Machine de profilage de goujons en C terminée
Machine de profilage à rouleaux pour montants en C destinés à la charpente en acier galvanisé
Une profileuse à profiler les montants en C est conçue pour la fabrication en continu de montants en acier galvanisé utilisés dans les ossatures de murs, les systèmes de cloisons, les structures métalliques légères et les cadres de panneaux sandwich. En alimentant une bobine d'acier galvanisé à travers une série de stations de profilage de précision, la machine transforme progressivement une bande plate en profilé en C et la découpe automatiquement aux longueurs prédéfinies.
MTC a récemment achevé la fabrication d'une profileuse à rouleaux sur mesure pour montants en C destinée à un client américain. Cette machine transforme de l'acier galvanisé de calibre 18 à 24 et a été spécialement commandée pour produire des montants en C utilisés comme éléments de structure à l'intérieur des panneaux sandwich muraux en polystyrène expansé (EPS).
Bien que la production de montants en C soit la priorité du client, la machine est techniquement capable de produire aussi bien des montants en C que des rails en U grâce à l'outillage et à la configuration appropriés. Pour les projets nécessitant les deux profils, veuillez consulter notre machine de profilage de montants et de rails pour connaître les configurations complètes.
Aperçu du projet
Qu'est-ce qu'une machine de profilage à rouleaux pour goujons en C ?
Une machine de profilage à rouleaux pour montants en C transforme une bande d'acier galvanisé en profilés de charpente continus en forme de C grâce à un profilage à froid progressif.
Au lieu de former la section complète en une seule opération, plusieurs stations de formage par rouleaux cintrent progressivement la bande jusqu'à l'obtention des dimensions requises pour l'âme, le rebord et le bord. Cette méthode de formage progressif contribue à maintenir la régularité du profil tout en permettant une production continue à des cadences industrielles.
Un processus de fabrication typique de montants en C comprend :
- Chargement et déroulement de la bobine
- Alimentation et guidage des matériaux
- Profilage progressif par rouleaux
- Redressement du profil
- Mesure automatique de la longueur
- Découpe hydraulique
- Collection de profils finis
Une fois correctement configuré, le processus de production est largement automatisé. L'opérateur doit principalement paramétrer la longueur et la quantité de produit souhaitées via le système de contrôle PLC.
Production de C Stud et U Track
Les montants en C et les rails en U sont couramment utilisés ensemble dans les systèmes d'ossature métallique. Le montant en C sert généralement d'élément vertical, tandis que le rail en U constitue le rail horizontal correspondant.
Du fait de la similitude de leurs sections transversales, certains systèmes de profilage peuvent être conçus pour fabriquer les deux types de profils. La solution optimale dépend des dimensions requises, de l'épaisseur du matériau, du volume de production et de la fréquence de changement de produit par l'opérateur.
Pour ce projet américain en particulier, seuls les goujons en C sont nécessaires à la production. Cependant, la conception mécanique permet à l'équipement d'accueillir la production de rails en U avec la configuration appropriée.
Lorsqu'une production fréquente de goujons et de rails de plusieurs tailles est nécessaire, une machine de profilage à rouleaux dédiée aux goujons et aux rails, dotée d'un système de changement de format approprié, peut constituer une meilleure solution.
Gamme de matériaux : acier galvanisé de calibre 18 à 24
Cette profileuse à goujons en C est conçue pour l'acier galvanisé d'une épaisseur d'environ 0,6 à 1,2 mm, couvrant la gamme de production de calibre 18 à 24 requise par le client.
L'acier galvanisé est largement utilisé pour les profilés de charpente car le revêtement de zinc assure une protection contre la corrosion tandis que l'acier de base offre la résistance requise pour les applications de charpente structurelles et non structurelles.
Toutefois, l'épaisseur du matériau à elle seule ne suffit pas pour concevoir une profileuse. Les informations importantes comprennent généralement :
- Type de matériau et nuance d'acier
- limite d'élasticité
- Épaisseur du matériau
- largeur de bande ou de bobine
- Dimensions requises des montants en C
- Dimensions de la bride et du rebord
- Tolérance de longueur requise
- vitesse de production
Ces paramètres influent sur la conception des rouleaux, la taille de l'arbre, la puissance du moteur, les stations de formage et la configuration générale de la machine.
Comment fonctionne le profileur à rouleaux à montants en C ?
L'utilisation de la machine est relativement simple une fois l'installation et la mise en service terminées.
La bobine d'acier galvanisé est d'abord montée sur le dérouleur manuel. La bande est ensuite introduite dans le système d'alimentation et de guidage avant d'entrer dans la section de formage principale.
Treize stations de formage donnent progressivement à la bande le profil en C souhaité. Une unité de redressage en sortie permet de corriger le profil fini avant la découpe.
La longueur et la quantité de production sont saisies via le système de contrôle PLC. En mode automatique, l'encodeur mesure la longueur du profilé et l'unité de coupe hydraulique découpe chaque goujon en C selon les dimensions programmées.
