Rulo Şekillendirme Makinesi Kurulumu: Hizalama, Takım ve Deneme Çalıştırmaları İçin Pratik Bir Kılavuz

Doğru bir rulo şekillendirme makinesi kurulumu, yeni bir profil veya takım değişikliğini istikrarlı ve tekrarlanabilir bir üretim sürecine dönüştürür. Kötü bir kurulum ise hurda, uzun ayarlama süreleri, takım aşınması ve bir istasyondan diğerine geçiyormuş gibi görünen profil kusurlarına yol açar.

Amaç sadece kabul edilebilir bir test parçası üretmek değildir. Başarılı bir kurulum, hattın belirtilen profili gerekli hızda tekrar tekrar üretmesine olanak sağlamalı ve bu işlem, başka bir eğitimli operatörün de tekrarlayabileceği belgelenmiş ayarlar kullanılarak gerçekleştirilmelidir.

Bu kılavuz, rulo şekillendirme hattının kurulumunun ana aşamalarını açıklamaktadır: malzeme kontrolü, makinenin hazırlanması, takımların takılması, rulo aralıklarının ayarlanması, giriş yolunun hizalanması, deneme malzemesinin çalıştırılması ve yaygın arızaların giderilmesi.

Güvenlik uyarısı: Sadece eğitimli personel takım takma, rulo şekillendirme hattı ayarlama veya bakım işlemlerini gerçekleştirmelidir. Makine üreticisinin kullanım kılavuzuna, kilitleme/etiketleme prosedürüne ve yerel güvenlik gerekliliklerine uyun. OSHA'nın tehlikeli enerji kontrolüne ilişkin kılavuzu, makinelerin bakım sırasında elektrik, mekanik, hidrolik, pnömatik ve diğer depolanmış enerji kaynaklarından neden izole edilmesi gerektiğini açıklamaktadır. Makine çalışır durumdayken asla takıma uzanmayın veya koruyucu kapakları çıkarmayın.

Doğru bir rulo şekillendirme makinesi kurulumu neleri içermelidir?

Rulo şekillendirme hattı, birbirine bağlı bir sistemdir. Açıcı, giriş kılavuzu, isteğe bağlı düzleştirici veya delme ünitesi, şekillendirme standları, kesme ünitesi ve çıkış ekipmanının tümü doğru malzeme yolunu paylaşmalıdır. Girişteki bir hata, çıkışta bükülme olarak ortaya çıkabilirken, malzeme sorunu yanlış takım kullanımıyla karıştırılabilir.

Komple bir rulo şekillendirme makinesi kurulumu genellikle şunları içerir:

• Profil çiziminin, malzeme özelliklerinin ve üretim gereksinimlerinin onaylanması
• Üretim hattına girmeden önce bobin veya şeridin incelenmesi
• Millerin, ara parçaların, desteklerin ve rulo takımlarının temizlenmesi ve kontrolü
• Her bir ruloyu doğru istasyona ve yöne yerleştirmek
• Üst ve alt rulo aralıklarının önceden ayarlanması
• Giriş kılavuzunu ve şerit merkez hattını şekillendirme değirmeniyle hizalamak
• Bu işlemler dahil edildiğinde delme ve kesme referanslarının kontrol edilmesi
• Malzemeyi iplik haline getirme ve makineyi düşük hızda çalıştırma
• İlerleyen istasyonlarda ve hat çıkışında profil ölçümü yapılması
• Gelecekte tekrarlanabilir üretim için son ayarların kaydedilmesi

Rulo şekillendirme kurulum prosedürü karmaşık bir süreçtir, ancak IBR sac rulo şekillendirme makinesinin kurulumu bu kadar zahmetli olmak zorunda değildir. Kurulum neden bu kadar uzun sürüyor? Operatörler ve denetçiler eski ekipmanı veya gerçekçi olmayan tolerans gereksinimlerini suçlayabilirler.

Her adım sırayla tamamlanmalıdır. Rastgele ayarlamalar, bir arızanın gerçek nedenini belirlemeyi zorlaştırır.

