Устранение неисправностей профилировочного станка: допуск на длину отрезка
Сегодня мы обсудим устранение неполадок в профилировочных станках: допуск на длину резки! Это очень распространенный вопрос, который может возникнуть у многих пользователей во время работы с профилировочным станком. Чтобы хорошо понять этот вопрос, необходимо знать разницу между двумя методами резки на профилировочных станках.
Как известно, вальцовочный станок обычно автоматически нарезает профили в соответствии с требуемой длиной и количеством с помощью системы управления ПЛК. Однако некоторые вальцовочные станки измеряют длину с помощью счетчика или энкодера, а другие требуют ручного измерения длины резки вместо энкодера. После измерения требуемой длины резки и ручной установки позиционного переключателя в нужное положение начинается производство вальцовочных изделий.
Резка фиксированной длины
Этот метод резки называется резкой фиксированной длины. Он не так автоматизирован, как резка несколькими длинами или резка с помощью энкодера, но редко обеспечивает точность, поэтому многие операторы или руководители предприятий до сих пор предпочитают именно этот метод резки, несмотря на то, что за одну производственную смену можно отрезать только одну длину. Чтобы каждый раз отрезать разную длину, необходимо выключить профилировочный станок , оператор заново измеряет длину и устанавливает переключатель положения в другом месте
Кодировщик
Система Encoder-cut работает по-другому. Она полностью автоматизирована, и операторам нужно лишь ввести требуемую длину и количество через HMI, а подсчет и измерение выполняются самой машиной. За одну производственную смену она может полностью автоматически нарезать до 20 различных отрезков без необходимости остановки станка.
Станок для ручного реза измеряет длину с помощью счетчика, то есть энкодера. Энкодер плотно прижимается к прокатанному листу и вращается по мере продвижения прокатанного листа. В процессе прокатки система управления регистрирует количество оборотов энкодера, вычисляет, на сколько метров прокатанного листа он продвигается вперед (простые вычисления), останавливает станок и обрезает лист, когда достигается требуемая длина прокатанного листа. Именно так работает станок для ручного реза.
Устранение неполадок в профилировочном станке
Вернемся к вопросу, заданному в самом начале: почему после правильной настройки профилировочного станка возникает допуск по длине резки? Нам нужно провести диагностику профилировочного станка , и мы выяснили, что эта проблема с допуском на резку возникает из-за того, что резка выполняется с помощью энкодера.
- С одной стороны, по мере того, как производство продолжается день за днем, энкодер ослабевает и может проскальзывать по профилированному листу вместо вращения. Проскальзывание приводит к ошибке в результатах расчета длины (периметр энкодера не может быть рассчитан правильно). В результате возникает допуск на резку профилированных листов.
- С другой стороны, вальцовочный станок обычно обрабатывает материалы различной толщины, и изменение этого параметра также может привести к тому, что энкодер не будет нормально вращаться, и возникнет допуск на концевой рез.
При обнаружении отклонений при резке выполните следующую быструю проверку.
- Если никакие материалы никогда не заменялись, проверьте, исправно ли работает энкодер.
- Если были заменены другие материалы, внимательно проверьте поверхность листа и убедитесь, что энкодер не проскальзывает по листу.
- Проверьте систему управления ПЛК, не изменялись ли когда-либо значения по умолчанию, касающиеся регулировки допуска резки.
РЕШЕНИЕ
- Попробуйте отрегулировать параметры допуска резки в соответствии с инструкцией, прилагаемой к профилировочному станку.
- Отрегулируйте положение энкодера.
- Замените энкодер на новый и сбросьте показания.
- Попробуйте заказать профилировочный станок с инновационным энкодером, например, лазерным энкодером
Компания MTC предлагает широкий выбор специализированных профилировочных станков и вспомогательного производственного оборудования. Все детали станков изготавливаются с высокой точностью опытной командой с использованием высококачественных профилировочных инструментов, поэтому вам никогда не придется беспокоиться о качестве. Вкратце, компания MTC разработала и изготовила оборудование для профилирования металла для кровельных листов, облицовки стен, стальных стропильных балок, металлических настилов, ограждений, легких стальных рам, стальных оконных и дверных элементов, стальных труб и многих других профилей, изготовленных по индивидуальному заказу.