La séquence de fonctionnement de base est la suivante :
- Charger la bobine d'acier galvanisé.
- Introduisez la bande dans l'unité de guidage.
- Vérifier l'alignement des matériaux.
- Définissez la longueur et la quantité requises via l'automate programmable.
- Faites fonctionner la machine en mode automatique.
- Récupérez les goujons en C finis sur la table de sortie.
Cela rend la ligne de production de montants en C adaptée à une fabrication continue et répétable plutôt qu'à la fabrication manuelle de profilés.
Composants principaux de la machine de profilage à rouleaux pour goujons en C
La machine fournie pour ce projet se compose des principaux éléments suivants :
- Dérouleur manuel 1 tonne – supporte et libère la bobine d'acier galvanisé.
- Unité d'alimentation – guide la bande dans la position correcte avant le formage.
- Profileuse principale – forme progressivement la bande plate selon le profil en C requis.
- Unité de redressage – contribue à maintenir la rectitude du profil fini.
- Unité de découpe hydraulique – découpe le profil selon la longueur de production prédéfinie.
- Centrale hydraulique – fournit la puissance hydraulique nécessaire à l'opération de découpe.
- Unité de contrôle PLC – gère la longueur, la quantité et la production automatique.
- Table de sortie – supporte les profils finis après la découpe.
Chaque composant est configuré en fonction du profil en long et des exigences de production réelles, plutôt que d'utiliser une spécification de machine fixe pour chaque projet.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Type de machine | Machine de profilage à rouleaux pour goujons en C |
| Matière première | Acier galvanisé |
| Épaisseur du matériau | 0,6–1,2 mm |
| Gamme de matériaux typique | Calibre 18–24 |
| Dérouleur de type | Dérouleur manuel |
| Capacité du dérouleur | 1 tonne |
| Stations de formation | 13 stations |
| Diamètre de l'arbre | 70 mm |
| Puissance du moteur principal | 7,5 kW |
| Méthode de découpe | Découpe hydraulique |
| Énergie hydraulique | 3 kW |
| Matériau de lame de coupe | Acier Cr12 |
| PLC | Panasonic |
| Onduleur | Yaskawa |
| Encodeur | Omron |
| Entrée machine standard | 380 V / triphasé / 50 Hz |
Ces spécifications concernent cette machine en particulier. Une machine à montants en C métalliques peut nécessiter différentes stations de formage, puissances moteur, capacités de dérouleur, composants de commande ou configurations de coupe en fonction du profil et du matériau du client.
Configuration électrique pour le marché américain
La compatibilité électrique doit être prise en compte lors de l'installation en Amérique du Nord d'une profileuse de fabrication chinoise.
Cette machine est initialement conçue pour un système électrique triphasé de 380 V / 50 Hz. L'alimentation électrique locale du client étant différente, un transformateur est fourni dans le cadre du projet afin d'assurer la tension de fonctionnement requise.
Pour ce projet américain, MTC a également sélectionné un moteur homologué UL conformément à la configuration électrique convenue.
Avant de fabriquer une machine pour le marché américain, nous vérifions donc l'alimentation électrique réelle de l'usine du client plutôt que de supposer qu'une seule configuration électrique convient à toutes les installations.
Couvercles de sécurité et structure de la machine
Les composants de formage mobiles nécessitent une protection adéquate en fonctionnement normal. Sur cette machine, des protections de sécurité sont installées autour de la zone de formage afin de limiter l'accès direct aux composants rotatifs.
La machine utilise également des supports de formage individuels avec traitement de surface chromé. Cette construction assure une base rigide aux arbres de formage et permet l'installation et le réglage précis de chaque poste lors de l'assemblage de la machine.
La protection des machines doit toujours être associée à une installation correcte, à la formation des opérateurs et à des procédures d'utilisation sûres. Des informations générales supplémentaires sur la protection des machines sont disponibles auprès de l' Administration américaine de la sécurité et de la santé au travail (OSHA).
Applications des montants en C finis
Les profilés en C produits par cette machine sont principalement destinés à la fabrication d'ossatures pour panneaux sandwich EPS. Cependant, on retrouve également couramment des montants en C galvanisés dans d'autres systèmes de construction légère.
Les applications typiques comprennent :
- Cadres de panneaux sandwich muraux en EPS
- ossature de cloison intérieure
- systèmes d'ossature de cloisons sèches
- structures légères en acier
- Composants de construction modulaires
- Systèmes de murs préfabriqués
Les spécifications requises pour les goujons en C varient considérablement selon les applications. C'est pourquoi il est indispensable de vérifier le dessin du profil et les informations relatives aux matières premières avant de déterminer la configuration finale de la machine.
Choisir la bonne machine de profilage à goujons en C
Il n'existe pas de configuration de machine unique adaptée à tous les projets de type C.
Avant de concevoir une profileuse pour montants en C, les informations essentielles sont le dessin du profil fini, ainsi que la largeur et l'épaisseur du matériau. Si plusieurs dimensions de montants en C ou de rails en U sont nécessaires, la gamme complète de dimensions doit également être fournie.