1. Profil ve Kurulum Belgelerini İnceleyin

Onaylanmış ürün çizimiyle başlayın. Bitmiş kesit boyutlarını, toleransları, malzeme kalınlığını, malzeme kalitesini, kaplamayı ve şerit genişliğini doğrulayın. Delik, yuva, kabartma veya çentik gerekiyorsa, bunların kesim uzunluğuna ve profil özelliklerine göre konumlarını doğrulayın.

Kurulum ekibinin ayrıca şunlara da erişimi olmalıdır:

• Rulo numarasını ve şekillendirme istasyonunu gösteren bir takım düzeni
• Mevcutsa, pas dizisi veya çiçek deseni
• Ara parça konumları ve rulo yönü
• Temel yuvarlanma boşluğu ayarları
• Giriş rehberi pozisyonu
• Delme ve kesme parametreleri
• Kontrol noktaları ve ölçüm yöntemleri
• Aynı profil için önceki kurulum kayıtları

Takım ve ara parçalar açıkça işaretlenmeli ve eksiksiz setler halinde saklanmalıdır. Eksik, hasarlı veya yanlış konumlandırılmış ara parçalar, rulonun yanal olarak kaymasına ve şeridin bir sonraki istasyona giriş şeklinin değişmesine neden olabilir.

Makine birden fazla profil üretiyorsa, operatörün hafızasına güvenmek yerine her ürün için kontrollü bir kurulum sayfası kullanın.

Resmi bir operatör eğitim programı geliştiren şirketler , ölçme becerileri, teknik çizim okuma, takım kurulumu, sorun giderme ve yaygın profil kalitesi sorunlarını kapsayan Fabrikatörler ve Üreticiler Birliği'nin rulo şekillendirme sertifika kursunu da inceleyebilirler

2. Bobini ve Ham Maddeyi Kontrol Edin

Malzeme çeşitliliği, kurulu bir sistemin beklenen sonucu aniden vermeyi bırakmasının en yaygın nedenlerinden biridir. Makineyi ayarlamadan önce, yeni bobinin orijinal ayarların geliştirilmesinde kullanılan malzemeyle eşleştiğinden emin olun.

Lütfen aşağıdaki maddeleri kontrol edin:

Gerçek malzeme kalınlığı

Sadece nominal kalınlık tanımına güvenmeyin. Kalibre edilmiş bir mikrometre ile, her iki kenara yakın ve merkez de dahil olmak üzere birkaç noktada gerçek kalınlığı ölçün. Rulo takım aralığı, makineden geçecek olan malzeme ile uyumlu olmalıdır.

Şerit genişliği

Rulo veya şerit genişliğini ölçün ve kurulum özellikleriyle karşılaştırın. Aşırı genişlik, kenarların rulo durdurucularına dayanmasına veya profilin aşırı dolmasına neden olabilir. Yetersiz genişlik ise kısa flanşlara veya yetersiz boyutlandırılmış bitmiş bir kesite yol açabilir.

Malzeme kalitesi ve dayanımı

Aynı genişlik ve kalınlığa sahip iki bobin, akma dayanımı, çekme dayanımı veya uzama değerleri farklıysa farklı davranabilir. Daha yüksek mukavemetli çelik genellikle daha fazla geri yaylanma gösterir ve bu nedenle o kaliteye özel olarak tasarlanmış bir şekillendirme dizisi ve son düzeltme gerektirebilir.

Ek malzeme mühendisliği bağlamı için WorldAutoSteel, çelik özelliklerinin rulo şekillendirmeyi nasıl etkilediğini, akma dayanımı, şekillendirme kuvveti ve geri yaylanma arasındaki ilişkiyi de içerecek şekilde açıklamaktadır. Gelişmiş yüksek mukavemetli çelikler söz konusu olduğunda, SSAB'nin gelişmiş yüksek mukavemetli çelikler için takım kılavuzu da yararlı bir mühendislik referansıdır. Bu kaynaklar genel bir kılavuz sağlar; onaylanmış rulo spesifikasyonu ve makineye özgü sınırlar yine de kurulumu belirlemelidir.

