Станок для быстрой смены профилегибочного станка для Z-образных прогонов доставлен на Кипр в 40-футовом контейнере
Компания MTC Machinery продолжает расширять свое глобальное присутствие в отрасли оборудования для профилирования металла. Мы с гордостью сообщаем о недавней отгрузке полностью специализированного станка для быстрой смены профилей Z-образных прогонов нашему уважаемому клиенту на Кипре. Этот высокопроизводительный станок, упакованный в один 40-футовый контейнер, разработан для обеспечения точности, универсальности и долговечности при производстве стальных профилей Z-образной формы ( еще одна поставка в Европу станка для быстрой смены профилей C/Z-образных прогонов ), что делает его идеальным решением для современного строительства и металлоконструкций, где будут устанавливаться кровельные и стеновые панели
Эта поставка — еще одна важная веха в нашей миссии по поддержке клиентов по всему миру с помощью индивидуальных решений в области металлообработки. Z-образных прогонов , поставленный на Кипр, позволяет быстро менять размеры, обрабатывать широкий диапазон толщин и обеспечивать высокоскоростное производство при сохранении исключительной точности размеров. Быстросменный станок для профилирования Z-образных прогонов также оснащен четырехпозиционной системой пробивки, позволяющей выполнять несколько типов и конфигураций отверстий в линии, экономя время и повышая эффективность производства.
Оглавление
Что входит в комплект поставки?
быстрой смены профилей для профилирования Z-образных прогонов поставляется со всем необходимым для немедленного начала производства сразу после установки. Ниже приведено описание основных компонентов, входящих в комплект:
- Ручной разматыватель – предназначен для ручной загрузки стальных рулонов, обеспечивает плавную подачу и контроль натяжения, идеально подходит для небольших предприятий или гибкой обработки материалов.
- Основной профилировочный станок – ключевой компонент системы. Он отличается модульной конструкцией роликов, точно обработанными валами и механизмом быстрой смены размеров для быстрого перехода между различными размерами Z-образных прогонов.
- Гидравлические пробивные станции – Система включает четыре гидравлические пробивные станции. Их можно запрограммировать для пробивки отверстий в стенках, фланцах и других конфигурациях в соответствии с требованиями проекта.
- Гидравлическая станция – обеспечивает необходимую мощность для операций пробивки и резки. Она разработана для работы под высоким давлением в течение длительного времени, имеет надежные компоненты и требует минимального технического обслуживания.
- Система управления на базе ПЛК промышленного класса оснащена удобным сенсорным экраном HMI для выбора рецепта, настройки отверстий, задержки пробивки и автоматического/ручного режимов. Она поддерживает автоматическое измерение длины, позиционирование отверстий и управление партиями.
- Выгрузочные столы – модульные, прочные, не требующие электропривода столы для штабелирования и сбора готовых профилей Z-образных прогонов после процессов формовки и штамповки.
Технические параметры линии быстросменных профилировочных станков для Z-образных прогонов
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Толщина материала | 2,0–3,5 мм |
| Тип материала | Оцинкованная сталь, черная сталь, низкоуглеродистая сталь |
| Предел текучести | До 350 МПа |
| Сформированный продукт | Z-образные прогоны шириной 120–300 мм |
| Диапазон высоты | 40–80 мм |
| Фланец | 15–20 мм |
| Материал для роликов | Сталь GCr15 с твердым хромовым покрытием |
| Диаметр вала | 80-мм цельный вал |
| Мощность главного приводного двигателя | 22 кВт |
| Гидравлическая резка | Система предварительной нарезки с допуском по длине ±1,0 мм |
| Гидравлическая штамповка | 4 станции, сервопозиционированные |
| Система управления | Промышленный управляемый компьютер |
| Скорость линии | 10–15 м/мин, включая пробивку |
| Изменение размера | Ручная регулировка ширины с помощью цифрового измерителя |
| Рама машины | Сварная стальная рама, прошедшая термообработку для снятия внутренних напряжений |
| Источник питания | 380 В, 50 Гц, 3 фазы (возможно изменение параметров) |
| Загрузка контейнера | 1 × 40HQ |
Быстрая смена и высокоточная пробивка
Одним из ключевых преимуществ этого станка для профилирования Z-образных профилей является функция быстрой смены размеров. Операторы могут переключаться с одного Z-образного профиля на другой менее чем за 15 минут, регулируя ролики с помощью маховика и визуального индикатора. Это сокращает время простоя и обеспечивает гибкость производства, что крайне важно для мелкосерийного производства и многопроектных операций. Система быстрой смены также обеспечивает высокую повторяемость, что делает станок подходящим для длительной серийной сборки стандартизированных Z-образных профилей.
Четыре перфорационные станции обеспечивают пользователю превосходную гибкость при создании отверстий различной формы и расположения вдоль стенки или фланца. Эти перфорационные станции позиционируются сервоприводами для обеспечения точности и могут программироваться через интерфейс ПЛК. Типичные схемы перфорации включают продолговатые отверстия, круглые отверстия и пазы, что обеспечивает совместимость с широким спектром строительных применений, включая для крепления солнечных панелей , стальные здания, складские стеллажи и многое другое.
Упаковка и погрузка для экспорта
Все станка для профилирования Z-образных профилей были надежно упакованы с антикоррозийной защитой и усиленными рамами для транспортировки на большие расстояния. Компоненты были загружены в один 40-футовый контейнер опытными специалистами по логистике. Электрические и гидравлические системы были разобраны и промаркированы цветом для быстрого повторного подключения по прибытии. Полный комплект документации, включая руководства по эксплуатации, электрические схемы и видеоуроки, также был включен для обеспечения бесперебойной установки и ввода в эксплуатацию на объекте заказчика.
