Machine de profilage à rouleaux pour rail de guidage de rouleau d'ascenseur creux
Afin de développer de nouvelles technologies, MTC vient de concevoir et de construire une machine de profilage de rails de guidage pour rouleaux d'ascenseur, destinée à la fabrication de divers types de rails de guidage. Cette machine est terminée, fonctionne parfaitement et est maintenant en vente.
La profileuse à rouleaux pour rails de guidage d'ascenseur est un équipement industriel spécialisé utilisé dans la fabrication de ces rails. Composants essentiels des systèmes d'ascenseur, les rails de guidage assurent un déplacement fluide et sécurisé de la cabine et garantissent un transport vertical sûr et efficace au sein des bâtiments.
Le procédé de profilage à froid est utilisé pour fabriquer les rails de guidage, généralement en acier de haute qualité ou autres matériaux appropriés, avec des dimensions précises et une intégrité structurelle optimale. La profileuse à froid est conçue pour transformer des bobines de métal plat en la forme et le profil spécifiques requis pour les rails de guidage.
Table des matières
Brève introduction à la machine de profilage des rails de guidage des rouleaux d'ascenseur :
Les rails de guidage à rouleaux d'ascenseur produits présentent des avantages tels que des dimensions de haute précision et une excellente rectitude, etc. Les produits finis de cette machine de profilage de rails de guidage d'ascenseur sont largement utilisés dans la fabrication d'ascenseurs, mais ils peuvent parfois également être utilisés comme cadres de portes ou de fenêtres, étagères ou autres sections en acier.
Alimentation en matériau : Le processus commence par l'introduction d'une bande métallique continue (généralement en bobine) dans la machine. Le matériau utilisé est sélectionné pour sa durabilité, sa résistance et sa résistance à l'usure, garantissant ainsi un rail de guidage fiable et durable.
Profilage : La bande métallique passe à travers une série de rouleaux et de matrices, chacun étant conçu avec précision pour donner progressivement à la bande plate le profil souhaité du rail de guidage d'ascenseur. Ce processus comprend une séquence d'opérations de pliage, de mise en forme et de formage, aboutissant à la section transversale caractéristique en « T » du rail de guidage.
Précision et régularité : La profileuse est conçue avec une grande précision afin de garantir la formation précise du profil du rail de guidage sur toute sa longueur. Cette régularité est essentielle pour garantir un alignement correct et un fonctionnement fluide de la cabine d'ascenseur.
Commandes informatisées : De nombreuses profileuses modernes pour rails de guidage d'ascenseur sont équipées de commandes informatisées, permettant aux opérateurs de régler et d'ajuster facilement les paramètres de la machine. Cette fonctionnalité permet la production de rails de guidage de différentes tailles et spécifications afin de s'adapter aux différents modèles d'ascenseurs et aux exigences des bâtiments.
Découpe et empilage : Après le profilage de la bande métallique, une cisaille volante ou un système de découpe après application permet de découper les rails de guidage aux longueurs souhaitées. Les rails de guidage finis sont ensuite empilés ou groupés pour l’emballage et le transport.
Dispositifs de sécurité : La sécurité est primordiale dans tout processus industriel, et la profileuse de rails de guidage pour rouleaux d’ascenseur ne fait pas exception. Des boutons d’arrêt d’urgence, des protections et des capteurs de sécurité sont intégrés à la conception de la machine afin de garantir la sécurité des opérateurs et de prévenir les accidents.
Spécifications techniques de cette machine de profilage de rails de guidage de galets d'ascenseur :
1. Paramètres principaux
: (1) Largeur d'alimentation : selon le profil en long ;
(2) Épaisseur du matériau : 1,6 à 3,0 mm
; (3) Matière première : bobines d'acier laminées à froid (Q235)
; (4) Nombre de rouleaux : 25 stations ;
(5) Matériau des rouleaux : acier à roulement Gcr15 trempé et chromé ;
(6) Vitesse de laminage : 12 à 15 m/min
) Diamètre de la bobine : Φ80 mm ;
(8) Poids de la bobine : ≤ 10 T
; (9) Tension : 380 V/50 Hz
2. Principaux composants
: (1) Dérouleur manuel : 1 unité ;
(2) Dispositif de guidage : 1 unité ;
(3) Profileuse : 1 unité ;
(4) Coupeuse : 1 unité ;
(5) Système de contrôle PLC : 1 unité
; (6) Table de sortie : 3 unités ;
(7) Barrière de sécurité : 1 unité.