Gelen bobin şekli

Eğim, yay eğriliği, kenar dalgalanması, merkez bükülmesi, bobin seti ve hasarlı kenarlar olup olmadığını kontrol edin. Bir rulo şekillendirme makinesi kesiti şekillendirebilir, ancak gelen malzemenin ciddi kusurlarını her zaman telafi edemez. Şerit ilk şekillendirme istasyonundan önce saparsa, ruloları değiştirmeden önce bobini ve yukarı akış besleme ekipmanını inceleyin.

Yüzey durumu

Önceden boyanmış, galvanizli veya görünümü hassas olan diğer malzemeler için kaplama durumunu ve temizliğini kontrol edin. Kir, metal talaşları veya hasarlı rulo yüzeyleri, bitmiş profili lekeleyebilir.

3. Rulo Şekillendirme Makinesini Temizleyin ve Kontrol Edin

Şekil 2
Yeni takımları takmadan önce, makine yüzeyi hizalama ara parçalarını temizlediğinizden emin olun.

Muayene işlemini hat güvenli bir şekilde izole edilmiş halde gerçekleştirin. Şaftları, mil omuzlarını, takım yüzeylerini, ara parçaları ve montaj yüzeylerini temizleyin. Küçük bir çapak veya sıkışmış metal parçacığı bile bir ara parçanın veya silindirin doğru şekilde oturmasını engelleyebilir.

Makineyi şu açılardan inceleyin:

• Gevşek miller, ayaklar, yatak yuvaları veya bağlantı elemanları
• Rulmanlarda boşluk, gürültü veya aşırı ısınma belirtileri
• Hasarlı kama yuvaları, dişler veya mil yüzeyleri
• Aşınmış ayar vidaları ve tutarsız dikey hareket
• Çatlak, kırık, ezik veya aşırı yıpranmış rulolar
• Dıştan takmalı ayaklıkların yanlış yerleştirilmesi
• Aşırı boşluk veya aşınmaya sahip tahrik bileşenleri
• Kirlenmiş yağlama noktaları
• Gevşek koruyucular, sensörler veya kablo bağlantıları

Makine tasarımı ve güvenlik prosedürü izin verdiğinde milleri manuel olarak çevirin. Makaralar sıkışmadan serbestçe dönmelidir. Mekanik sorunları, boşluk veya kılavuz ayarlamalarıyla telafi etmeye çalışmadan önce düzeltin.

4. Rulo Takımlarını Doğru Sırayla Takın

Şekil 3.
Birinci rulo istasyonuna aletleri takarken, damga halkasının size dönük olduğundan ve sayıların doğru sırada olduğundan emin olun.

Bükme takımları, aşamalı bir set olarak tasarlanmıştır. Her istasyon, bükme işleminin bir bölümünü gerçekleştirerek şeridi bir sonraki geçişe hazırlar. Bir merdanenin yanlış istasyona veya ters yönde takılması, daha sonraki ayarlamalarla çözülemeyecek kusurlara yol açabilir.

Aşağıdakileri doğrulamak için takım düzenini ve tanımlama işaretlerini kullanın:

1. İstasyon numarası
2. Üst ve alt silindir pozisyonları
3. Operatör tarafı ve sürücü tarafı yönlendirmesi
4. Ara parça sırası ve genişliği
5. Anahtar ve kilit mekanizması
6. Yan silindirlerin veya yardımcı şekillendirme aletlerinin doğru konumu

Makaraları ve ara parçaları temiz referans yüzeylerine yerleştirin. Mil somunlarını sıkın ve çıkarılabilir destekleri makine kılavuzuna göre sabitleyin. Yanlış hizalanmış bir parçayı yerine çekmek için aşırı güç kullanmayın. Bir destek veya makara doğru şekilde yerine oturmazsa, durun ve nedenini belirleyin.

Kurulumdan sonra, istasyonlar arasındaki merdane merkezlerini görsel olarak karşılaştırın. Merdane flanşlarının birbirine engel olmadığından ve şeridin haddehanede açık bir yol izlediğinden emin olun.

