มั่นคงเป็นครั้งแรก |
| หัวเข็มขัดตรงกลางหรือกระป๋องน้ำมัน | การกระจายความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ รูปทรงของวัสดุที่เข้ามา แรงดันเฉพาะจุดที่มากเกินไป | ตรวจสอบขดลวดขาเข้าและรูปแบบการขึ้นรูปทีละขั้นตอน |
| มุมหน้าแปลนไม่ถูกต้อง | การคืนตัวของวัสดุ การขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอหรือมากเกินไป เกรดวัสดุที่ไม่ถูกต้อง | ตรวจสอบความแข็งแรงของวัสดุและตรวจสอบการขึ้นรูป/แก้ไขขั้นสุดท้าย |
| ความกว้างโดยรวมอยู่นอกเกณฑ์ที่ยอมรับได้ | ความกว้างของแถบไม่ถูกต้อง ตำแหน่งการม้วน หรือความลึกในการขึ้นรูปไม่ถูกต้อง | วัดแถบขาเข้าและการพัฒนาของรูปทรงที่สถานีต่างๆ อย่างต่อเนื่อง |
| รอยขีดข่วนหรือความเสียหายของสารเคลือบ | ลูกกลิ้งสกปรกหรือชำรุด มีเสี้ยน ร่องนำทางแน่นเกินไป หรือหน้าสัมผัสเลื่อน | ทำความสะอาดและตรวจสอบพื้นผิวสัมผัส ค้นหาตำแหน่งที่พบรอยแรก |
| รอยซ้ำๆ บนโปรไฟล์ | ความเสียหายจากการหมุน วัสดุแปลกปลอม หรือสิ่งสกปรกติดบนชิ้นส่วนที่หมุนได้ | เทียบช่วงเครื่องหมายกับเส้นรอบวงของม้วนกระดาษ และตรวจสอบม้วนกระดาษที่สงสัย |
| การสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปที่ด้านใดด้านหนึ่ง | การจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง การโหลดที่ไม่เท่ากัน ข้อผิดพลาดในการติดตามแถบ | ตรวจสอบความขนานของเพลา การวางฐานรอง และการจัดแนวทางเข้า |
| ความยาวแตกต่างกันไป | การลื่นของตัวเข้ารหัส การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ จังหวะการตัด หรือการตั้งค่าการควบคุม | ตรวจสอบการสัมผัสของล้อวัดและลำดับการควบคุม/การตัดการทำงาน |
| รูจะเลื่อนหลังจากก่อตัวแล้ว | ไม่พิจารณาการอ้างอิงก่อนการเจาะที่ไม่ถูกต้อง การเคลื่อนตัวของแถบ หรือการเติบโตของโปรไฟล์ | ตรวจสอบการเลือกจุดอ้างอิง ตำแหน่งของตัวนำ และการวัดระยะห่างระหว่างรูกับส่วนประกอบ |
สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับหน้าแปลนสลักเกลียวที่ไม่มั่นคง โปรดดูคู่มือของ MTC เกี่ยวกับ ขอบหยักของเหล็ก แผ่น บาง
11. ใช้ลำดับขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ
ลำดับขั้นตอน การแก้ไขปัญหาการขึ้นรูปโลหะด้วยการรีดขึ้นรูป ที่มีประโยชน์ มีดังนี้:
- ควรระบุข้อบกพร่องด้วยการวัดขนาดแทนการอธิบายโดยทั่วไป.
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติแล้ว.
- ตรวจสอบเส้นทางเข้าและระบบติดตามแถบ.
- ตรวจสอบลำดับ การจัดวาง และความสะอาดของเครื่องมือ.
- ระบุขั้นตอนแรกที่รูปทรงเริ่มไม่ถูกต้อง.
- ตรวจสอบช่องว่าง การจัดแนว และการสัมผัสในขั้นตอนนั้น.
- ปรับเปลี่ยนเพียงครั้งเดียวแล้วบันทึกผลลัพธ์.
- จัดส่งวัสดุให้เพียงพอเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงไปถึงจุดตรวจสอบ.
- หากการเปลี่ยนแปลงไม่ช่วยให้ผลลัพธ์ดีขึ้น ให้คืนค่าการตั้งค่าเดิม.
วิธีการนี้ช้ากว่าการปรับแบบสุ่มในช่วงไม่กี่นาทีแรก แต่จะเร็วกว่ามากเมื่อทำการตั้งค่าทั้งหมด เนื่องจากช่วยป้องกันไม่ให้ทีมสูญเสียค่าพื้นฐานที่ทราบแล้ว.
หากการตรวจสอบการสัมผัสระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานทำได้ยาก วิศวกรอาจใช้วิธีการทำเครื่องหมายหรือตรวจสอบการสัมผัสที่ได้รับการอนุมัติในขณะที่เครื่องจักรถูกแยกส่วนอย่างปลอดภัย วิธีการดังกล่าวต้องเข้ากันได้กับวัสดุ การเคลือบผิว การหล่อลื่น และขั้นตอนความปลอดภัยของเครื่องจักร.
12. บันทึกการตั้งค่าการผลิตขั้นสุดท้าย
เมื่อโปรไฟล์ตรงตามข้อกำหนดแล้ว การตั้งค่าจะยังไม่เสร็จสมบูรณ์จนกว่าจะมีการบันทึกการตั้งค่าและผลการทดสอบไว้.
ข้อมูลการตั้งค่าที่มีประโยชน์ประกอบด้วย:
- การระบุเครื่องจักรและเครื่องมือ
- การแก้ไขแบบร่างผลิตภัณฑ์/รายละเอียด
- เกรดวัสดุ ความหนา ความกว้าง และหมายเลขอ้างอิงของขดลวด
- ค่าช่องว่างการกลิ้งตามสถานีและด้าน
- ตำแหน่งไกด์เข้าและตำแหน่งม้วนด้านข้าง
- การตั้งค่าระดับ, ตัวป้อน, การเจาะ และการตัด
- ความเร็วของสายการผลิตระหว่างการอนุมัติ
- ขนาดโปรไฟล์ที่เสร็จสมบูรณ์
- การปรับเปลี่ยนที่เกิดขึ้นระหว่างการทดลอง
- รูปถ่ายตัวอย่างหรือตัวอย่างสินค้าจริงที่ได้รับการอนุมัติ
- ผู้ปฏิบัติงาน ผู้ตรวจสอบ และวันที่
ควรเก็บรักษาบันทึกไว้ภายใต้ระบบควบคุมการแก้ไข หากทีมงานในอนาคตเปลี่ยนแปลงค่าใดๆ ควรบันทึกเหตุผลและผลลัพธ์ไว้ด้วย วิธีนี้จะสร้างกระบวนการที่ทำซ้ำได้และช่วยแยกแยะความแปรผันตามปกติของการตั้งค่าออกจากความสึกหรอของเครื่องจักร.
13. คุณควรติดต่อผู้ผลิตเครื่องจักรเมื่อใด?
หยุดปรับแต่งสายและขอความช่วยเหลือด้านเทคนิคเมื่อ:
- วัสดุที่ได้รับการอนุมัติไม่สามารถเข้าสู่เครื่องมือได้อย่างปลอดภัย
- เพลา ขาตั้ง หรือตลับลูกปืน แสดงให้เห็นถึงความหลวมหรือความเสียหายที่สามารถวัดได้
- ชุดเครื่องมือไม่ตรงกับแบบหรือการกำหนดค่าเครื่องจักร
- ข้อบกพร่องยังคงเกิดขึ้นที่สถานีเดิม แม้ว่าจะตรวจสอบเงื่อนไขการตั้งค่าเรียบร้อยแล้วก็ตาม
- จุดอ้างอิงสำหรับการเจาะและการขึ้นรูปไม่สามารถซิงโครไนซ์กันได้
- ค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการไม่สามารถรักษาไว้ได้เมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น
- มอเตอร์ ระบบส่งกำลัง หรือระบบไฮดรอลิก แสดงอาการโหลด อุณหภูมิ หรือเสียงผิดปกติ
- การเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าอาจต้องมีการเจียร ปรับแต่ง หรือดัดแปลงเครื่องมือ
โปรดส่งแบบร่างโปรไฟล์ ใบรับรองวัสดุ ขนาดของแผ่นโลหะที่วัดได้ ภาพถ่ายหรือวิดีโอของจุดบกพร่อง สถานีที่พบจุดบกพร่องครั้งแรก และบันทึกการตั้งค่าปัจจุบัน ให้กับผู้ผลิตเครื่องขึ้นรูปโลหะ หลักฐานที่เฉพาะเจาะจงจะช่วยให้วิศวกรสามารถวินิจฉัยปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้เพียงภาพถ่ายของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วเพียงอย่างเดียว.