En conclusion, la profileuse de rails de guidage d'ascenseur joue un rôle essentiel dans l'industrie ascensoriste, en produisant des rails de guidage de haute qualité avec précision et efficacité. Ces rails sont des composants critiques qui garantissent un transport vertical sûr et fiable dans les bâtiments, faisant de la profileuse un élément indispensable de la fabrication moderne d'ascenseurs.
Foire aux questions
Quelles matières premières cette machine peut-elle traiter, et quelles sont les limites d'épaisseur standard ? ›
Conformément aux spécifications indiquées, cette profileuse de rails de guidage pour rouleaux d'ascenseur est conçue pour le traitement de bobines d'acier laminé à froid, généralement de nuance Q235. L'épaisseur des matériaux supportés est comprise entre 1,6 et 3,0 mm. Pour toute nuance ou épaisseur de matériau hors de cette plage standard, veuillez contacter directement MTC afin de vérifier la possibilité d'adapter la machine à votre application.
Quelle est la vitesse de production typique et la capacité de bobine de cette ligne de profilage à rouleaux ? ›
La vitesse de laminage standard de cette machine est de 12 à 15 mètres par minute. Chaque bobine pouvant être chargée sur le dérouleur manuel supporte un poids maximal de 10 tonnes et un diamètre intérieur de 80 mm. La vitesse de production nette réelle dépendra de facteurs tels que la complexité du profil et la nécessité ou non d'effectuer une coupe à longueur précise.
Quelle est la configuration de la machine et comment garantit-elle une qualité de rail constante ? ›
La ligne de production complète comprend un dérouleur manuel, un dispositif de guidage, une profileuse à 25 stations, un système de découpe, un automate programmable, une table de sortie et une barrière de sécurité. Chaque rouleau de profilage est fabriqué en acier à roulement GCr15, trempé et chromé pour minimiser l'usure. Cette configuration, associée au nombre de stations, garantit la précision et la rectitude nécessaires à la fabrication de rails de guidage d'ascenseur uniformes.
Cette machine de profilage à rouleaux peut-elle traiter des profils ou des dimensions de rails de guidage sur mesure ? ›
Cette machine a été conçue pour produire des profils spécifiques de rails de guidage de galets d'ascenseur. Le nombre de stations de formage et le processus de formage contrôlé la rendent potentiellement adaptable à diverses variations, mais le facteur clé reste le dessin du profil. Avant de confirmer une commande sur mesure, MTC devra examiner votre dessin afin de confirmer la compatibilité ou d'évaluer les éventuelles modifications d'outillage nécessaires.
Quelles sont les exigences électriques nécessaires à l'installation et au fonctionnement de cette machine ? ›
D'après les paramètres techniques indiqués, la profileuse de rails de guidage pour rouleaux d'ascenseur fonctionne sous une alimentation électrique de 380 V/50 Hz. La charge connectée et l'ampérage requis dépendent de la configuration finale du moteur et des équipements auxiliaires. Avant l'installation, il est impératif de vérifier la puissance disponible de votre installation par rapport à ces spécifications et de confirmer les exigences finales avec un ingénieur MTC.
Comment fonctionne le système de coupe et de sortie de cette machine ? ›
Une fois la bande métallique formée progressivement par les 25 stations, la machine est équipée d'une unité de découpe dédiée qui la cisaille aux longueurs souhaitées. La ligne est dotée d'un système de contrôle PLC pour gérer la séquence et comprend également trois tables de réception pour les pièces découpées. Pour toute question concernant le réglage automatique de la longueur ou les options de découpe à grande vitesse, veuillez confirmer ces détails avec MTC afin de répondre aux exigences spécifiques de votre projet.