5. Başlangıç ​​Haddeleme Takım Boşluklarını Ayarlayın

Merdane takım aralığı, üst ve alt merdanelerin malzemeyle temasını ve malzemeyi yönlendirme şeklini kontrol eder. Bu aralık, tüm hat için geçerli tek bir evrensel ayara değil, takım tasarımına, malzemenin gerçek kalınlığına ve her bir geçişin işlevine göre belirlenmelidir.

Uygun bir kalınlık ölçer veya makine üreticisi tarafından belirtilen ölçüm yöntemini kullanın. İlgili her istasyonun hem operatör tarafını hem de tahrik tarafını kontrol edin. Mil boyunca eşit olmayan okumalar, üst ve alt millerinin paralel olmadığını veya bir sehpanın doğru şekilde yerleştirilmediğini gösterebilir.

Merdaneleri birbirine çok sıkıca kapatmaktan kaçının. Metalden metale temas, kalıplara, rulmanlara ve millere zarar verebilir. Ayrıca aşırı şekillendirme basıncına, yüzey izlerine ve hızlı aşınmaya neden olabilir.

İlk boşluklar başlangıç ​​değerleridir. Üretim yükü altında, yatak boşluğu, şaft sapması ve malzeme davranışı etkili boşluğu değiştirebilir. Bu nedenle, son ayarlamalar, her geçişte profili gözlemleyerek makinede deneme malzemesiyle yapılmalıdır.

Her ayarlanabilir istasyon için iç ve dış okumaları kaydedin. Belgelenmiş bir temel değer, gelecekteki kurulumları hızlandırır ve mekanik bir durum değiştiğinde kanıt sağlar.

6. Milleri, sehpaları ve aletleri hizalayın

Şekil 4

Dış destek ayağındaki somunu sıktıktan sonra, iç bileziğin sıkıca oturduğundan ve dönmediğinden emin olun.

Tekrarlanabilir üretim için rulo şekillendirme makinesinin doğru hizalanması şarttır. Bir istasyon içindeki miller paralel kalmalı ve takım, ilk geçişten son geçişe kadar makinenin amaçlanan referans çizgisine uymalıdır.

Hizalama kontrolleri şunları içerebilir:

• Her bir stand içindeki şaft paralelliği
• Üst ve alt takım tezgahları arasındaki ilişki
• Standın makine merkez hattına göre konumu
• Bir istasyondan diğerine takım yüzeyi hizalaması
• Mil salınımı ve yatak durumu
• Yan silindir pozisyonu ve yüksekliği
• Giriş kılavuzu hizalaması

Kalibre edilmiş aletler ve belirli makine için belirtilen toleransları kullanın. Her rulo şekillendirme hattına genel bir hizalama toleransı uygulamayın: kabul edilebilir değerler şaft uzunluğuna, profil geometrisine, malzemeye, makine yapısına ve ürün toleransına bağlıdır.

Freze tezgahının sadece bir tarafında düzensiz takım aşınması genellikle hizalama, yükleme veya şerit izleme sorununa işaret eder. Altta yatan nedeni düzeltmeden aşınmış merdaneleri değiştirmek genellikle sorunun tekrar etmesine neden olur.

7. Giriş Kılavuzunu ve Malzeme Yolunu Ayarlayın

Giriş kılavuzu, şeridin ilk şekillendirme istasyonuna nasıl yaklaşacağını belirler. Eğer kılavuz kaydırılmış veya açılı ise, malzeme hat boyunca rastgele hareket etmeye devam edebilir.

Kılavuzu, sadece makine çerçevesine göre değil, takım referansına göre ortalayın. Kılavuz, şeridi kaplamayı çizecek veya normal hareketi engelleyecek kadar sıkıca sıkıştırmadan kontrol etmelidir.

