เครื่องขึ้นรูปแกน C สำหรับโครงเหล็กชุบสังกะสี

เครื่อง ขึ้นรูปเหล็กรูปตัว C ถูกออกแบบมาเพื่อผลิตเหล็กรูปตัว C ชุบสังกะสีอย่างต่อเนื่อง ซึ่งใช้ในการทำโครงผนัง ระบบกั้นห้อง โครงสร้างเหล็กน้ำหนักเบา และโครงแผงแซนด์วิช โดยการป้อนเหล็กชุบสังกะสีแบบม้วนผ่านสถานีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง เครื่องจักรจะค่อยๆ ขึ้นรูปแผ่นเหล็กแบนให้เป็นรูปตัว C ตามที่ต้องการ และตัดโดยอัตโนมัติให้ได้ความยาวตามที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

เมื่อเร็วๆ นี้ MTC ได้ผลิต เครื่องขึ้นรูปเหล็กรูปตัว C สำหรับลูกค้าในสหรัฐอเมริกา เครื่องจักรนี้ใช้เหล็กชุบสังกะสีขนาด 18–24 เกจ และถูกสั่งทำขึ้นมาโดยเฉพาะเพื่อผลิตเหล็กรูปตัว C ที่ใช้เป็นส่วนประกอบโครงสร้างภายในแผ่นผนังแซนด์วิช EPS

แม้ว่าความต้องการหลักของลูกค้าคือการผลิตหมุดรูปตัว C แต่เครื่องจักรนี้ก็มีความสามารถทางเทคนิคในการผลิตทั้งหมุดรูปตัว C และรางรูปตัว U ได้ โดยใช้เครื่องมือและการตั้งค่าที่เหมาะสม สำหรับโครงการที่ต้องการทั้งสองแบบ โปรดดู เครื่องขึ้นรูปหมุดและรางแบบม้วน สำหรับรายละเอียดการกำหนดค่าเครื่องจักรที่สมบูรณ์

เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบ C Stud คืออะไร?

เครื่อง ขึ้นรูปเหล็กรูปตัว C เปลี่ยนแผ่นเหล็กชุบสังกะสีให้เป็นโปรไฟล์โครงสร้างรูปตัว C ต่อเนื่องโดยใช้กระบวนการขึ้นรูปเย็นแบบต่อเนื่อง

แทนที่จะขึ้นรูปชิ้นส่วนทั้งหมดในขั้นตอนเดียว สถานีลูกกลิ้งหลายสถานีจะค่อยๆ ดัดแผ่นโลหะจนได้ขนาดส่วนกลาง ส่วนปีก และส่วนขอบที่ต้องการ วิธีการขึ้นรูปทีละขั้นตอนนี้ช่วยรักษาความสม่ำเสมอของรูปทรงในขณะที่ช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วระดับอุตสาหกรรม.

กระบวนการผลิตสลักเกลียวรูปตัว C โดยทั่วไป ประกอบด้วย:

• การโหลดและการคลายขดลวด
• การป้อนและนำทางวัสดุ
• การขึ้นรูปม้วนแบบก้าวหน้า
• การยืดโปรไฟล์
• การวัดความยาวอัตโนมัติ
• การตัดด้วยระบบไฮดรอลิก
• การรวบรวมโปรไฟล์เสร็จสมบูรณ์แล้ว

เมื่อตั้งค่าอย่างถูกต้องแล้ว กระบวนการผลิตส่วนใหญ่จะเป็นไปโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานมีหน้าที่เพียงแค่ตั้งค่าความยาวและปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผ่านระบบควบคุม PLC เท่านั้น.

การผลิต C Stud และ U Track

เหล็กรูปตัว C และรางรูปตัว U มักใช้ร่วมกันในระบบโครงสร้างเหล็ก เหล็กรูปตัว C โดยปกติจะทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบโครงสร้างแนวตั้ง ในขณะที่รางรูปตัว U จะทำหน้าที่เป็นรางแนวนอนที่สอดคล้องกัน.

