การขึ้นรูปเหล็กความแข็งแรงสูงด้วยการรีด: สิ่งที่ผู้ซื้อเครื่องจักรต้องพิจารณา
การขึ้นรูปเหล็กความแข็งแรงสูงด้วยการรีด: สิ่งที่ผู้ซื้อเครื่องจักรต้องพิจารณา
เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงถูกนำมาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้าง เนื่องจากผู้ผลิตต้องการรับน้ำหนักได้มากขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มความหนาของวัสดุ ตัวอย่างเช่น รางยึดแผงโซลาร์เซลล์ เสาตั้งชั้นวางของ ชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนยานยนต์ และชิ้นส่วนอาคารบางประเภท.
อย่างไรก็ตาม สำหรับผู้ซื้อเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบรีด การเปลี่ยนจากเหล็กกล้าอ่อนทั่วไปไปเป็นเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง (HSLA) หรือเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงเกรดอื่น ๆ ไม่ใช่แค่การเปลี่ยนวัสดุเท่านั้น แต่ยังสามารถเปลี่ยนแปลงกลยุทธ์การขึ้นรูป รูปทรงของเครื่องมือ ข้อกำหนดของระบบขับเคลื่อน ภาระของเพลา และแม้กระทั่งจำนวนสถานีขึ้นรูปที่เหมาะสมได้อีกด้วย.
ความแตกต่างนี้มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากข้อกำหนดของเหล็กมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง มาตรฐาน ASTM A1008/A1008M-26 ซึ่งตีพิมพ์ในปี 2026 ครอบคลุมเหล็กโครงสร้างรีดเย็นและเหล็กความแข็งแรงสูงหลายประเภท รวมถึงเกรด HSLAS และ HSLAS-F ในทำนองเดียวกัน มาตรฐาน ASTM A1011/A1011M-25 ก็ครอบคลุมเหล็กแผ่นและแถบรีดร้อนสำหรับโครงสร้าง เหล็ก HSLA และเหล็กความแข็งแรงสูงพิเศษเช่นกัน.
สำหรับผู้ผลิตที่ลงทุนในเครื่องขึ้นรูปเหล็ก HSLA ใหม่ คำถามที่สำคัญในทางปฏิบัติจึงไม่ใช่แค่ “เครื่องจักรนี้สามารถขึ้นรูปได้หนาเท่าใด” แต่เป็น “เครื่องจักรนี้ได้รับการออกแบบมาให้ขึ้นรูปความหนา ความแข็งแรงคราก ความแข็งแรงดึง และรูปทรงของหน้าตัดแบบใด”
สารบัญ
เหตุใดความแข็งแรงครากจึงมีความสำคัญพอๆ กับความหนา
ความหนาของวัสดุเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์แรกๆ ที่มักระบุเมื่อกำหนดคุณสมบัติของสายการผลิตขึ้นรูปโลหะด้วยลูกกลิ้ง ถึงแม้จะสำคัญ แต่ก็ไม่เพียงพอในตัวเอง.
ลองพิจารณาขดลวดสองขดที่มีความหนาเท่ากัน หากขดหนึ่งมีความแข็งแรงคราสูงกว่าอีกขดอย่างมาก แรงที่ต้องใช้ในการดัดขดนั้นให้ได้รูปทรงที่ต้องการก็อาจแตกต่างกันอย่างมากเช่นกัน.
โดยทั่วไป วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่าจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเสียรูปถาวร ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะ อาจส่งผลให้เกิดผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:
- ภาระการขึ้นรูปที่มากขึ้น;
- การคืนตัวที่เพิ่มขึ้น
- ความต้องการแรงบิดที่สูงขึ้น
- ภาระที่กระทำต่อเพลาและตลับลูกปืนเพิ่มมากขึ้น
- ความไวต่อการจัดแนวเครื่องมือเพิ่มขึ้น;
- ข้อกำหนดการตัดคะแนนที่เข้มงวดมากขึ้น.