MTC ออกแบบและผลิต เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วนตามสั่ง สำหรับงานก่อสร้างและงานอุตสาหกรรม หากต้องการความช่วยเหลือในการติดตั้งหรือต้องการผลิตภัณฑ์ใหม่ โปรดส่งแบบร่างโปรไฟล์ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และปริมาณผลผลิตที่ต้องการไปยัง ทีมวิศวกรของMTC
คำถามที่พบบ่อย
ควรตรวจสอบปัจจัยด้านวัสดุใดบ้างก่อนติดตั้งสายการผลิตขึ้นรูปโลหะด้วยลูกกลิ้ง? ›
สภาพของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อการตั้งค่าและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ก่อนเริ่มงาน ให้ตรวจสอบความหนาของแผ่นโลหะจริงด้วยไมโครมิเตอร์ เนื่องจากเกจที่ระบุไว้อาจไม่เท่ากับความหนาที่กำหนดไว้ นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบความโค้งงอ ความเป็นคลื่นที่ขอบ การโก่งงอ หรือการบิดเบี้ยว ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การเป็น "งู" ในแนวแกนด้านนอก การปรับระดับที่ดีจะช่วยลดปัญหาเหล่านี้ หากคุณภาพของวัสดุแตกต่างกันระหว่างม้วน ให้เตรียมปรับช่องว่างและการจัดแนวบ่อยขึ้น วัสดุที่สม่ำเสมอจะช่วยให้กระบวนการทำซ้ำได้และลดเวลาในการแก้ไขปัญหา.
จะตั้งค่าช่องว่างของเครื่องมือม้วนก่อนนำวัสดุผ่านเครื่องจักรได้อย่างไร? ›
หลังจากติดตั้งเครื่องมือแล้ว ให้วัดความหนาของวัสดุจริง ใช้เกจวัดความหนา (feeler gauge) ทั้งด้านในและด้านนอกของลูกกลิ้ง ปรับระยะห่างในแนวดิ่งระหว่างเพลาบนและล่างเพื่อให้มีช่องว่างใหญ่กว่าความหนาของวัสดุเล็กน้อย ขั้นตอนการปรับช่องว่างเบื้องต้นนี้จะตรวจสอบระยะห่างและป้องกันความเสียหายจากการพยายามป้อนวัสดุหนาผ่านช่องว่างที่แคบเกินไป เมื่อป้อนวัสดุแล้ว ลูกกลิ้งอาจเลื่อนเนื่องจากระยะห่างตามธรรมชาติในเครื่องจักรเก่า ดังนั้นให้ปรับช่องว่างอีกครั้งหลังจากป้อนแผ่นวัสดุแล้ว.
ค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดแนวที่สำคัญที่ต้องตรวจสอบในเครื่องขึ้นรูปม้วนมีอะไรบ้าง? ›
การจัดแนวมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลผลิตที่สม่ำเสมอ ตรวจสอบจุดจัดแนวเพลาด้านล่างก่อน จากสถานีแรกจนถึงสถานีสุดท้าย ให้รักษาการจัดแนวให้อยู่ภายใน 0.005 นิ้ว ตรวจสอบด้วยว่าจุดจัดแนวเพลาด้านบนและด้านล่างสำหรับแต่ละแท่นยังคงอยู่ภายใน 0.002 นิ้ว ใช้ไม้บรรทัดตรงในการตรวจสอบเหล่านี้ หากไม่สามารถรักษาค่าความคลาดเคลื่อนได้ ให้แก้ไขการจัดแนวหน้าเครื่องจักรโดยการเจียรตัวเว้นระยะหรือเสริมชุดตลับลูกปืนของเกียร์ การตรวจสอบการจัดแนวอย่างสม่ำเสมอจะช่วยป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือและรูปทรงของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ.