เนื่องจากรูปทรงหน้าตัดของวัสดุทั้งสองมีความสัมพันธ์กัน ระบบการขึ้นรูปด้วยการรีดบางระบบจึงสามารถออกแบบมาเพื่อผลิตวัสดุทั้งสองแบบได้ วิธีการแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุที่ต้องการ ความหนาของวัสดุ ปริมาณการผลิต และความถี่ที่ผู้ปฏิบัติงานต้องเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์อื่น.

สำหรับโครงการของอเมริกาโครงการนี้ จำเป็นต้องใช้เฉพาะหมุดรูปตัว C ในการผลิตเท่านั้น อย่างไรก็ตาม การออกแบบทางกลไกทำให้เครื่องจักรสามารถรองรับการผลิตรางรูปตัว U ได้เมื่อใช้การกำหนดค่าที่เหมาะสม.

ในกรณีที่ต้องการผลิตหมุดและรางหลายขนาดบ่อยครั้ง เครื่องขึ้นรูปหมุดและราง ที่มีระบบเปลี่ยนขนาดที่เหมาะสมอาจเป็นทางออกที่ดีกว่า

ช่วงวัสดุ: เหล็กชุบสังกะสี หนา 18–24 เกจ

เครื่องขึ้นรูปแกน C นี้ ได้รับการออกแบบมาสำหรับเหล็กชุบสังกะสีที่มีความหนาประมาณ 0.6 ถึง 1.2 มม. ครอบคลุมช่วงการผลิตที่ลูกค้าต้องการคือ 18–24 เกจ

เหล็กชุบสังกะสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับโครงสร้างโปรไฟล์ เนื่องจากชั้นเคลือบสังกะสีช่วยป้องกันการกัดกร่อน ในขณะที่เหล็กพื้นฐานให้ความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับการใช้งานโครงสร้างและงานโครงสร้างทั่วไป.

อย่างไรก็ตาม ความหนาของวัสดุเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอในการออกแบบเครื่องขึ้นรูปม้วน ข้อมูลสำคัญที่มักพบได้แก่:

• ประเภทวัสดุและเกรดเหล็ก
• ความแข็งแรงของผลผลิต
• ความหนาของวัสดุ
• ความกว้างของแถบหรือขดลวด
• ขนาดของเสา C ที่ต้องการ
• ขนาดของหน้าแปลนและขอบ
• ความคลาดเคลื่อนของความยาวที่ต้องการ
• ความเร็วในการผลิต

พารามิเตอร์เหล่านี้มีผลต่อการออกแบบลูกกลิ้ง ขนาดเพลา กำลังมอเตอร์ สถานีขึ้นรูป และการกำหนดค่าโดยรวมของเครื่องจักร.

เครื่องขึ้นรูปม้วนเหล็กรูปตัว C ทำงานอย่างไร?

การใช้งานเครื่องจักรนั้นค่อนข้างง่ายเมื่อการติดตั้งและการทดสอบระบบเสร็จสมบูรณ์แล้ว.

ขั้นแรก ม้วนเหล็กชุบสังกะสีจะถูกติดตั้งบนเครื่องคลายม้วนแบบใช้มือ จากนั้นแผ่นเหล็กจะถูกป้อนผ่านหน่วยป้อนและนำทางก่อนที่จะเข้าสู่ส่วนขึ้นรูปหลัก.

สถานีขึ้นรูปทั้งสิบสามแห่งจะค่อยๆ ขึ้นรูปแผ่นโลหะให้เป็นรูปตัว C ตามที่ต้องการ หน่วยปรับความตรงที่ทางออกจะช่วยแก้ไขรูปทรงที่ได้ก่อนการตัด.

ความยาวและปริมาณการผลิตจะถูกป้อนผ่านระบบควบคุม PLC ในระหว่างการทำงานอัตโนมัติ ตัวเข้ารหัสจะวัดความยาวของโปรไฟล์ และชุดตัดไฮดรอลิกจะตัดหมุดรูปตัว C แต่ละตัวตามขนาดที่ตั้งโปรแกรมไว้.