ด้วยเหตุนี้ ใบเสนอราคาเครื่องจักรที่ระบุเพียงช่วงความหนา เช่น 1.5–3.0 มม. จึงไม่ได้บ่งบอกถึงความสามารถในการขึ้นรูปของเครื่องจักรอย่างครบถ้วน.
ควรระบุรายละเอียดของวัสดุและคุณสมบัติทางกลพร้อมกับแบบร่างรูปทรง.
การคืนตัวของวัสดุกลายเป็นปัญหาสำคัญในการผลิตเครื่องมือ
หลังจากเหล็กผ่านกระบวนการขึ้นรูปแล้ว การคืนตัวแบบยืดหยุ่นจะทำให้วัสดุเคลื่อนตัวกลับเล็กน้อยไปยังรูปทรงเดิม ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า การคืนตัว (springback)
เมื่อความแข็งแรงของวัสดุเพิ่มขึ้น การคืนตัวหลังการขึ้นรูปด้วยการรีดมักจะมีความสำคัญมากขึ้นและต้องนำมาพิจารณาในการออกแบบเครื่องมือด้วย.
การเพิ่มแรงกดของลูกกลิ้งเพียงอย่างเดียวไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรม เครื่องมือรีดขึ้นรูปต้องกระจายการเปลี่ยนแปลงรูปทรงอย่างค่อยเป็นค่อยไปผ่านลำดับการขึ้นรูปที่เหมาะสม.
ขึ้นอยู่กับรูปทรงและวัสดุของหน้าตัด วิศวกรอาจต้องปรับเปลี่ยนดังนี้:
การสร้างมุม
อาจจำเป็นต้องมีการขึ้นรูปเกินขนาดในแต่ละช่วงอย่างควบคุม เพื่อให้ได้มุมที่ต้องการหลังจากคืนตัวในสภาวะยืดหยุ่น.
จำนวนสถานีขึ้นรูป
รูปทรงที่สามารถผลิตได้อย่างน่าเชื่อถือในจำนวนสถานีที่กำหนดโดยใช้เหล็กกล้าทั่วไป อาจต้องใช้ขั้นตอนการขึ้นรูปเพิ่มเติมเมื่อผลิตจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่า.
การเพิ่มจำนวนสถานีไม่ได้หมายความว่าจะดีกว่าเสมอไป ตารางการตัดเฉือนที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงาน คุณสมบัติของวัสดุ และค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ.
เรขาคณิตของลูกกลิ้ง
สภาวะการสัมผัสระหว่างแผ่นโลหะกับลูกกลิ้งส่งผลต่อการกระจายตัวของความเครียด การออกแบบเครื่องมือที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการเสียรูปกระจุกตัวในบริเวณเฉพาะ และเพิ่มความผิดรูปหรือความเสียหายของพื้นผิวได้.
ด้วยเหตุนี้ การออกแบบเครื่องมือขึ้นรูปด้วยการรีด จึงควรพิจารณาจากวัสดุที่ใช้ในการผลิตจริง มากกว่าที่จะพิจารณาจากขนาดหน้าตัดของชิ้นงานสำเร็จรูปเพียงอย่างเดียว
รูปทรงเรขาคณิตของโปรไฟล์อาจมีความสำคัญมากกว่าความหนาที่ระบุไว้
รางเปิดแบบเรียบง่ายและรางที่มีรูปทรงซับซ้อนซึ่งผลิตจากวัสดุเดียวกัน อาจต้องใช้การกำหนดค่าเครื่องจักรที่แตกต่างกันมาก.
คุณลักษณะที่เพิ่มความยากในการขึ้นรูป ได้แก่:
- ริมฝีปากแคบ
- ร่องน้ำลึก;
- มีส่วนโค้งหลายจุดที่อยู่ใกล้กัน
- ส่วนที่ไม่สมมาตร;
- อัตราส่วนความกว้างต่อความหนาสูง;
- รูพรุนบริเวณใกล้จุดโค้งงอ;
- ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เข้มงวด.
วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงยิ่งทำให้ปัญหาเหล่านี้ทวีความรุนแรงขึ้น.
ตัวอย่างเช่น รางยึดแผงโซลาร์เซลล์อาจมีขอบที่หันเข้าด้านในและรูที่เว้นระยะห่างอย่างสม่ำเสมอ ทีมวิศวกรรมต้องพิจารณาไม่เพียงแต่ว่าโปรไฟล์เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงนั้นขึ้นรูปอย่างไร แต่ยังต้องพิจารณาด้วยว่าการเจาะรูส่งผลต่อการไหลของวัสดุอย่างไร และตำแหน่งของรูเปลี่ยนแปลงไปหรือไม่ในระหว่างการขึ้นรูป.
สิ่งนี้สร้างความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างรูปแบบการเจาะ การออกแบบเครื่องมือ และความแม่นยำของขนาดสุดท้าย.
สำหรับผู้ผลิตที่กำลังประเมินอุปกรณ์สำหรับงานนี้ เครื่องขึ้นรูปเหล็กรางเลื่อน (Strut Channel Roll Forming Machine) สามารถให้ข้อมูลการกำหนดค่าเครื่องจักรในระดับงานได้ ในขณะที่บทความนี้จะอธิบายถึงข้อควรพิจารณาทางด้านวิศวกรรมวัสดุที่อยู่เบื้องหลังสายการผลิตดังกล่าว
โครงสร้างเครื่องจักรและระบบส่งกำลังจำเป็นต้องมีกำลังสำรองที่เพียงพอ
ในท้ายที่สุดแล้ว เครื่องจักรจะต้องรับภาระการขึ้นรูปที่สูงขึ้น.
ส่วนประกอบทางกลที่สำคัญ ได้แก่ เพลา ตลับลูกปืน ขาตั้ง ระบบส่งกำลัง โครงสร้างฐาน และระบบขับเคลื่อนหลัก.
เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาและการจัดวางตลับลูกปืน
เพลาลูกกลิ้งต้องต้านทานทั้งแรงบิดและแรงดัดงอไปพร้อมๆ กับการรักษาระตำแหน่งของเครื่องมือ การโก่งตัวของเพลามากเกินไปอาจส่งผลต่อขนาดของโปรไฟล์และเร่งการสึกหรอของเครื่องมือได้.
ขาตั้งเครื่องจักร
แท่นขึ้นรูปที่แข็งแรงช่วยรักษาแนวการเรียงตัวของลูกกลิ้งภายใต้แรงกด ความแข็งแรงของโครงสร้างมีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความหนาหรือมีความแข็งแรงสูง.
ระบบขับเคลื่อน
ระบบส่งกำลังแบบเกียร์และข้อต่ออเนกประสงค์มักถูกเลือกใช้สำหรับงานขึ้นรูปโครงสร้างที่ต้องการความแข็งแรงสูง เนื่องจากสามารถส่งแรงบิดจำนวนมากไปยังสถานีขึ้นรูปได้โดยตรง.
ระบบส่งกำลังแบบโซ่ยังคงเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบาหลายประเภท แต่การเลือกใช้ระบบขับเคลื่อนควรพิจารณาจากภาระการขึ้นรูปจริงมากกว่าข้อกำหนดทั่วไปของเครื่องจักร.
เป้าหมายไม่ใช่การติดตั้งมอเตอร์ที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ควรออกแบบระบบส่งกำลังทั้งหมดให้เป็นระบบที่มีระยะการทำงานที่เพียงพอสำหรับช่วงวัสดุที่กำหนดไว้.
การเจาะและการตัดจะต้องได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับเกรดของวัสดุด้วยเช่นกัน
เครื่องรีดขึ้นรูปเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสายการผลิตที่ครบวงจรเท่านั้น.
