ความแม่นยำของความยาวในการตัดเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญของสายการผลิตขึ้นรูปโลหะแบบม้วน ไม่ว่าจะเป็นการผลิตแปเหล็กรูปตัว C/Z แผ่นหลังคา แผ่นพื้น หรือแผ่นแซนด์วิช ความคลาดเคลื่อนเพียงไม่กี่มิลลิเมตรต่อแผ่นก็อาจส่งผลให้เกิดของเสียสะสมจำนวนมาก ปัญหาในการประกอบ หรือการแก้ไขงานซ้ำ แม้จะมีรูปแบบเครื่องจักรที่แตกต่างกัน ความไม่แม่นยำของความยาว ในเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วนก็เป็นหนึ่งในปัญหาการแก้ไขปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในระบบขึ้นรูปโลหะแบบม้วนต่างๆ

ด้านล่างนี้ เราจะกล่าวถึงสาเหตุหลักของการตัดที่ไม่แม่นยำและลักษณะที่เกิดขึ้นในเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วนประเภทต่างๆ พร้อมทั้งแนวทางแก้ไขที่เป็นรูปธรรมสำหรับแต่ละกรณี.

ปัญหาและวิธีแก้ไขที่พบได้ทั่วไปสำหรับความคลาดเคลื่อนของความยาวระหว่างการขึ้นรูปด้วยการรีด.

1. การเลื่อนหลุดของตัวเข้ารหัสหรือการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง

เครื่องจักรที่ได้รับผลกระทบ: เครื่องขึ้นรูปแผ่นหลังคา, เครื่องขึ้นรูปแผ่นพื้นโลหะ, สายการผลิตแผ่นแซนด์วิช PU

ปัญหา:
ในสายการผลิตขึ้นรูปโลหะแบบอัตโนมัติส่วนใหญ่ ตัวเข้ารหัสจะวัดระยะการเคลื่อนที่ของแผ่นโลหะเพื่อสั่งการตัดที่ความยาวที่กำหนด หากล้อของตัวเข้ารหัสลื่นไถลไปบนแผ่นโลหะหรือตัวยึดสั่นขณะทำงาน ตัวเข้ารหัสจะส่งสัญญาณพัลส์ที่ไม่ถูกต้อง ทำให้ความยาวในการตัดไม่สม่ำเสมอ บางครั้งยาวเกินไป บางครั้งสั้นเกินไป

สาเหตุทั่วไป:

• ล้อเข้ารหัสไม่ได้กดแน่นกับแผ่นกระดาษ
• คราบน้ำมันหรือฝุ่นสะสมบนพื้นผิวของตัวเข้ารหัส
• การไม่ตรงกันระหว่างแกนของตัวเข้ารหัสและทิศทางการป้อน
• ตัวยึดหลวมหรือสั่น

วิธีแก้ปัญหา:

• ใช้แขนเข้ารหัสแบบสปริงเพื่อรับประกันแรงกดสัมผัสที่สม่ำเสมอ.
• ทำความสะอาดล้อเข้ารหัสเป็นประจำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้งานกับแผ่นโลหะชุบสังกะสีหรืออลูมิเนียมที่มีน้ำมัน.
• ขันให้แน่นหรือเสริมความแข็งแรงให้กับขายึดตัวเข้ารหัส.
• เพื่อให้ใช้งานได้อย่างน่าเชื่อถือในระยะยาว ควรติดตั้งตัวเข้ารหัส (encoder) บน ลูกกลิ้งขับหลัก แทนที่จะติดตั้งบนพื้นผิวแผ่นโลหะ เพื่อลดข้อผิดพลาดจากการลื่นไถลให้น้อยที่สุด

2. ความเร็วแปรผันหรือการลดความเร็วไม่สม่ำเสมอก่อนการตัด

เครื่องจักรที่ได้รับผลกระทบ: เครื่องขึ้นรูปเหล็กแปหลังคา, สายการผลิตกระเบื้องหลังคา และสายการผลิตแผงอัตโนมัติความเร็วสูง

ปัญหา:
ในระบบขึ้นรูปโลหะด้วยความเร็วสูงหลายระบบ เครื่องจักรจะไม่หยุดสนิทก่อนตัด แต่จะตัดขณะที่เครื่องจักรกำลังทำงานอยู่ การซิงโครไนซ์ที่ไม่แม่นยำระหว่าง ความเร็วในการขึ้นรูปโลหะ การเคลื่อนที่ของใบมี ดไฮดรอลิกและ จังหวะเวลาของ PLC มักนำไปสู่ปัญหาความยาวเกินหรือสั้นเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสายการผลิตเร่งหรือลดความเร็วลง