ลำดับขั้นตอนการทำงานพื้นฐานมีดังนี้:

1. โหลดม้วนเหล็กชุบสังกะสี.
2. สอดแถบเข้าไปในหน่วยนำทาง.
3. ตรวจสอบการจัดเรียงวัสดุให้ตรงกัน.
4. ตั้งค่าความยาวและจำนวนที่ต้องการผ่านทาง PLC.
5. เปิดใช้งานเครื่องในโหมดอัตโนมัติ.
6. รวบรวมหมุดตัว C ที่ประกอบเสร็จแล้วจากโต๊ะทางออก.

ด้วยเหตุนี้ สายการผลิตหมุดรูปตัว C เหมาะสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องและทำซ้ำได้ แทนที่จะใช้การผลิตโปรไฟล์ด้วยมือ

ส่วนประกอบหลักของเครื่องขึ้นรูปม้วน C Stud

เครื่องจักรที่จัดหาสำหรับโครงการนี้ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้:

• เครื่องคลายขดลวดเหล็กชุบสังกะสีแบบใช้มือ ขนาด 1 ตัน – รองรับและคลายขดลวดเหล็กชุบสังกะสี
• ชุดป้อนวัสดุ – ทำหน้าที่นำแผ่นวัสดุไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนทำการขึ้นรูป
• เครื่องขึ้นรูปม้วนหลัก – ค่อยๆ ขึ้นรูปแผ่นโลหะแบนให้เป็นรูปตัว C ตามที่ต้องการ
• ชุดปรับความตรง – ช่วยรักษาความตรงของรูปทรงที่เสร็จสมบูรณ์
• ชุดตัดไฮดรอลิก – ตัดชิ้นงานตามความยาวที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
• สถานีไฮดรอลิก – ทำหน้าที่จ่ายพลังงานไฮดรอลิกสำหรับการตัด
• หน่วยควบคุม PLC – ทำหน้าที่จัดการความยาว ปริมาณ และการผลิตอัตโนมัติ
• โต๊ะทางออก – รองรับชิ้นงานที่ตัดเสร็จแล้ว

ส่วนประกอบแต่ละชิ้นได้รับการกำหนดค่าตามแบบร่างโปรไฟล์จริงและข้อกำหนดการผลิต แทนที่จะใช้ข้อกำหนดเครื่องจักรแบบตายตัวสำหรับทุกโครงการ.

ข้อกำหนดทางเทคนิค

ข้อกำหนดเหล่านี้เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรเฉพาะเครื่องนี้เท่านั้น เครื่องจักรผลิตหมุดตัว C โลหะ อาจต้องการสถานีขึ้นรูป กำลังมอเตอร์ ความสามารถในการคลายขดลวด ส่วนประกอบควบคุม หรือการกำหนดค่าการตัดที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับรูปทรงและวัสดุของลูกค้า

การกำหนดค่าทางไฟฟ้าสำหรับตลาดสหรัฐอเมริกา

ต้องพิจารณาความเข้ากันได้ทางไฟฟ้าเมื่อติดตั้งเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วนที่ผลิตในประเทศจีนในทวีปอเมริกาเหนือ.

เครื่องจักรนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับระบบไฟฟ้า 380V / 3 เฟส / 50Hz โดยเฉพาะ แต่เนื่องจากระบบไฟฟ้าในพื้นที่ของลูกค้าแตกต่างออกไป จึงมีการจัดหาหม้อแปลงไฟฟ้าเพิ่มเติมเป็นส่วนหนึ่งของโครงการเพื่อให้ได้แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานได้ตามต้องการ.

สำหรับโครงการในสหรัฐอเมริกาครั้งนี้ MTC ยังได้เลือกมอเตอร์ที่ได้รับการรับรองจาก UL ตามการกำหนดค่าทางไฟฟ้าที่ตกลงกันไว้ด้วย.