เมื่อนำเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงกว่ามาใช้ แรงเจาะด้านต้นน้ำและแรงตัดด้านปลายน้ำก็จะเปลี่ยนแปลงไปด้วย.
ระบบเจาะรูต้องมีแรงกดที่เหมาะสม พร้อมทั้งควบคุมความแม่นยำของรูและอายุการใช้งานของเครื่องมือ ระยะห่างระหว่างตัวเจาะและแม่พิมพ์มีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากระยะห่างที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดครีบและสึกหรอของเครื่องมือมากขึ้น.
ระบบตัดก็มีปัญหาคล้ายกัน ใบมีดและระบบไฮดรอลิกที่เลือกใช้สำหรับเหล็กอ่อนนั้น ไม่สามารถนำมาใช้กับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่าและมีความหนาเท่ากันได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่ากันเสมอไป.
วิธีการตัดยังมีผลต่อกลยุทธ์การผลิตด้วย ระบบไฮดรอลิกแบบหยุดเพื่อตัดให้วิธีแก้ปัญหาที่ค่อนข้างตรงไปตรงมาสำหรับโครงสร้างหลายประเภท ในขณะที่ ระบบตัดแบบต่อเนื่องในการขึ้นรูปม้วน สามารถขจัดความจำเป็นในการหยุดแผ่นโลหะเมื่อต้องการความเร็วในการผลิตต่อเนื่องที่สูงขึ้น
การเลือกที่ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงาน ความเร็วในการผลิต คุณภาพการตัด และระดับการลงทุน ไม่ใช่เพียงแค่ความเร็วสูงสุดที่โฆษณาไว้เท่านั้น.
ควรพิจารณาความแปรผันของวัสดุก่อนทำ FAT
ประเด็นหนึ่งที่มักถูกมองข้ามคือ ความแตกต่างระหว่างข้อกำหนดวัสดุตามชื่อเรียกกับขดลวดที่ผลิตจริง.
มาตรฐาน ASTM A1008/A1008M-26 ครอบคลุมเหล็กแผ่นรีดเย็นหลายประเภท ทั้งเหล็กโครงสร้างและเหล็กความแข็งแรงสูง และระบุข้อกำหนดด้านคุณสมบัติทาง ASTM A1011/A1011M-25 ครอบคลุมเหล็กแผ่นรีดร้อน ตั้งแต่เกรดเชิงพาณิชย์ไปจนถึงเหล็ก HSLA และเหล็กความแข็งแรงสูงพิเศษ
สำหรับโครงการขึ้นรูปโลหะด้วยการรีดขึ้นรูป ใบรับรองวัสดุนี้จึงเป็นข้อมูลทางวิศวกรรมที่สำคัญอย่างยิ่ง.
ก่อนที่จะสรุปการออกแบบเครื่องมือ ผู้ผลิตควรทราบข้อมูลต่อไปนี้:
- มาตรฐานวัสดุ;
- เกรดเหล็ก;
- ความหนาขั้นต่ำและขั้นสูงสุด;
- ช่วงความแข็งแรงของแรงดึง
- ความแข็งแรงดึง;
- ข้อกำหนดการเคลือบผิว (ถ้ามี)
- ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมิติที่คาดไว้.
วัสดุทดลองที่ใช้ระหว่างการทดสอบการยอมรับจากโรงงานควรเป็นตัวแทนที่เหมาะสมของวัสดุการผลิตจริงของลูกค้าด้วย.
เครื่องขึ้นรูปเหล็กแผ่นรีดความแข็งแรงสูงที่ผ่านการทดสอบแล้วโดยใช้เหล็กที่ขึ้นรูปได้ง่ายกว่านั้น ยังไม่สามารถแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพในการใช้งานกับเหล็กแผ่นรีดที่มีความแข็งแรงสูงที่สุดของลูกค้าได้อย่างแน่ชัด.
ความแม่นยำของมิติจำเป็นต้องใช้แนวทางการจัดการกระบวนการแบบครบวงจร
เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงอาจทำให้เห็นจุดอ่อนในส่วนอื่นๆ ของสายการผลิตได้เช่นกัน.