Ardından, malzemenin tüm hareket yolunu kontrol edin:

1. Bobin, açıcıya ortalanmış halde
2. Doğru ödeme yönü
3. Gerektiğinde sabit döngü veya besleme gerilimi
4. Değirmenin merkezine yerleştirilmiş düzleştirici veya besleyici
5. Hedeflenen şerit referansıyla hizalanmış zımba takımı
6. Giriş kılavuzu, ilk şekillendirme istasyonuyla hizalanmıştır
7. Kesme kalıbı ve çıkış ekipmanı, bitmiş profille hizalanmıştır

Önceden delinmiş ürünler için şerit referansı özellikle önemlidir. Yanal hareket, genel profil boyutları kabul edilebilir görünse bile, delikler ve şekillendirilmiş özellikler arasındaki ilişkiyi değiştirebilir.

8. Şeridi takın ve düşük hızda bir deneme sürüşü başlatın

Makinenin çalışma prosedürüne göre malzemeyi geçirin. Hattı yalnızca onaylanmış bir kontrol konumundan hareket ettirin ve personelin sıkışma noktalarından uzak durmasını sağlayın.

İlk denemeyi düşük hızda gerçekleştirin. Bu, operatöre şeridin her geçişe nasıl girdiğini gözlemleme fırsatı verir ve küçük bir kurulum hatasının birkaç takım istasyonuna zarar vermesini önlemeye yardımcı olur.

İlk duruşma sırasında şunlara dikkat edin:

• Yanal hareket veya izlemede ani değişiklikler
• Olağandışı titreşim, gürültü veya tahrik yükü
• Şerit kenarı ile rulo durdurucuları arasındaki temas
• Çizik veya kaplama alma
• İstasyonlar arasında malzeme burkulması
• Aşırı basınç izleri
• Belirli bir geçişte hatalı flanş geliştirme
• Delme veya kesme ünitelerinde parazitlenme

Şerit katlanmaya, sıkışmaya veya planlanan takım yolundan çıkmaya başlarsa hattı durdurun. Hareket halindeki malzemeyi elle çekmeye veya yönlendirmeye çalışmayın.

9. Profili Aşamalı Olarak İnceleyin

Bitmiş bölüm tolerans sınırlarının dışındaysa, yalnızca son istasyonda ayarlama yapmak yerine, ürünün gelişim sürecini inceleyin. Ardışık geçişlerden sonra şerit şeklini, amaçlanan şekillendirme sırası ile karşılaştırın.

Bu yaklaşım, profilin beklenen şekilden sapmaya başladığı ilk istasyonu belirlemeye yardımcı olur. Hat çıkışında görünen bir kusur, birkaç geçiş öncesinde başlamış olabilir.

Aşağıdakiler gibi ilgili özellikleri ölçün:

• Toplam genişlik ve yükseklik
• Flanş uzunluğu ve açısı
• Web düzlüğü
• Dudak veya dönüş boyutları
• Oluşumdan sonraki delik konumu
• Bükülme, yay ve kavis
• Kesim uzunluğu ve dikliği
• Yüzey durumu

Her seferinde kontrollü bir ayarlama yapın ve kaydedin. Eğer birden fazla rulo takım aralığı, kılavuz ve destek aynı anda hareket ettirilirse, hangi değişikliğin profili iyileştirdiğini veya kötüleştirdiğini anlamak zorlaşır.

Aşağı yönde bir ayarlama yapmadan önce, hattın tamamından yeterli miktarda malzemenin geçmesine izin verin. Ayarlanan istasyon ile kesme noktası arasındaki bölüm, önceki ayarı hala yansıtmaktadır.

10. Sık Karşılaşılan Rulo Şekillendirme Kurulum Problemleri

Aşağıdaki tablo pratik bir başlangıç ​​noktası sunmaktadır. Bir belirtinin birbiriyle etkileşim halinde olan birden fazla nedeni olabilir, bu nedenle büyük ekipman değişiklikleri yapmadan önce temel unsurları doğrulayın.

Dengesiz saplama flanşları hakkında detaylı bilgi için MTC'nin ince çelik kenar dalgalanması.

