Станок для быстрой смены профилей C- и Z-образных прогонов позволяет изготавливать профили C- и Z-образной формы с возможностью быстрой смены формы и размеров под управлением ПЛК. В проектах стальных строительных конструкций обычно используются стальные прогоны C- и Z-образной формы (различные размеры стенок и полок).

Традиционный быстросменный профилировочный станок для С- и Z-образных прогонов может изготавливать множество профилей различных размеров (стандартно: 6 различных размеров, варьирующихся от 80-300 мм по стенке, 50-100 мм по полке, 15-20 мм по боковой стенке), но он требует ручной смены размеров, и каждая смена размера занимает не менее 2 часов, в результате чего традиционные профилировочные станки для стальных С/Z-образных прогонов работают не так эффективно.

Для удовлетворения индивидуальных потребностей в зависимости от производственной мощности, новаторы в области профилировочных станков разработали полуавтоматические профилировочные станки для производства С- или Z-образных профилей (не С и Z).

На полуавтоматическом станке для быстрой смены вальцовочных инструментов для С- и Z-образных прогонов установлены три отдельных вальцовочных инструмента на трех подрамниках, которые могут перемещаться горизонтально. Как и на традиционном станке для вальцовочных инструментов для С- и Z-образных прогонов, этот полуавтоматический станок позволяет изготавливать различные профили С- или Z-образной формы путем ручной смены инструментов. Однако на традиционном станке для вальцовочных инструментов для С- и Z-образных прогонов замена прокладок между вальцовочными инструментами осуществляется вручную, тогда как на полуавтоматическом станке операторы просто перемещают соответствующие подрамники для регулировки высоты стенки или фланцев.

Станок для быстрой смены прокатки спиц и Z-образных прогонов

Краткое описание станка для профилирования сменных С/Z-образных прогонов

Благодаря появлению полуавтоматических быстросменных прокатных станков для С- и Z-образных прогонов, время смены профиля значительно сократилось.

Однако такие станки не позволяют изготавливать одновременно С- и Z-образные профили. Для производства С- и Z-образных стальных прогонов по-прежнему требуются два станка. Инвестиции в два прокатных станка (дляС-образных и Z-образных стальных прогонов) не являются идеальным решением для подрядчиков или дистрибьюторов. В результате наши талантливые инженеры-профилировщики разработали новый тип прокатного станка.

В итоге взаимозаменяемый прокатный станок для С/Z-образных прогонов , позволяющий производить как С-, так и Z-образные стальные прогоны любых размеров. Смена профиля, включая режущие матрицы для преобразования из С в Z, занимает максимум 30 минут (достаточно снять муфты, повернуть прокатный инструмент на 180° и установить муфты), а смена размера — максимум 5 минут (достаточно ввести необходимое расстояние через сенсорный экран на панели управления ПЛК). станок для быстрой смены вальцовочных профилей для С- и Z-образных прогонов

Технические характеристики станка для профилирования сменных С/Z-образных прогонов

Сырье: рулонная оцинкованная сталь Q235 или холоднокатаная сталь;
Толщина материала: 2–3,2 мм;
Предел текучести сырья: 235-345 МПа;
Вес рулона: 5 тонн;
Толщина выравнивания: 1,6-3,2 мм;
Диаметр выравнивающего ролика: 90 мм;
Ширина материала: 300-580 мм;
Инструкция по кормлению: 2 пары направляющих колесиков для регулировки положения (для левой и правой руки);
2 пары прижимных роликов: по одной с каждой стороны выравнивателя;
7-роликовый выравниватель: 3 ролика подняты, 4 ролика опущены без питания;
Скорость формовки: 0-15 м/мин (без учета штамповки и резки);
Этапы формирования: 15 станций;
Диаметр валов: 70 мм;
Материал ролика: высококачественная подшипниковая сталь GCR15;
Привод: гидравлический;
Максимальная толщина штамповки: 3,2 мм;
Гидравлическая пробивка и резка: остановка для пробивки и резки;
Материалы штамповочных форм: сталь Cr12MoV с закалкой;
Материал режущих лезвий: сталь Cr12;
Гидравлическая мощность: 30 кВт;
Гидравлическая резка: автоматическая резка в соответствии с длиной и количеством, заданными клиентом на сенсорном экране
Допуск по длине резки: +/- 2 мм
Блок управления ПЛК: 700 мм x 1000 мм x 300 мм
Система управления: ПЛК, инвертор, сенсорный экран HMI и энкодер Omron
Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Запросить ценовое предложение

«Вы создали такое замечательное оборудование для профилирования, которое помогает мне выполнять мои проекты намного быстрее и проще»

Мы упрощаем работу над проектами.

Прокатный станок обычно является нашим первым выбором, если нам нужно производить изделия из листового металла или стальных профилей. Прокатный станок может выполнять автоматические операции гибки, резки, прессования отверстий и пазов, выравнивания и т. д.

Прокатные станки имеют множество преимуществ перед листогибочными прессами и ножницами! С помощью прокатного оборудования мы можем значительно сэкономить время, рабочую площадь, деньги и трудозатраты.

Существует множество применений прокатного , где нам необходим прокатный станок. Например, нам нужны прокатные станки для производства металлической кровли и стеновых/сайдинговых панелей. Мы должны использовать прокатные станки для настила, чтобы производить металлический или стальной настил для кровли и полов. Прокатные станки для ограждений используются для производства защитных барьеров или ограждений на дорожном строительстве. Кроме того, на рынке можно найти прокатные станки для стальных прогонов C/Z, прокатные станки для прогонов типа «шляпа»; прокатные станки для стоек и направляющих для легких стальных зданий; прокатные станки для водосточных труб и прокатные станки для дверных изделий и т. д.

Вальцовые станки для стальных прогонов

С-образные и Z-образные стальные прогоны необходимы для современных промышленных зданий из стали, а также для некоторых жилых зданий, и для их производства были разработаны различные типы прокатных станов для изготовления С-образных/Z-образных/U-образных прогонов

Станок для профилирования С-образных прогонов

Станок для профилирования Z-образных прогонов

Запросить информацию сейчас