Contrairement aux machines spécialisées qui ne produisent qu'un seul profil, cette unité est conçue pour fabriquer des glissières de sécurité à deux ondes (profilé en W) et à trois ondes (profilé en T). La principale différence réside dans les outils de laminage, compatibles avec les deux profils. Lors d'un changement de profil, seules les dernières stations de formage sont ajustées ou désactivées, et les matrices de découpe sont interverties. Cela permet de réaliser des économies d'espace et de coûts par rapport à l'achat et à l'exploitation de deux machines distinctes.

D'après les spécifications de la machine, l'équipement traite des bandes d'acier galvanisé. La largeur du matériau peut être de 480 mm ou 750 mm (sous réserve de la conception finale), et l'épaisseur admissible indiquée dans le tableau des spécifications est de 2,5 à 4 mm. Veuillez noter que la description mentionne une épaisseur de 1,8 à 3,5 mm ; la plage acceptable dépend donc de la configuration finale de votre rouleau et de votre machine. Veuillez confirmer les exigences exactes en matière de largeur et d'épaisseur de bande avec MTC pour votre projet spécifique.

Le système de poinçonnage est situé dans la zone d'alimentation de la machine, avant le formage. Il s'agit d'une poinçonneuse hydraulique et pneumatique de type Yl32-315 à 4 colonnes. Les matrices de poinçonnage permettent différentes configurations de perforation, ce qui permet à la machine de produire divers motifs de perforation conformes aux normes des garde-corps. Le poinçonnage partage le même circuit hydraulique que l'unité de découpe. Les valeurs de force de poinçonnage spécifiques ne sont pas indiquées ; veuillez contacter MTC pour obtenir des informations détaillées sur les dimensions, l'espacement et les motifs de perforation disponibles.

La vitesse de formage indiquée est de 0 à 20 mètres par minute, hors temps de découpe et de poinçonnage. La découpe étant une opération d'arrêt (l'outil de découpe hydraulique arrête la ligne pour effectuer la découpe), le débit de production final réel dépend de plusieurs facteurs : la longueur des garde-corps produits, le nombre et le type d'opérations de poinçonnage par pièce, et les paramètres d'accélération/décélération de l'automate programmable. En règle générale, des garde-corps plus longs permettent d'atteindre des vitesses de ligne effectives par pièce plus élevées. Pour une estimation précise du rendement horaire, il convient de comparer la longueur de vos pièces et votre motif de poinçonnage avec la capacité de formage de 20 m/min.

Le système de commande utilise un automate programmable Panasonic avec variateurs de fréquence, un transformateur CHNT et des codeurs Omron. La machine est alimentée en 380 V, 50 Hz, triphasé. La puissance totale consommée est la somme des puissances des moteurs de formage principaux (2 x 22 kW), de la puissance hydraulique pour le poinçonnage/découpe (18,5 kW), de la puissance du groupe hydraulique secondaire pour les autres fonctions (5,5 kW selon les spécifications, bien que le texte mentionne une puissance de 4 kW pour un autre module), et du moteur du système de nivellement/alimentation (4 kW). Avant toute installation, vérifiez impérativement la capacité de votre alimentation électrique et la conformité aux normes électriques locales, et contactez MTC pour connaître les exigences de raccordement exactes de votre machine.

Oui, la machine est conçue pour s'adapter à la largeur des matériaux. La description indique qu'elle fabrique des garde-corps à partir de bandes d'acier de « 480 mm et 750 mm de largeur réglable ». Cependant, le tableau des spécifications mentionne uniquement « 480 et 738 mm » pour la largeur des matériaux et précise « sous réserve de la conception finale ». Il est donc indispensable de vérifier la plage de réglage de votre machine avant de passer commande. En général, les rouleaux et les matrices de poinçonnage sont conçus pour accepter ces deux largeurs standard pour les profilés en W et à trois ondes, mais la plage de réglage exacte doit être confirmée auprès de MTC pour votre projet.

La ligne complète comprend : (1) un dérouleur manuel, (2) un système d'alimentation, (3) un outil de coupe hydraulique, (4) une profileuse, (5) un système de transmission (réducteurs et arbres de transmission à cardan), (6) une unité de coupe, (7) un groupe hydraulique pour la coupe et le poinçonnage, (8) un système de contrôle (à base d'automate programmable) et (9) des tables de réception pour la collecte des garde-corps finis. Il s'agit d'une ligne entièrement intégrée, de la bobine aux sections de garde-corps coupées à longueur. Des équipements auxiliaires supplémentaires ou optionnels, tels que des dérouleurs motorisés ou des empileurs automatiques, peuvent être étudiés avec MTC en fonction de vos besoins de production.