В отличие от специализированных станков, производящих только один профиль, этот агрегат предназначен для изготовления ограждений как W-образной (двухволновой), так и трехволновой (трехбалочной) формы. Ключевое отличие заключается в прокатных инструментах, совместимых с обоими профилями. При переналадке регулируются или выводятся из строя только последние несколько формовочных станций, а также заменяются режущие матрицы. Это позволяет сэкономить средства и производственные площади, которые потребовались бы при покупке и эксплуатации двух отдельных станков.

Согласно указанным техническим характеристикам, оборудование обрабатывает оцинкованные стальные полосы. Ширина материала может составлять 480 мм или 750 мм (с пометкой, что это «зависит от окончательного проекта»), а указанный в таблице диапазон толщины составляет 2,5–4 мм. Обратите внимание, что в описании указан диапазон 1,8–3,5 мм, поэтому допустимый диапазон зависит от окончательной конфигурации вашего вальцовочного станка и оборудования. Пожалуйста, уточните точные требования к ширине и толщине полосы у MTC для вашего конкретного проекта.

Система пробивки расположена в подающей части станка, перед формовкой. В ней используется гидравлический и пневматический пробивной станок типа Yl32-315 с 4 стойками. Пробивные матрицы позволяют создавать отверстия различной конфигурации, что означает, что станок может изготавливать различные схемы отверстий для разных стандартов ограждений. Пробивка осуществляется с использованием той же гидравлической системы, что и режущий блок. Конкретные значения усилия пробивки не указаны, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с MTC для получения подробной информации о размерах отверстий, расстоянии между ними и доступных схемах.

Указанная скорость формовки составляет 0–20 метров в минуту, без учета времени резки и пробивки. Поскольку резка представляет собой операцию «остановка и резка» (гидравлический режущий инструмент останавливает линию для выполнения резки), фактическая конечная производительность зависит от нескольких факторов: длины изготавливаемого ограждения, количества и типа операций пробивки на деталь, а также настроек ускорения/замедления ПЛК. Как правило, более длинные секции ограждения обеспечивают более высокую эффективную скорость линии на деталь. Для оценки конкретной почасовой производительности следует сравнить длину детали и схему пробивки с производительностью формовки 20 м/мин.

В системе управления используется ПЛК Panasonic с инверторными приводами, трансформатор CHNT и энкодерами Omron. Стандарт электропитания станка — 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Общая потребляемая мощность представляет собой сумму мощности основных формовочных двигателей (2x22 кВт), гидравлической системы для пробивки/резки (18,5 кВт), меньшего гидравлического силового агрегата для других функций (5,5 кВт согласно спецификации, хотя в тексте упоминается мощность двигателя 4 кВт для другого агрегата), а также двигателя выравнивающего/подающего устройства (4 кВт). Перед установкой всегда проверяйте мощность вашей входящей электросети и местные электротехнические нормы, а также согласовывайте с MTC точные требования к подключению отдельного станка.

Да, конструкция станка предусматривает возможность регулировки ширины обрабатываемого материала. В описании указано, что станок изготавливает ограждения из стальных полос с регулируемой шириной 480 мм и 750 мм. Однако в таблице технических характеристик ширина материала указана только как «480 и 738 мм» и добавлено «зависит от окончательного проекта». Это означает, что диапазон регулировки на вашем конкретном станке следует уточнить перед заказом. В целом, ролики и штамповочные матрицы рассчитаны на эти два стандартных диапазона ширины для профилей W-образной и трехволновой формы, но точную возможность регулировки необходимо уточнить у MTC для вашего проекта.

Полная линия включает в себя (1) ручной разматыватель, (2) подающее устройство, (3) гидравлический режущий инструмент, (4) устройство для профилирования рулонов, (5) трансмиссионный блок (редукторы и карданные валы), (6) режущий блок, (7) гидравлический блок для привода резки и пробивки, (8) систему управления (на базе ПЛК) и (9) приемные столы для сбора готовых ограждений. Это полностью интегрированная линия от рулона до готовых секций ограждений, нарезанных по длине. Дополнительное или опциональное вспомогательное оборудование, такое как электрические разматыватели или автоматические штабелеры, может быть обсуждено с MTC в зависимости от ваших производственных требований.