прокатно-формовочный станок
Опубликовано: 18 сентября 2015 г. Автор: MAXON® Комментарии: 0

Станок для профилирования металлических С-образных профилей завершен

Мы завершили производство этого станка для профилирования металлических профилей и направляющих, который позволяет полностью автоматически изготавливать С-образные профили толщиной 0,8-1,2 мм из рулонов оцинкованной стали для легких стальных зданий.

  • Краткое описание станка для профилирования металлических С-образных направляющих:

Этот станок для профилирования металлических С-образных профилей состоит из ручного разматывателя, профилирующих элементов, гидравлической системы, системы управления и рабочих столов. Наш станок для профилирования С-образных профилей работает полностью автоматически под управлением ПЛК после ввода всех необходимых параметров и длин через сенсорный экран.

Станок для профилирования металлических С-образных шпилек и направляющих
Станок для профилирования металлических С-образных профилей

  • Подробные технические характеристики станка для профилирования металлических С-образных направляющих:

Тип разматывателя: Ручной разматыватель

Материал: полосы из оцинкованной стали;

Толщина материала: 0,8-1,2 мм

Диаметр вала: 70 мм

Станок формовочных роликов: 15 станций

Материал вала: сталь высшего сорта №45, подвергнутая термической обработке и закалке

Материал роликов: сталь №45 с твердым хромовым покрытием

Скорость формовки: 8-12 м/мин

Основная мощность: 5,5 кВт

Тип резки: Гидравлическая резка

Гидравлическая мощность: 3 кВт

Допуск по длине резки: +/- 2 мм

Система электрического управления: плата ПЛК Panasonic с инвертором, энкодер Omron;

Входное напряжение: 380 В, 3 фазы, 50 Гц

Часто задаваемые вопросы

+ Какую толщину и тип материала может обрабатывать этот станок для профилирования металлических С-образных направляющих?

Согласно предоставленным техническим характеристикам, данный профилировочный станок предназначен для оцинкованных стальных полос толщиной от 0,8 до 1,2 мм. Материал должен подходить для применения в легких стальных конструкциях, что обычно требует хорошей формуемости и коррозионной стойкости. Если вы планируете использовать другой сорт материала или неокрашенную сталь, пожалуйста, свяжитесь с нами для проверки совместимости, поскольку профилировочные ролики и система резки оптимизированы для оцинкованного материала в этом диапазоне толщин.

+ Какова скорость производства и точность длины резки у этого станка?

Станок работает со скоростью формовки 8-12 метров в минуту, при этом его основная мощность составляет 5,5 кВт. Для обеспечения точности резки система обеспечивает допуск ±2 мм. Фактическая производительность будет зависеть от длины изготавливаемых профилей, поскольку для более коротких профилей требуются более частые циклы резки. Система с ПЛК автоматически управляет процессом резки, поэтому скорость производства остается стабильной при условии правильного выбора исходного материала и настроек.

+ Что входит в комплектацию машины и как она работает?

В состав системы входят ручной разматыватель рулонов, секция профилирования с 15 формовочными станциями, гидравлическая система резки, блок управления ПЛК и выдвижные столы. Валы изготовлены из высококачественной стали марки 45#, прошедшей термообработку и закалку, а ролики — из стали марки 45# с твердым хромовым покрытием. Работа полностью автоматизирована под управлением ПЛК — операторы просто вводят необходимые количества и длины через сенсорный экран, и станок обрабатывает стальной рулон, превращая его в готовые С-образные профили без ручного вмешательства.

+ Какие электрические характеристики необходимы для работы этого оборудования?

Для работы станка требуется трехфазное электропитание 380 В, 50 Гц. Общая подключенная нагрузка включает в себя главный приводной двигатель мощностью 5,5 кВт для профилирования, а также гидравлический силовой агрегат мощностью 3 кВт для резки. Система управления использует ПЛК Panasonic с инверторными приводами и энкодер Omron для точного измерения длины. Убедитесь, что ваше предприятие может обеспечить стабильное электропитание при данном напряжении и фазе; если в вашем регионе ситуация иная, обсудите варианты с нашей инженерной командой перед оформлением заказа.

+ Можно ли адаптировать этот станок под различную ширину профиля или особые требования к штамповке?

Представленная на изображении машина предназначена для производства стандартных С-образных профилей и направляющих из оцинкованной стали толщиной 0,8-1,2 мм. Возможна индивидуальная настройка, но она зависит от конкретных размеров профиля, необходимого количества отверстий для пробивки и ширины материала. Каждая линия профилирования изготавливается на заказ в соответствии с конкретной конструкцией профиля. Мы рекомендуем отправить нам чертежи вашего профиля и технические характеристики материала, чтобы наши инженеры могли оценить необходимость внесения каких-либо изменений в ролики, режущие матрицы или штамповочные станции.

+ Что означает ручной разматыватель для производственного процесса?

Ручной разматыватель означает, что загрузка стальных рулонов осуществляется оператором с помощью ручного механизма расширения, а не автоматизированной тележки для рулонов. Это снижает первоначальные затраты на оборудование, но требует присутствия оператора для загрузки каждого нового рулона. Для крупносерийного производства некоторые клиенты предпочитают гидравлический или моторизованный разматыватель для ускорения смены рулонов. Остальная часть линии — от профилирования и резки до выходного стола — работает автоматически после настройки.

+ Сколько времени обычно занимает установка и обучение оператора работе с этим профилировочным станком?

Время установки и требования к обучению зависят от готовности вашей площадки и знакомства вашей команды с производственным оборудованием, управляемым ПЛК. Как правило, наша команда обеспечивает контроль за установкой на месте и обучение операторов после доставки оборудования. Вашим операторам потребуется освоить программирование сенсорного экрана для выбора длины и количества, процедуры загрузки рулонов и плановое техническое обслуживание. Стандартные сроки для этого конкретного проекта у нас не опубликованы, но мы предоставим подробный план установки при подготовке вашего коммерческого предложения.

Информация о завершении работ по изготовлению профиля для металлических С-образных направляющих была последний раз изменена: 4 сентября 2026 г. компанией MAXON®.
Категории:

Оставить комментарий