ก่อนที่จะผลิตเครื่องจักรสำหรับตลาดสหรัฐอเมริกา เราจึงตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟจริงของโรงงานลูกค้าก่อน แทนที่จะสันนิษฐานว่าการกำหนดค่าไฟฟ้าแบบใดแบบหนึ่งเหมาะสมสำหรับทุกการติดตั้ง.

ฝาครอบนิรภัยและโครงสร้างเครื่องจักร

ชิ้นส่วนขึ้นรูปที่เคลื่อนที่ได้จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมในระหว่างการทำงานปกติ สำหรับเครื่องจักรนี้ จะมีการติดตั้งฝาครอบนิรภัยป้องกันรอบส่วนขึ้นรูปเพื่อลดการเข้าถึงชิ้นส่วนที่หมุนได้โดยตรง.

เครื่องจักรนี้ยังใช้แท่นขึ้นรูปแต่ละชิ้นที่มีพื้นผิวเคลือบโครเมียม โครงสร้างนี้ให้ฐานที่แข็งแรงสำหรับเพลาขึ้นรูป และช่วยให้สามารถติดตั้งและปรับแต่งแต่ละสถานีได้อย่างแม่นยำในระหว่างการประกอบเครื่องจักร.

การป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรควรควบคู่ไปกับการติดตั้งที่ถูกต้อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย สามารถดูข้อมูลทั่วไปเพิ่มเติมเกี่ยวกับการป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรได้จาก สำนักงานความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงานแห่งสหรัฐอเมริกา (OSHA)

การใช้งานของสลักเกลียวรูปตัว C สำเร็จรูป

เหล็กรูปตัว C ที่ผลิตโดยเครื่องจักรนี้ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับโครงสร้างแผงแซนด์วิช EPS อย่างไรก็ตาม เหล็กรูปตัว C ชุบสังกะสีก็พบได้ทั่วไปในระบบโครงสร้างน้ำหนักเบาอื่นๆ ด้วยเช่นกัน.

ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่:

• กรอบแผงแซนด์วิชผนัง EPS
• การติดตั้งโครงกั้นภายใน
• ระบบโครงสร้างผนังเบา
• โครงสร้างเหล็กน้ำหนักเบา
• ส่วนประกอบอาคารแบบโมดูลาร์
• ระบบผนังสำเร็จรูป

ข้อกำหนดของเหล็กรูปตัว C ที่ต้องการนั้นแตกต่างกันอย่างมากในแต่ละการใช้งาน ดังนั้นจึงควรตรวจสอบแบบร่างโปรไฟล์และข้อมูลวัตถุดิบก่อนที่จะกำหนดค่าเครื่องจักรขั้นสุดท้าย.

การเลือกเครื่องขึ้นรูปแกน C ที่เหมาะสม

ไม่มีการกำหนดค่าเครื่องจักรแบบใดแบบหนึ่งที่เหมาะสมสำหรับทุกโครงการก่อสร้างโครง C.

ก่อนที่จะออกแบบ เครื่องขึ้นรูปเหล็กรูปตัว Cข้อมูลที่สำคัญที่สุดคือแบบร่างโปรไฟล์สำเร็จรูปพร้อมกับ ความกว้างและความหนาของวัสดุหากต้องการเหล็กรูปตัว C หรือรางรูปตัว U หลายขนาด ควรระบุช่วงขนาดทั้งหมดด้วย

จากนั้นจึงสามารถประเมินข้อกำหนดอื่นๆ เช่น การเจาะรู ความเร็วในการผลิต การปรับขนาดอัตโนมัติ วิธีการตัด กำลังการผลิตของเครื่องคลายขดลวด แหล่งจ่ายไฟในพื้นที่ และมาตรฐานความปลอดภัยได้.

สำหรับลูกค้าที่ผลิตระบบโครงเหล็กแบบครบชุด แทนที่จะผลิตเพียงโปรไฟล์รูปตัว C ชิ้นเดียว เครื่องขึ้นรูปเหล็กเส้นและเหล็กราง จะให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตทั้งเหล็กเส้นและเหล็กราง