Conception et fabrication internes
Toutes nos machines sont conçues, fabriquées et assemblées en interne, ce qui nous permet de contrôler pleinement la qualité et la livraison.
Conception et fabrication en interne de machines de profilage à rouleaux sur mesure pour une production à haute efficacité, précision et flexibilité.
Découvrez nos solutions de profilage à rouleaux les plus populaires pour les applications de toiture, de structure et industrielles.
Production de glissières de sécurité routières, de barrières de sécurité et de composants de sécurité connexes
Production de systèmes de chemins de câbles perforés de type échelle pour installations électriques
fabrication de profilés pour systèmes de rayonnages de stockage et d'étagères d'entrepôt
Toutes nos machines sont conçues, fabriquées et assemblées en interne, ce qui nous permet de contrôler pleinement la qualité et la livraison.
Nous proposons des solutions de profilage à rouleaux entièrement personnalisées, basées sur vos plans, vos exigences de production et vos spécifications techniques.
Nous prenons en charge non seulement les profils standard, mais aussi les conceptions complexes et personnalisées avec de multiples exigences de poinçonnage et de profilage.
Le poinçonnage, la découpe, le profilage et l'automatisation peuvent être configurés en fonction de vos besoins de production.
Toutes les machines sont couvertes par une garantie de 24 mois, assurant un fonctionnement fiable et un soutien à la production à long terme.
Des machines ont été livrées dans plus de 50 pays, adaptées à différentes normes et conditions de travail.
Les lignes de profilage à rouleaux sont largement utilisées dans de nombreux secteurs industriels nécessitant une production efficace et de haute précision de profilés métalliques.

Charpente métallique, systèmes de toiture, pannes, panneaux muraux et éléments structuraux.
Rayonnages de stockage, systèmes d'étagères et structures porteuses.
Structures de montage, rails de support et canaux de drainage pour installations photovoltaïques.
Glissières de sécurité routières, profilés de renforcement, pièces structurelles légères et composants métalliques.
Chemins de câbles, échelles à câbles, cadres de fenêtres et de portes, et systèmes de support d'équipement.
Systèmes de charpente, structures de support et profils de ventilation des serres.




Transmission par chaîne ou par boîte de vitesses : Projet de profileuse de profilés 41×21 et 41×41 pour structures solaires. Deux profileuses de profilés pour structures solaires ont été utilisées…

Déflexion de l'arbre lors du profilage à rouleaux de plateaux de plancher larges : comment l'espacement des paliers contrôle la régularité du profil. Les profils de plateaux de plancher larges figurent parmi les produits les plus exigeants en termes de maintien d'une…

Profilage à rouleaux de chemins de câbles perforés : comment la conception du passage de rouleau assure la stabilité des brides autour des trous pré-perforés. Les profils de chemins de câbles perforés présentent un défi particulier en matière de perforation…