สาเหตุทั่วไป:

• การตั้งค่าการหน่วงเวลาลดความเร็ว (เวลาหน่วงการหยุด) ไม่ถูกต้อง
• การตอบสนองของวาล์วไฮดรอลิกช้า
• รอบการสแกน PLC ยาวเกินไปหรือการปรับเทียบเวลาไม่ถูกต้อง
• แรงเฉื่อยมากเกินไปในมอเตอร์ขับเคลื่อนทำให้วัสดุเคลื่อนที่เลยจุดหยุดหลังจากได้รับสัญญาณหยุด

วิธีแก้ปัญหา:

• ปรับเทียบเวลา "หน่วงเวลาหยุด" หรือ "หน่วงเวลาตัด" ใหม่ให้สอดคล้องกับเส้นโค้งการลดความเร็วที่แท้จริง.
• ปรับความเร็วของเครื่องตัดไฮดรอลิกและตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วโซลินอยด์มีความเร็วเพียงพอสำหรับการตัดขณะทำงาน.
• ใช้ ระบบมอเตอร์เซอร์โว เพื่อให้การเคลื่อนที่ประสานกันได้ดียิ่งขึ้นเมื่อตัดด้วยความเร็วสูง
• เพิ่มโหมดทดสอบใน PLC เพื่อจำลองการตั้งค่าความยาวหลายแบบและวัดค่าเบี่ยงเบนที่ความเร็วต่างๆ.

3. การลื่นไถลของวัสดุระหว่างการป้อน

เครื่องจักรที่ได้รับผลกระทบ: เครื่องขึ้นรูปวงกบประตู, สายการผลิตเครื่องขึ้นรูปรางสำหรับโครงยิปซัม, สายการผลิตรางรูปตัวซี

ปัญหา:
เมื่อการป้อนแผ่นโลหะไม่เสถียร — เนื่องจากลูกกลิ้งสึกหรอ แรงดันไม่เพียงพอ หรือการจัดแนวไม่ถูกต้อง — แผ่นโลหะอาจเลื่อนเล็กน้อยในระหว่างการขึ้นรูป ทำให้ตัวเข้ารหัสคำนวณระยะทางได้มากกว่าการเคลื่อนที่จริงของแผ่นโลหะ ส่งผลให้ความยาวของผลิตภัณฑ์สั้นลง

สาเหตุทั่วไป:

• ลูกกลิ้งนำทางทางเข้าไม่ตรงแนวหรือหลวมเกินไป
• ลูกกลิ้งขับเคลื่อนปนเปื้อนด้วยน้ำมันหรือฝุ่น
• พื้นผิววัสดุเรียบเกินไป (เช่น อะลูมิเนียมเคลือบสี)
• แรงดันในการขึ้นรูปม้วนไม่เพียงพอ หรือมีสถานีขับเคลื่อนน้อยเกินไป

วิธีแก้ปัญหา:

• ปรับแนวตัวนำทางเข้าให้ตรง และขันลูกกลิ้งหนีบด้านล่างให้แน่น.
• เพิ่มแรงกดบนลูกกลิ้งขับเคลื่อนตัวแรกๆ เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพในการป้อนชิ้นงาน.
• สำหรับพื้นผิวที่เรียบมาก ให้ติดแผ่นยางกันลื่นบนล้อเข้ารหัสหรือลูกกลิ้งขับเคลื่อน.
• ตรวจสอบเกียร์และโซ่ว่ามีระยะคลอนหรือไม่ ซึ่งอาจส่งผลต่อการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น.

4. การสอบเทียบความยาวที่ไม่ถูกต้องใน PLC หรือ HMI

เครื่องจักรที่ได้รับผลกระทบ: เครื่องขึ้นรูปโลหะม้วนทุกชนิด เช่น เครื่องขึ้นรูปโลหะม้วนสำหรับพื้นระเบียงเครื่อง ขึ้นรูปโลหะม้วนสำหรับแปเหล็กรูปตัว C/Z ที่มีระบบควบคุมอัตโนมัติ

ปัญหา:
แม้ว่าชิ้นส่วนทางกลทั้งหมดจะทำงานได้อย่างถูกต้อง แต่ความคลาดเคลื่อนของความยาวอาจยังคงเกิดขึ้นได้หาก ค่าสัมประสิทธิ์ความยาวของ PLC (จำนวนพัลส์ของตัวเข้ารหัสต่อมิลลิเมตร) ไม่ถูกต้อง ซึ่งมักเกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนตัวเข้ารหัส การอัปเดตซอฟต์แวร์ PLC หรือการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง

สาเหตุทั่วไป:

