Согласно информации на странице с описанием установки, этот станок обрабатывает оцинкованную сталь толщиной от 2 до 3,2 мм. Точная ширина полосы не указана, но она зависит от окончательных размеров профиля W-образной балки и стандарта ограждения заказчика. Ширина обычно определяется конструкцией формовочного ролика, который изготавливается на заказ для каждого проекта. Для получения точного диапазона ширины, пожалуйста, обратитесь в MTC, предоставив чертеж необходимого профиля.

Для проекта в Индонезии, описанного на этой странице, три технических специалиста MAXON завершили полный монтаж и ввод в эксплуатацию примерно за семь рабочих дней. Этот график включает в себя настройку всей линии — от ручного разматывателя до приемных столов — плюс тестовые запуски и окончательную настройку производства. Фактическая продолжительность может варьироваться в зависимости от подготовки площадки, наличия крана, готовности местного электроснабжения и сложности вспомогательного оборудования.

Полная линия, показанная на индонезийской установке, включает в себя ручной разматыватель, направляющую подачи, выравниватель, гидравлическое перфорационное устройство, инструменты для профилирования, редукторную передачу, задний отрезной пресс, гидравлический масляный насос, систему управления ПЛК и приемные столы. Такая конфигурация обеспечивает непрерывное производство ограждений W-образной формы с перфорированными отверстиями и деталями, нарезанными по длине, управление которыми осуществляется через центральный ПЛК для синхронизированного контроля.

Редукторная трансмиссия в сочетании с карданными валами обеспечивает более высокий крутящий момент и лучшую синхронизацию между формовочными станциями, особенно при прокатке толстой оцинкованной стали (2–3,2 мм). Такая конструкция снижает вибрацию и предотвращает проскальзывание между станциями, что приводит к более стабильной формовке и одинаковым размерам профиля при более высоких скоростях производства. Кроме того, она требует менее частого технического обслуживания по сравнению с цепными передачами при больших нагрузках.

На странице указано, что станок предназначен для производства «двухволновых или W-образных защитных ограждений». Инструментарий (формовочные ролики) предназначен для конкретного профиля. Для переключения между волнообразными узорами — например, для добавления трехволнового трехбалочного ограждения — необходимо заменить штампы роликов. Это не быстрая процедура, и обычно требует отдельных комплектов инструмента или станка, оснащенного несколькими станинами. Если вам необходима возможность производства ограждений разных профилей, обратитесь в компанию MTC.

На странице не указаны конкретные значения напряжения или частоты. Однако в Индонезии обычно используется трехфазное питание 380 В/400 В с частотой 50 Гц (в зависимости от местной электросети). Двигатели станка, ПЛК, гидравлический силовой агрегат и система резки будут иметь свои номинальные требования к мощности. Перед заказом необходимо указать доступное напряжение и фазу на вашем объекте, чтобы компания MTC могла поставить соответствующие трансформаторы, частотно-регулируемые приводы и компоненты управления для безопасной эксплуатации.

Представленная на изображении полная линия включает в себя как гидравлическое перфорационное устройство, так и задний резак в качестве стандартных интегрированных компонентов. Перфорационная станция располагается перед секцией формовки для создания монтажных отверстий (обычно для столбов ограждения), а задний гидравлический резак автоматически обрезает сформированный профиль до требуемой длины под управлением ПЛК. Эти компоненты интегрированы в линию, а не являются внешними дополнениями, как показано на примере индонезийской установки.