D'autres exigences telles que le poinçonnage, la vitesse de production, le réglage automatique des dimensions, la méthode de coupe, la capacité du dérouleur, l'alimentation électrique locale et les normes de sécurité peuvent ensuite être évaluées.
Pour les clients produisant un système complet de charpente métallique plutôt qu'un simple profilé en C, notre machine de profilage à rouleaux pour montants et rails fournit plus d'informations sur les machines conçues pour la production de montants et de rails.
Foire aux questions
Quels matériaux cette machine de profilage à rouleaux pour goujons en C peut-elle traiter ? ›
Cette machine est conçue pour l'acier galvanisé d'une épaisseur de 0,6 à 1,2 mm (environ calibre 18 à 24). Elle produit des profilés en C et en U à partir d'une même bobine, offrant ainsi une grande flexibilité pour la fabrication de panneaux sandwich muraux ou d'ossatures métalliques légères. La largeur de bobine requise dépend des dimensions finales souhaitées pour les montants ou les rails et doit être précisée lors de la configuration de votre machine.
Cette machine peut-elle perforer des trous pour les services ou les raccordements ? ›
La configuration standard présentée ici comprend un dérouleur manuel, un système d'alimentation, une profileuse principale, un redresseur, un système de découpe hydraulique et un système de commande. Les stations de poinçonnage ou d'entaillage ne sont pas incluses. Si vous souhaitez ajouter des trous, des fentes ou d'autres découpes aux profils, ces options sont disponibles. Veuillez préciser vos exigences en matière de poinçonnage (configuration et emplacement) à MTC lors de votre demande de devis.
Quelles sont les exigences en matière d'électricité et d'installation pour une exploitation en Amérique du Nord ? ›
Cette machine est livrée avec une alimentation électrique standard de 380 V, triphasée, 50 Hz, courante en Chine mais non en Amérique du Nord (généralement 230 V/460 V, triphasée, 60 Hz). Un transformateur élévateur ou un convertisseur de tension/fréquence est nécessaire pour son bon fonctionnement aux États-Unis et au Canada. De plus, MTC utilise un moteur homologué UL sur cet appareil afin de faciliter le respect des normes de sécurité américaines ; toutefois, le câblage et l’installation électriques doivent être effectués par un électricien qualifié.
Quel est le rendement ou la vitesse de production de cette machine ? ›
Cette page ne précise pas de vitesse de production exacte. En pratique, le rendement dépend de plusieurs facteurs : l’épaisseur du matériau (0,6 à 1,2 mm), la longueur du profilé, le nombre d’opérations de poinçonnage (le cas échéant) et l’efficacité du cycle de découpe hydraulique. Avec 13 stations de profilage et un moteur principal de 7,5 kW, les vitesses de profilage typiques pour les goujons de faible épaisseur se situent généralement entre 10 et 30 mètres par minute. Toutefois, la valeur définitive doit être confirmée par MTC en fonction des spécifications de votre profilé.
Quels profils peuvent être produits et comment la dimension du montant en C est-elle contrôlée ? ›
Cette machine à profiler les montants en C est également connue sous le nom de profileuse de montants et de rails, car la même ligne peut produire des profils de montants en C et de rails en U. Les dimensions du profil, telles que la hauteur de l'âme, la largeur de la semelle et la longueur totale, sont déterminées par l'outillage de profilage et réglables via le système de commande PLC. La page indique seulement que la machine est configurée pour de l'acier de calibre 18 à 24 ; pour des mesures précises du profil, veuillez soumettre vos plans ou dimensions cibles à MTC afin qu'ils puissent configurer l'outillage correctement.
Quelles sont les caractéristiques de sécurité intégrées à cette machine ? ›
MTC a intégré un moteur homologué UL conforme aux normes électriques nord-américaines, et un carter de sécurité protège les outils de roulement contre les pièces rotatives et les risques de pincement. Il est impératif de respecter scrupuleusement les procédures de consignation et d'étiquetage et d'utiliser les dispositifs de verrouillage de sécurité lors de la maintenance. Le dérouleur manuel et l'unité de coupe hydraulique présentent également des risques potentiels en cas de manipulation sans formation adéquate ; l'installation et l'utilisation doivent donc être effectuées conformément au manuel d'utilisation et aux réglementations de sécurité locales.
Comment la machine est-elle contrôlée, et que dois-je savoir pour son fonctionnement quotidien ? ›
Le fonctionnement est largement automatisé grâce à un automate programmable utilisant un automate Panasonic, un variateur Yaskawa et un codeur Omron. Après la configuration de la machine et la sélection de la langue, il suffit de saisir les longueurs et quantités requises avant le passage en mode automatique. Le système de contrôle gère également le redressage et la durée de coupe. Au quotidien, les opérateurs doivent vérifier l'alignement du matériau et ajuster la tension du dérouleur manuel afin d'éviter les problèmes d'alimentation.
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