• ป้อนค่าตัวคูณมาตราส่วนผิดพลาดใน HMI
• ความละเอียดของตัวเข้ารหัส (พัลส์/รอบ) แตกต่างจากการตั้งค่าเดิม
• ข้อผิดพลาดในการปัดเศษค่า PLC หรือข้อจำกัดจำนวนเต็มในโค้ด

วิธีแก้ปัญหา:

• ทำการวัดจริง: ป้อนวัสดุด้วยมือเป็นระยะ 1 เมตร และบันทึกจำนวนพัลส์ของตัวเข้ารหัสเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการปรับขนาด.
• อัปเดตค่าพารามิเตอร์ “สัมประสิทธิ์ความยาว” ใน HMI ให้ถูกต้อง.
• ในระบบควบคุมขั้นสูง ควรใช้การคำนวณเลขทศนิยมแทนการคำนวณเลขจำนวนเต็มเพื่อเพิ่มความแม่นยำ.
• หลังจากปรับเทียบใหม่แล้ว ให้ทดสอบความยาวเป้าหมายหลายค่า (เช่น 1000 มม., 3000 มม., 6000 มม.) เพื่อยืนยันความแม่นยำเชิงเส้น.

5. ปัจจัยภายนอก: อุณหภูมิและความตึงของขดลวดวัสดุ

เครื่องจักรที่ได้รับผลกระทบ: สายการผลิตแผงแซนด์วิช PU และสายการผลิตแผงหลังคายาว

ปัญหา:
การขยายตัวเนื่องจากความร้อน หรือแรงดึงที่มากเกินไปจากเครื่องคลายม้วนอาจทำให้วัสดุยืดหรือหดตัวเล็กน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิตแผงที่มีความยาวเกิน 10 เมตร ความยาวที่วัดได้จากตัวเข้ารหัสจะไม่แสดงถึงขนาดจริงหลังจากปล่อยม้วนแล้ว

วิธีแก้ปัญหา:

• รักษาอุณหภูมิห้องให้คงที่ตลอดกระบวนการผลิต.
• ปรับความตึงของเบรกเครื่องคลายม้วนให้อยู่ในระดับปานกลาง อย่าให้ตึงเกินไปจนทำให้แผ่นกระดาษยืด.
• หลังจากตัดแผ่นไม้ชิ้นยาวแล้ว ควรปล่อยให้แผ่นไม้พักตัวก่อนทำการวัดเพื่อตรวจสอบขั้นสุดท้าย.

จุดตรวจสอบสุดท้ายเพื่อความแม่นยำในการตัดที่สม่ำเสมอ

เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างแม่นยำภายในช่วง ±1 มม. ผู้ปฏิบัติงานควรดำเนินการบำรุงรักษาประจำวันดังต่อไปนี้:

• ตรวจสอบการทำงานของตัวเข้ารหัสและระบบไฮดรอลิกทุกสัปดาห์.
• ทำความสะอาดลูกกลิ้งและล้อเข้ารหัสทุกวัน.
• ตรวจสอบเวลาหน่วงของ PLC หลังจากการเปลี่ยนแปลงความเร็วการผลิตแต่ละครั้ง.
• ทดสอบชิ้นงานมาตรฐานหนึ่งชิ้นเมื่อเริ่มกะทำงานเพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการตัด.

ความคลาดเคลื่อนของความยาวในเครื่องขึ้นรูปม้วน

ความคลาดเคลื่อนของความยาวอาจดูเหมือนเป็นปัญหาเล็กน้อย แต่ในการผลิตแบบรีดขึ้นรูปต่อเนื่อง ความคลาดเคลื่อนนี้อาจนำไปสู่ของเสียสะสมจำนวนมากและการประกอบที่ไม่ตรงกันได้ การระบุว่าสาเหตุหลักมาจาก ของตัวเข้ารหัส การซิงโครไนซ์การเคลื่อนที่ ความเสถียรในการป้อน หรือการปรับเทียบซอฟต์แวร์จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถนำระบบกลับมาสู่ความแม่นยำได้อย่างรวดเร็ว

ไม่ว่าจะเป็น เครื่องขึ้นรูปแผ่นหลังคา เครื่องทำ แปเหล็กรูปตัว C /Z เครื่องทำวงกบประตู หรือ เครื่อง ทำแผ่นแซนด์วิช PU หลักการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ยังคงสอดคล้องกัน นั่นคือ การวัดที่แม่นยำ การเคลื่อนไหวที่ประสานกัน และการป้อนวัสดุที่เสถียร เป็นพื้นฐานสำหรับการตัดที่แม่นยำและการผลิตที่ราบรื่น