11. Mantıklı Bir Sorun Giderme Sırası Kullanın

Rulo şekillendirme işlemlerinde faydalı bir sorun giderme sırası şöyledir:

1. Kusuru genel bir tanımlama yerine ölçümlerle belirleyin.
2. Malzemenin onaylanmış spesifikasyona uygun olduğunu doğrulayın.
3. Giriş yolunu ve şerit izleme özelliğini doğrulayın.
4. Aletlerin sırasını, yönünü ve temizliğini kontrol edin.
5. Şeklin bozulduğu ilk aşamayı belirleyin.
6. Bu aşamada boşlukları, hizalamayı ve teması kontrol edin.
7. Bir ayarlama yapın ve sonucu kaydedin.
8. Değişikliğin kontrol noktasına ulaşması için yeterli miktarda malzeme geçirin.
9. Değişiklik sonucu iyileştirmezse önceki ayarları geri yükleyin.

Bu yöntem, ilk birkaç dakika için rastgele ayarlamaya göre daha yavaştır, ancak ekibin bilinen bir temel çizgiyi kaybetmesini önlediği için tüm kurulum boyunca çok daha hızlıdır.

Eğer takım temasının görülmesi zor ise, makine güvenli bir şekilde izole edilmişken mühendis onaylı bir işaretleme veya temas kontrol yöntemi kullanabilir. Bu tür yöntemlerin malzeme, kaplama, yağlama ve makine güvenlik prosedürüyle uyumlu olması gerekir.

12. Son Üretim Kurulumunu Kaydedin

Profil belirtilen özelliklere uygun hale geldikten sonra, ayarlar ve test sonuçları belgelenene kadar kurulum tamamlanmış sayılmaz.

Faydalı bir kurulum kaydı şunları içerir:

• Makine ve takım tanımlaması
• Ürün/profil çizimi revizyonu
• Malzeme sınıfı, kalınlık, genişlik ve rulo referansı
• İstasyon ve tarafa göre yuvarlanma aralığı ölçümleri
• Giriş kılavuzu ve yan silindir pozisyonları
• Düzleştirici, besleyici, delme ve kesme ayarları
• Onay sırasında hat hızı
• Tamamlanmış profil ölçümleri
• Duruşma sırasında yapılan düzenlemeler
• Örnek fotoğraflar veya onaylı fiziksel örnek
• Operatör, denetçi ve tarih

Kayıtları sürekli revizyon kontrolü altında tutun. Gelecekteki bir ekip bir değeri değiştirirse, nedenini ve sonucunu belgelemelidir. Bu, tekrarlanabilir bir süreç oluşturur ve normal kurulum varyasyonunu makine aşınmasından ayırt etmeye yardımcı olur.

13. Makine Üreticisiyle Ne Zaman İletişime Geçmelisiniz?

Aşağıdaki durumlarda hat ayarını durdurun ve teknik destek isteyin:

• Onaylı malzeme, kalıba güvenli bir şekilde giremez
• Millerde, ayaklarda veya yataklarda ölçülebilir gevşeklik veya hasar belirtileri görülüyor
• Takım seti, çizime veya makine konfigürasyonuna uymuyor
• Kurulum koşulları doğrulanmış olmasına rağmen aynı istasyonda bir arıza devam etmektedir
• Delme ve şekillendirme referans noktaları senkronize edilemez
• Hız arttıkça gerekli tolerans korunamaz
• Motor, şanzıman veya hidrolik sistemde anormal yük, sıcaklık veya gürültü belirtileri görülüyor
• Kurulumda yapılacak bir değişiklik, taşlama, pul yerleştirme veya takımın modifiye edilmesini gerektirecektir

Rulo şekillendirme ekipmanı üreticisine profil çizimini, malzeme sertifikasını, ölçülmüş şerit boyutlarını, kusurun fotoğraflarını veya videosunu, ilk ortaya çıktığı istasyonu ve mevcut kurulum kaydını sağlayın. Spesifik kanıtlar, bir mühendisin sorunu yalnızca bitmiş parçanın fotoğrafına kıyasla çok daha verimli bir şekilde teşhis etmesine olanak tanır.

MTC, inşaat ve endüstriyel profiller için özel rulo şekillendirme makineleri tasarlar ve üretir . Kurulum desteği veya yeni bir üretim gereksinimi için, profil çizimini, malzeme özelliklerini ve hedef çıktıyı MTC mühendislik ekibine gönderin .

Sıkça Sorulan Sorular