หากการป้อนแผ่นโลหะไม่สม่ำเสมอ ข้อผิดพลาดความยาวสะสมอาจส่งผลต่อตำแหน่งการเจาะและการตัด หากปรับตัวนำทางเข้าไม่ถูกต้อง รูปทรงอาจบิดเบี้ยวหรือเคลื่อนไปด้านข้างทีละน้อย หากการจัดแนวลูกกลิ้งไม่ดี ด้านหนึ่งของส่วนที่ไม่สมมาตรอาจพัฒนาแตกต่างจากอีกด้านหนึ่ง.
ปัญหาเหล่านี้อธิบายว่าทำไมการแก้ไขปัญหา ความคลาดเคลื่อนของความยาวในเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน จึงควรพิจารณาการวัดด้วยตัวเข้ารหัส การป้อน การเร่ง/ลดความเร็ว และการซิงโครไนซ์การตัด แทนที่จะโทษลูกกลิ้งขึ้นรูปโดยตรง
หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้กับความแม่นยำของรูปทรงด้วยเช่นกัน กล่าวคือ เครื่องมือ ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร คุณสมบัติของวัสดุ และพารามิเตอร์การตั้งค่าต่างทำงานร่วมกัน.
สิ่งที่ผู้ซื้อควรเตรียมก่อนขอใบเสนอราคาเครื่องจักร
สำหรับโครงการขึ้นรูปเหล็กความแข็งแรงสูง การสอบถามทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญควรมีข้อมูลมากกว่าแค่ภาพถ่ายด้านข้าง.
อย่างน้อยที่สุด ควรแจ้งข้อมูลต่อไปนี้ให้แก่ผู้จำหน่าย:
- ภาพวาดโปรไฟล์พร้อมขนาดกำกับ;
- มาตรฐานและเกรดของวัสดุ;
- ช่วงความหนาของวัสดุ;
- ความแข็งแรงครากและความแข็งแรงดึง;
- ความกว้างของขดลวดหรือแถบ;
- ข้อกำหนดเกี่ยวกับรูปแบบรูและการเจาะรู;
- ความยาวของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ;
- ค่าความคลาดเคลื่อนของมิติ;
- ความเร็วในการผลิตเป้าหมาย;
- ปริมาณการผลิตที่คาดการณ์ไว้ต่อปีหรือต่อกะ.
ด้วยข้อมูลเหล่านี้ วิศวกรสามารถพัฒนาโครงสร้างลูกกลิ้ง ประเมินภาระการขึ้นรูป กำหนดจำนวนสถานีที่เหมาะสม เลือกระบบส่งกำลัง และออกแบบระบบเจาะและตัดได้.
อย่าเลือกเครื่องขึ้นรูปโลหะม้วนโดยพิจารณาจากความหนาเพียงอย่างเดียว
ข้อกำหนดเช่น “เหล็กชุบสังกะสี 0.8–2.0 มม.” อาจดูแม่นยำ แต่ในมุมมองทางวิศวกรรมแล้ว ข้อกำหนดนี้ยังไม่ได้ระบุตัวแปรสำคัญหลายอย่าง.
ดังนั้น เครื่องจักรสองเครื่องที่โฆษณาว่าใช้งานได้กับความหนาช่วงเดียวกัน อาจมีประสิทธิภาพที่แตกต่างกันอย่างมาก.
สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง ผู้ซื้อควรประเมินความสัมพันธ์ระหว่าง ความแข็งแรงของวัสดุ รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน และการออกแบบเครื่องจักร
สอบถามผู้จำหน่ายว่าใช้เกรดวัสดุใดในการคำนวณทางวิศวกรรม และจะใช้วัสดุใดในการทดสอบการยอมรับ ยืนยันความแข็งแรงครากสูงสุดที่ระบุไว้ ไม่ใช่แค่ความหนาสูงสุดเท่านั้น.
