Клиент из Шри-Ланки посетил компанию MAXON для заказа профилегибочных станков
Вчера утром г-н Сенарат Бандара и г-н Аджит Викрамараччи посетили компанию MAXON, чтобы лично обсудить заказ на прокатные станы и некоторое вспомогательное оборудование, такое как продольно-резательные и гибочные станки и т. д.
Клиенту требуется высококачественное оборудование, а именно четыре профилировочных станка: станок для быстрой смены профилей для C/Z-образных прогонов, станок для профилирования металлической черепицы, станок для профилирования кровельных панелей и станок для профилирования стеновых панелей, а также мини-станок для продольной резки и гидравлический обжимной станок для криволинейных профилей.
В качестве сырья заказчик будет использовать цветную сталь G550 для производства кровельных панелей и облицовки стен, ширина материала составляет 940 мм, а толщина — 0,3-0,5 мм; для металлической черепицы будет использоваться цветная сталь G350 шириной 1220 мм и толщиной 0,45 мм, а для стальных стропильных балок C и Z будет использоваться холоднокатаная и оцинкованная сталь толщиной 1,6-3 мм.
Станок для профилирования стальных стропильных профилей C и Z с возможностью замены состоит из ручного разматывателя, выравнивателя, системы трансмиссии (гидравлической трансмиссии), системы профилирования, системы быстрой смены, системы пробивки и резки, а также системы управления; этот станок позволяет производить различные стальные стропильные профили C и Z без каких-либо изменений. Все операции и действия могут выполняться с помощью системы управления на базе ПЛК, за исключением быстрой смены профиля с C на Z (всего около 10 минут).
Станок для профилирования кровельных панелей и станок для профилирования стеновых панелей являются простейшими машинами, состоящими из ручного разматывателя, части для профилирования рулонов, части для передачи, гидравлической системы, системы резки и системы управления, а станок для профилирования металлической черепицы имеет дополнительную систему пробивки.
Часто задаваемые вопросы
Какие профилировочные станки и вспомогательное оборудование были заказаны клиентом из Шри-Ланки? ›
Заказчик заказал четыре профилировочных станка: станок для быстрой смены С-образных/Z-образных прогонов, станок для производства металлической черепицы, станок для производства кровельных панелей и станок для облицовки стен. Также ему потребовались мини-станок для продольной резки и гидравлический обжимной станок для криволинейных профилей, чтобы обеспечить бесперебойную работу производственной линии. Эти станки предназначены для производства различных строительных компонентов из стальных рулонов с цветным покрытием.
Какие сырьевые материалы и технические характеристики подходят для машин, используемых для производства кровельных панелей и облицовки стен, упомянутых на этой странице? ›
Для производства кровельных панелей и облицовочных материалов для стен заказчик планирует использовать цветную сталь марки G550. Ширина материала составляет 940 мм, а толщина варьируется от 0,3 до 0,5 мм. Для получения точной сметы или конфигурации необходимо уточнить конкретную марку материала, предел текучести, тип покрытия и внутренний диаметр рулона, поскольку эти факторы влияют на конструкцию роликов и настройку оборудования.
Какие технические характеристики материалов требуются для станка для профилирования металлических кровельных плиток, используемого в этом проекте? ›
Станок для обработки металлической черепицы, указанный в этом заказе, предназначен для обработки цветной стали G350 шириной полосы 1220 мм и толщиной 0,45 мм. Однако ваши требования могут отличаться. Формовочные ролики и штамповочные станции станка должны точно соответствовать профилю и свойствам материала вашей черепицы. Мы рекомендуем предоставить образцы материала или подробные технические характеристики для проверки совместимости станка.
Какие материалы совместимы с быстросменным станком для профилирования С/Z-образных прогонов? ›
Для производства стропильных профилей этот станок предназначен для работы с холоднокатаной и оцинкованной сталью толщиной от 1,6 мм до 3 мм. Система быстрой смены позволяет переключаться с С-образных стропильных профилей на Z-образные без замены роликов. Ширина рулона и предел текучести должны находиться в пределах расчетного диапазона станка. Свяжитесь с нами, указав конкретные размеры профиля, чтобы подтвердить возможность его использования.
Как работает система быстрой смены профилей на станке для изготовления С-образных/Z-образных прогонов, и что включает в себя переключение профилей? ›
Этот станок для изготовления С-образных и Z-образных прогонов предназначен для производства как С-образных, так и Z-образных прогонов без физической замены роликов. Смена профиля контролируется системой ПЛК, и единственным ручным этапом является механизм быстрой смены, который может быть завершен примерно за 10 минут. Все операции штамповки, резки и формовки автоматизированы. Такая конструкция минимизирует время простоя и повышает гибкость производства.
Какие типичные компоненты и системы управления входят в состав этих конфигураций профилировочных станков? ›
В соответствии с описанным порядком, каждая машина включает в себя ручной разматыватель, устройство выравнивания (где это применимо), секцию профилирования и гидравлическую систему резки. Машины для производства кровельных панелей и облицовки стен имеют простое управление с помощью ПЛК. Машина для производства стропильных балок оснащена гидравлической трансмиссией и полноценной системой ПЛК для всех функций, за исключением быстрой смены. Машина для производства металлической черепицы также включает в себя дополнительную систему пробивки. Точная конфигурация зависит от ваших производственных потребностей.
Какие факторы следует учитывать при планировании скорости и производительности производственной линии, подобной той, что заказал клиент из Шри-Ланки? ›
Скорость производства зависит от толщины и марки материала, сложности профиля, количества операций штамповки на деталь и точности длины резки. Например, тонкостенная сталь (0,3–0,5 мм) может быть обработана быстрее, чем более толстый материал (1,6–3 мм). Необходимый объем производства и уровень квалификации операторов следует обсудить с нашими инженерами на этапе составления коммерческого предложения, чтобы определить реалистичную скорость линии и уровень автоматизации.