ฉันจะระบุได้อย่างไรว่าสถานีรีดใดที่ทำให้เกิดปัญหาในการขึ้นรูป? ›
ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าปัญหาเกิดจากการจัดตำแหน่งเครื่องจักรหรือขั้นตอนการตัดเฉพาะจุดใดจุดหนึ่งหรือไม่ ลองตัดชิ้นงานออกมาหนึ่งชิ้นแล้วตรวจสอบหลังจากแต่ละสถานี เพื่อยืนยันว่าขั้นตอนการตัดนั้นออกแบบมาเพื่ออะไร หากขอบชิ้นงานไม่ขึ้นรูปอย่างถูกต้องในจุดใดจุดหนึ่ง ให้หยุดที่สถานีนั้นแล้วถอยเครื่องจักรกลับไปสองสามนิ้ว มองหารอยกด ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง และตรวจสอบว่าตัวหยุดลูกกลิ้งถูกกระแทกแรงเกินไปหรือไม่ ตัดชิ้นงานทั้งสองด้านของขั้นตอนการตัดที่สงสัย ยกเครื่องมือขึ้น และนำวัสดุออกเพื่อตรวจสอบอย่างละเอียด.
เหตุใดการบำรุงรักษาเป็นประจำของสกรูปรับขาตั้งม้วนกระดาษจึงมีความสำคัญ? ›
สกรูปรับตั้งควบคุมจุดศูนย์กลางแนวตั้งของเพลาบนและล่าง หากสกรูสกปรก เสียหาย หรือติดขัด คุณจะไม่สามารถตั้งช่องว่างลูกกลิ้งได้อย่างแม่นยำ เศษสิ่งสกปรกหรือการสึกหรอทำให้สกรูเคลื่อนที่ไม่สม่ำเสมอ เพิ่มเวลาในการตั้งค่า และทำให้การควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนทำได้ยาก ทำความสะอาดและตรวจสอบสกรูเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนสกรูทำให้จุดศูนย์กลางแนวตั้งเคลื่อนที่ไปตามปริมาณที่กำหนด การละเลยส่วนประกอบนี้จะนำไปสู่การจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง ชิ้นส่วนทดสอบเสียหาย และความหงุดหงิดระหว่างการตั้งค่า.
พื้นที่สำหรับม้วนเครื่องมือคืออะไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญต่อการติดตั้งเครื่องมือ? ›
ช่องว่างสำหรับลูกกลิ้ง คือพื้นที่ระหว่างดุมตัวเรือนด้านใน (ด้านขับ) กับขาตั้งด้านนอกบนเพลา คุณวัดจากด้านหนึ่งของเพลาไปยังอีกด้านหนึ่ง ช่องว่างนี้กำหนดตำแหน่งที่เครื่องมือลูกกลิ้ง ตัวเว้นระยะ และดุมจัดแนวจะวางอยู่ การติดตั้งที่ถูกต้องนั้นจำเป็นต้องให้เครื่องมือและตัวเว้นระยะเติมเต็มช่องว่างนี้อย่างถูกต้อง โดยตัวเว้นระยะจัดแนวหน้าจะต้องแนบสนิทกับตัวเรือน ช่องว่างสำหรับลูกกลิ้งที่สะอาดและมีขนาดถูกต้องจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือจะถูกยึดและจัดแนวอย่างแน่นหนา ทำให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างคาดการณ์ได้.
ควรจัดวางเครื่องมือและตัวเว้นระยะอย่างไรเพื่อให้การติดตั้งมีประสิทธิภาพ? ›
ติดป้ายและจัดระเบียบเครื่องมือและตัวเว้นระยะทั้งหมดอย่างเป็นระบบ โดยควรเก็บไว้ใกล้เครื่องจักร จัดเก็บตามหมายเลขงานหรือรหัสชุดเครื่องมือ เอกสารการตั้งค่าควรระบุลำดับการติดตั้งที่แน่นอน — ตัวเว้นระยะ ลูกกลิ้ง ลำดับตัวเว้นระยะ ตรวจสอบเสมอว่าหมายเลขวงแหวนที่ประทับหันเข้าหาคุณและปรากฏในลำดับที่ถูกต้องในแต่ละรอบ ระบบการระบุที่ชัดเจนจะช่วยลดเวลาในการตั้งค่า ป้องกันการติดตั้งเครื่องมือผิด และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานใหม่ค้นหาชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องถาม เอกสารและการติดป้ายที่ดีเป็นพื้นฐานสำหรับการตั้งค่าที่ทำซ้ำได้.
[…] เมื่อพิจารณาถึงความสามารถของเครื่องจักรแล้ว การขึ้นรูปด้วยการรีดนั้นจำเป็นสำหรับการกระจายและการรีดแผ่นโลหะ ซึ่งเป็นงานของผู้เชี่ยวชาญ เครื่องขึ้นรูปแผ่นโลหะลูกฟูกเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ขึ้นรูปด้วยการรีดดังกล่าว […]