คำถามเหล่านี้มีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อสายการผลิตอาจจำเป็นต้องแปรรูปเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงขึ้นในภายหลัง.
ทำความเข้าใจว่าอะไรคือสิ่งที่ควรพิจารณาอย่างแท้จริง
เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงมอบโอกาสสำคัญในการผลิตโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาและแข็งแรงกว่าเดิม แต่ก็ทำให้ข้อกำหนดทางวิศวกรรมของกระบวนการขึ้นรูปด้วยการรีดสูงขึ้นด้วยเช่นกัน.
การขึ้นรูปเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงแบบรีดขึ้นรูป ที่ประสบความสำเร็จนั้น ขึ้นอยู่กับการควบคุมการคืนตัว การกระจายการเสียรูปผ่านตารางการรีดที่เหมาะสม การรักษาความแข็งแกร่งและแรงบิดของเครื่องจักรให้เพียงพอ และการเลือกขนาดระบบการเจาะและการตัดที่ถูกต้อง
สำหรับผู้ซื้ออุปกรณ์ การระบุเกรดเหล็กและคุณสมบัติทางกลตั้งแต่เริ่มต้นโครงการสามารถป้องกันการแก้ไขเครื่องมือที่สิ้นเปลืองค่าใช้จ่ายในภายหลังได้.
ดังนั้น สายการผลิตขึ้นรูปโลหะม้วนที่ดีควรได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงขอบเขตการผลิตโดยรวมทั้งหมด ได้แก่ รูปทรงของชิ้นงาน + ความหนา + ความแข็งแรงของวัสดุ + ค่าความคลาดเคลื่อน + อัตราการผลิต
การผสมผสานปัจจัยเหล่านั้น ไม่ใช่แค่ความหนาเพียงอย่างเดียว เป็นตัวกำหนดความต้องการที่แท้จริงของเครื่องจักร.
คำถามที่พบบ่อย
อาจเป็นไปได้ หากโครงสร้างเครื่องจักร ระบบขับเคลื่อน และเครื่องมือได้รับการออกแบบมาสำหรับวัสดุทั้งสองชนิด อย่างไรก็ตาม พารามิเตอร์การตั้งค่าและการชดเชยการคืนตัวอาจแตกต่างกันไปตามเกรดของวัสดุ.
ไม่เสมอไป จำนวนสถานีขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงาน ความหนา การกระจายการโค้งงอ และคุณสมบัติของวัสดุ เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงอาจต้องการลำดับการขึ้นรูปที่ค่อยเป็นค่อยไปมากขึ้น แต่การออกแบบเครื่องมือควรเป็นตัวกำหนดจำนวนสถานีสุดท้าย.
เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงสามารถคงการเสียรูปยืดหยุ่นได้มากกว่าในระหว่างการดัดงอ หลังจากวัสดุออกจากลูกกลิ้งแล้ว การเสียรูปบางส่วนจะกลับคืนสู่สภาพเดิม ทำให้มุมดัดงอสุดท้ายเปลี่ยนไป เว้นแต่ว่าเครื่องมือจะชดเชยการเสียรูปนั้นได้.
ระบุมาตรฐานวัสดุ เกรด ช่วงความหนา ความแข็งแรงคราก ความแข็งแรงดึง การเคลือบผิว และความกว้างของแถบ พร้อมทั้งแบบร่างโปรไฟล์ที่มีขนาดกำกับไว้ด้วย.
เมื่อใดก็ตามที่ทำได้ ก็ควรทำ การทดสอบด้วยวัสดุที่ใช้ในการผลิตจริงจะให้หลักฐานที่ชัดเจนกว่ามากเกี่ยวกับประสิทธิภาพการทำงานจริงของเครื่องจักรและเครื่องมือ มากกว่าการทดสอบด้วยวัสดุทดแทนที่มีความแข็งแรงต่ำกว่าเพียงอย่างเดียว.