Чтобы гарантировать немедленное начало производства для заказчика, компания MTC Machinery предлагает полную послепродажную поддержку, включая удаленное видеоруководство, наличие запасных частей и, при необходимости, установку оборудования на месте. Система управления оснащена возможностями удаленной отладки, что позволяет нашим инженерам устранять неполадки и оказывать помощь в режиме реального времени. Мы считаем, что долгосрочные партнерские отношения строятся на надежном сервисе и открытой коммуникации, и мы полностью привержены успеху нашего клиента на Кипре.
Заключительные мысли
Успешная поставка линии по производству Z-образных прогонов на Кипр отражает нашу приверженность инженерному совершенству, индивидуальному производству и надежной доставке. Будь то солнечные электростанции, промышленные здания или сборные конструкции, наши линии профилирования обеспечивают гибкость, скорость и точность, необходимые нашим клиентам для сохранения конкурентоспособности. Для получения дополнительной информации о наших линиях по производству Z- и C-образных прогонов или для запроса индивидуального решения, пожалуйста, свяжитесь с MTC Machinery сегодня.
Компания MTC поставляет профилировочные станки для различных применений, в том числе:
- Строительная и строительная отрасль
- Автомобильная промышленность
- Бытовая промышленность
- мебельная промышленность
- Солнечная энергетика
- погрузочно-разгрузочная промышленность
- Инфраструктурная отрасль
- промышленность по производству электротехнических корпусов
- индустрия стеллажного и полочного оборудования
- и так далее….
О компании MTC. – Компания MTC. («Make True Change») имеет богатую историю качества и обслуживания, начавшуюся в 2009 году. С момента своего основания компания расширила свой рынок до более чем 30 стран и в настоящее время является одним из ведущих частных поставщиков решений для профилирования металла, включая различное оборудование для металлообработки в Китае.
Часто задаваемые вопросы
Какой диапазон размеров Z-образных прогонов может производить этот быстросменный профилировочный станок? ›
Данная линия станков предназначена для изготовления Z-образных стропильных профилей шириной от 120 до 300 мм и высотой (стенкой) от 40 до 80 мм. Кромка фланца может быть сформирована толщиной от 15 до 20 мм. Такая гибкость позволяет станку производить различные стандартные Z-образные профили, используемые в строительстве и металлоконструкциях, однако точный диапазон профилей следует уточнить у инженеров MTC с учетом конкретных потребностей вашего проекта перед оформлением заказа.
Какие материалы и толщины может обрабатывать этот станок для профилирования Z-образных прогонов? ›
Станок предназначен для прокатки оцинкованной стали, черной стали и низкоуглеродистой стали с пределом текучести до 350 МПа. Диапазон поддерживаемой толщины материала составляет 2,0–3,5 мм. Эти параметры делают его хорошо подходящим для производства конструкционных прогонов, которые будут поддерживать кровельные и стеновые панельные системы. Если вы планируете использовать другие марки стали, пожалуйста, обсудите конкретные детали с MTC, чтобы обеспечить совместимость с прокатными валками.
Как работает механизм быстрой смены размера и сколько времени занимает смена размера? ›
Функция быстрой смены позволяет оператору вручную регулировать положение роликов с помощью маховика и визуального цифрового индикатора. Эта простая настройка обеспечивает точную и повторяемую смену профиля Z без замены роликов. Оператор может сменить размер менее чем за 15 минут, что помогает минимизировать время простоя между производственными циклами и делает станок подходящим как для специализированных цеховых работ, так и для крупных непрерывных заказов.
Какие возможности штамповки интегрированы в эту производственную линию? ›
Эта линия оснащена четырьмя гидравлическими штамповочными станциями, которые для обеспечения точности позиционируются с помощью сервоприводов. Их можно запрограммировать на создание различных конфигураций отверстий в стенках и фланцах, таких как круглые отверстия, продолговатые отверстия и пазы, непосредственно в линии формовки. Такая штамповка в линии исключает необходимость вторичной обработки и сверления, значительно повышая эффективность производства для проектов со специфическими схемами отверстий.
Какова скорость производства на линии по изготовлению Z-образных прогонов? ›
Линия обеспечивает скорость формовки 10–15 метров в минуту при работе с четырехпозиционной системой пробивки. Фактическая производительность зависит от сложности схем пробивки, длины обрабатываемых стропильных балок, а также марки и толщины материала. Компания MTC, как правило, может обеспечить более высокую скорость формовки при обходе пробивных станций, но для данной конкретной линии заявленные характеристики соответствуют указанным выше.
Каковы требования к электропитанию для установки этого оборудования? ›
Судя по комплектации, данная машина рассчитана на трехфазное электропитание напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Однако компания MTC отмечает, что электропитание может быть адаптировано под требования вашей местной электросети и предприятия. Перед установкой вам следует проверить доступное напряжение и частоту на вашем объекте, чтобы мы могли убедиться в правильной работе систем управления и двигателей и избежать задержек при вводе в эксплуатацию с вашей стороны.
Как упаковано оборудование для транспортировки и какая документация прилагается для установки? ›
Для экспорта все основные компоненты разбираются и маркируются по цвету, а машина упаковывается с антикоррозийным покрытием и усиленными рамами перед погрузкой в 40-футовый контейнер. В комплект поставки входит полный набор инструкций. Он содержит инструкции по эксплуатации, электрические схемы и видеоуроки, которые помогут вам повторно подключить электрические и гидравлические системы и начать ввод в эксплуатацию после прибытия машины на ваш объект.