Pourquoi les profils de gouttières demi-rondes se plissent : diagnostic de l’alignement du guide d’entrée et du déséquilibre de l’écartement des rouleaux. Lorsqu’une ligne de profilage de gouttières demi-rondes commence à produire des bords libres plissés et ondulés…
façonner en continu des tôles métalliques en profils spécifiques en les faisant passer à travers une série de rouleaux alignés avec précision.
Le processus débute par le chargement de bobines de métal plat dans le dérouleur, puis leur introduction dans la machine. Au fur et à mesure que la tôle passe à travers plusieurs stations de laminage, chaque ensemble de rouleaux la plie progressivement jusqu'à l'obtention de la forme de section transversale souhaitée.
Cette technique de formage à froid préserve l'épaisseur du métal tout en améliorant sa résistance et sa précision dimensionnelle. Le profilage par rouleaux est largement utilisé dans la fabrication de pannes, de panneaux de toiture métalliques, de panneaux sandwich, de panneaux de portes de garage, etc.
Comparé au pliage sur presse ou à l'emboutissage, le profilage par rouleaux offre une vitesse de production plus élevée, une qualité constante et une rentabilité accrue pour la fabrication à moyenne et grande échelle.
Plus de détails dans notre article « Dévoiler les merveilles des machines de profilage à rouleaux ».
Les pannes en C et en Z sont des éléments de charpente métallique utilisés pour supporter les toitures et les bardages dans la construction métallique. Leur principale différence réside dans leur forme et leur application. Les pannes en C présentent une section transversale en forme de C et sont généralement utilisées comme pannes de toiture, lisses murales et ossatures, lorsqu'une seule orientation suffit. Les pannes en Z ont une section transversale en forme de Z et un système de recouvrement permettant leur assemblage et leur raccordement pour former des portées continues, offrant ainsi une meilleure résistance structurelle sur de grandes portées. Les pannes en Z sont souvent privilégiées lorsque la conception exige des sections chevauchantes ou pour optimiser l'utilisation des matériaux dans le cadre de projets de grande envergure. Nos profileuses pour pannes en C/Z permettent de produire les deux profils avec une grande précision.
Plus de détails dans notre article « 7 points clés à connaître sur la différence entre les pannes C et Z ».
Nos profileuses sont conçues pour traiter une large gamme de matériaux, selon vos applications et exigences de produit. Parmi les matériaux courants, on trouve l'acier galvanisé (GI), l'acier galvalume (GL), l'acier laminé à froid (CR), l'acier revêtu d'aluminium-zinc par immersion à chaud, l'acier prélaqué, l'acier inoxydable et parfois des tôles d'aluminium.
Ces machines peuvent traiter des épaisseurs allant généralement de 0,3 mm à 6,0 mm, selon le profil et la résistance du matériau. Nous pouvons également personnaliser leur conception pour s'adapter à des matériaux ou des finitions de surface spécifiques, garantissant ainsi des performances de formage optimales et minimisant les rayures et déformations superficielles.
Un panneau sandwich PU est un matériau de construction composé de deux feuilles de métal collées à un noyau rigide en mousse de polyuréthane (PU).
Les panneaux sandwich en polyuréthane (PU) sont reconnus pour leur isolation thermique supérieure, leur résistance au feu et leur durabilité accrue par rapport aux panneaux en polystyrène expansé (PSE). La mousse de PU présente une conductivité thermique bien plus faible, ce qui se traduit par une meilleure efficacité énergétique des bâtiments.
De plus, les panneaux en polyuréthane offrent une résistance à la compression supérieure, une meilleure stabilité dimensionnelle et une absorption d'eau réduite. Bien que les panneaux en polystyrène expansé soient moins chers, les panneaux en polyuréthane constituent une solution plus performante pour les chambres froides, les salles blanches et les bâtiments à haute performance énergétique.
Nos lignes de production de panneaux sandwich en polyuréthane permettent de réaliser des panneaux de haute qualité avec une densité de mousse constante et une excellente adhérence.
Le choix de la profileuse adaptée dépend de plusieurs facteurs. Commencez par identifier la forme et les dimensions du profil souhaité, car cela déterminera la conception du rouleau et la configuration de la machine.
Ensuite, il convient de considérer le type et l'épaisseur du matériau, qui influent sur la force de formage et la puissance requises par la machine. La capacité de production est un autre facteur clé : les lignes à grande vitesse sont recommandées pour les opérations à grande échelle, tandis que des machines manuelles plus simples peuvent suffire pour les petites séries.
Évaluez également le niveau d'automatisation et le budget souhaités. Notre équipe d'ingénieurs est à votre disposition pour analyser vos besoins et vous recommander la solution machine la plus adaptée, garantissant ainsi des performances optimales et un retour sur investissement maximal.
Plus de détails dans Comment choisir la machine de profilage à rouleaux adaptée ?
Oui, MTC est spécialisée dans la fabrication de profileuses entièrement personnalisées, telles que les profileuses pour planchers et les profileuses pour profilés solaires, à partir de vos plans de profils et spécifications techniques. Que vos profils soient standard ou non, nos ingénieurs concevront l'agencement des rouleaux, le bâti et les systèmes de poinçonnage pour produire avec précision la forme souhaitée. Nous pouvons également intégrer des fonctionnalités supplémentaires telles que la découpe, le poinçonnage, le gaufrage et l'empilage automatiques, selon vos besoins de production. Avant la fabrication, nous vous fournirons des plans CAO détaillés et discuterons de chaque détail avec vous afin de garantir que la machine finale réponde à vos attentes.