Часто задаваемые вопросы
Почему у профилировочного станка с энкодерной резкой возникает допуск на длину резки, несмотря на правильную настройку? ›
Проблемы с допусками в станках с энкодерной резкой обычно возникают из-за проскальзывания энкодера по поверхности листа. Со временем энкодер может ослабнуть и перестать вращаться стабильно, что приводит к ошибкам в расчетах длины. Кроме того, изменение толщины материала может повлиять на натяжение энкодера. В системах резки фиксированной длины допуски встречаются редко, поскольку положения измерения и резки фиксируются вручную, но производство ограничено одной длиной за одну установку.
Что следует проверить в первую очередь, если я обнаружил проблему с допуском длины резки на своем вальцовочном станке? ›
Для начала определите, меняли ли вы недавно толщину или тип материала. Если да, проверьте контакт энкодера с листом, чтобы убедиться в отсутствии проскальзывания. Если материал не менялся, убедитесь, что энкодер работает правильно и надежно установлен. Также проверьте систему управления ПЛК на предмет изменения настроек допуска. Необычный износ колеса энкодера или загрязнение поверхности листа также могут способствовать возникновению ошибок измерения.
Могут ли изменения толщины материала вызвать проблемы с точностью резки, и если да, то как это компенсировать? ›
Да, изменение толщины материала может повлиять на плотность прилегания энкодера к листу. Различная толщина может изменить эффективный диаметр в месте контакта энкодера с материалом или может не обеспечить достаточного сопротивления для правильного вращения. Некоторые станки позволяют регулировать натяжение рычага энкодера или пружины. Всегда проверяйте точность после смены материала и повторно калибруйте систему измерения длины в соответствии с инструкцией к вашему станку.
Какие существуют практические альтернативы, если частые ошибки в допусках при резке негативно сказываются на качестве моей продукции? ›
Если многократная регулировка энкодера не решает проблему, рассмотрите возможность использования системы резки с фиксированной длиной для ваших производственных циклов, поскольку этот метод по своей природе имеет минимальный допуск. В качестве альтернативы вы можете заменить стандартный энкодер на более современный, например, лазерную систему энкодирования, которая исключает физический контакт и, следовательно, предотвращает проблемы со проскальзыванием. Обсудите эти варианты с производителем вашего профилировочного станка, чтобы определить, какой подход лучше всего подходит для вашего объема производства и потребностей в профиле.
Как метод резки влияет на мою возможность получать профили различной длины без остановки станка? ›
Способ резки напрямую определяет вашу гибкость. При использовании системы с фиксированной длиной необходимо останавливать производство, вручную переставлять концевой выключатель и перезапускать его для изменения длины — за один цикл возможна только одна длина. Система с энкодером позволяет вводить до 20 различных длин за смену через HMI, и станок автоматически переключается без остановки. Это делает системы с энкодером идеальными для разнообразных заказов, хотя они требуют надлежащего обслуживания энкодера для поддержания точности при всех видах резки.
Какое регулярное техническое обслуживание следует проводить для энкодера, чтобы предотвратить изменение допуска длины резки? ›
Периодически проверяйте надежность крепления энкодера и чистоту его колеса, отсутствуя пыль и металлические частицы. Осмотрите поверхность колеса на наличие плоских участков или износа, которые могут изменить его эффективный диаметр и вызвать ошибки измерения. Убедитесь, что энкодер остается перпендикулярным листу для полного контакта. Простая плановая проверка энкодера и его кабелей в каждую производственную смену может предотвратить большинство проблем, связанных с отклонением допусков, до того, как они повлияют на длину резки.
