Клиенты из компании Span посетили офис для оформления заказа на кассетные профилировочные станки
Сегодня утром представители MTC приезжали к нам из Испании, чтобы обсудить заказ на профилировочный станок, способный производить стальные профили С, U и L-образного сечения на одном станке. Обе стороны сошлись во мнении, что для этой задачи подойдет только профилировочный станок кассетного типа.
Профили сечения в основном применяются в солнечных проектах, поэтому допустимы лишь незначительные допуски по размерам и длине готовой продукции. В качестве сырья будет использоваться углеродистая сталь или оцинкованная сталь толщиной 4 мм, а вес самого большого рулона составит приблизительно 10 метрических тонн. В ходе совещания после тщательного обсуждения было решено, что необходима профилировочная машина с 4 кассетами, а в качестве инструментов передачи будут использоваться редукторы и карданные валы. Также требуется непрерывный режущий станок для достижения высокой скорости производства.
Изготовить стальные стропила различной С-образной формы с помощью одной кассеты несложно, но когда речь идет о большом количестве профилей, необходимо учитывать размеры и диапазон толщины. Например, станок для профилирования стропил переменного тока может обрабатывать профили толщиной от 1,6 до 3,2 мм или от 2,5 до 4 мм (максимальная разница составляет 1,5 мм); а также станок может изготавливать профили 80-300 или 40-80 (изготовить профили в диапазоне от 40 до 300 невозможно), поскольку существуют минимальные требования к толщине роликов и минимальное расстояние между распорками.
Перед профилированием листового металла требуется пробивка, и по взаимной договоренности между разматывателем и профилировщиком будет установлен высокоскоростной пресс, таким образом, вся линия будет включать в себя: разматыватель, выравниватель, сервопривод подачи, пробивной станок, направляющую подачи, профилировщик, выравнивающий станок, фрезерный станок и пневматический зажимной механизм. Вся линия управляется компьютерным блоком управления Siemens PLC, который контролирует подачу материала, пробивку листового металла, профилирование и фрезерную резку и т.д.
Встреча прошла успешно, и между MTC и клиентами установилось лучшее взаимопонимание. По словам клиентов, все ясно, и они остались вполне довольны оборудованием, разработанным MTC. Мы надеемся, что предстоящее мероприятие станет большим успехом для обеих сторон.
Часто задаваемые вопросы
Какие типы профилей может производить кассетный профилировочный станок? ›
В рамках этого проекта была выбрана кассетная машина, специально предназначенная для производства профилей С-, U- и L-образного сечения на одном устройстве. Это достигается путем замены кассет для профилей различной формы. Конкретные профили и их размеры зависят от требований вашего проекта. Важно обсудить все профили, которые вам необходимо производить, с производителем машины, чтобы обеспечить правильное количество кассет и комплектов роликов.
Какие виды сырья может перерабатывать это оборудование? ›
Для применения, указанного на этой странице, в качестве сырья используется углеродистая или оцинкованная сталь. В примере заказа указана толщина материала 4 мм. Ширина материала будет зависеть от необходимых вам окончательных размеров профиля. Всегда уточняйте у производителя, рассчитаны ли формовочные станции и система резки станка на конкретный сорт, толщину и ширину материала, который вы планируете использовать.
Чем отличается кассетный станок от стандартного профилировочного станка? ›
Стандартный станок для изготовления С-образных прогонов обычно ограничен определенным диапазоном размеров (например, 80-300 мм) и толщиной (например, 1,6-3,2 мм или 2,5-4 мм). В станках кассетного типа используются сменные кассеты, что позволяет одному и тому же базовому станку обрабатывать более широкий спектр профилей и размеров. Каждая кассета содержит ролики для определенной формы профиля, что делает производство более гибким и избавляет от необходимости в отдельных станках для каждого профиля.
Какие факторы определяют количество кассет, необходимых для моего проекта? ›
Количество кассет определяется разнообразием профилей, которые необходимо изготовить, и разницей в их размерах. Как показано в этом случае, для изготовления профилей C, U и L потребовалась конфигурация из 4 кассет. Если ваши профили имеют очень разные размеры или толщину, вам может потребоваться больше кассет. Производитель порекомендует необходимое количество после изучения полного списка профилей и технических характеристик материалов.
Какова типичная компоновка производственной линии для такого рода машин? ›
В рамках этого проекта полная линия включает в себя: разматыватель для удержания рулона, выравниватель для выравнивания материала, сервоприводной питатель для точной подачи, пробивной станок для отверстий или выемок, направляющую подачи, сам профилировочный станок, правильный станок (здесь турецкого типа), пилу для продольной резки и пневматический штабелер для сбора готовой продукции. Эта полная линия обеспечивает непрерывную автоматизированную обработку от рулона до уложенного профиля.
Можно ли интегрировать штамповку и резку в процесс профилирования? ›
Да, интеграция возможна и часто необходима. В этом случае между разматывателем и вальцовочным станком устанавливается высокоскоростной пресс для пробивки отверстий перед формовкой. Кроме того, для нарезки профилей по длине без остановки линии был выбран станок с непрерывной направляющей и пильным резцом, что способствует достижению высокой скорости производства. Весь процесс координируется системой управления ПЛК (например, Siemens), которая управляет подачей, пробивкой, формовкой и резкой.
Как обеспечивается точность конечной длины профилей солнечных электростанций? ›
Точность имеет решающее значение, особенно при использовании профилей в солнечных электростанциях, где допуски очень жесткие. В этой системе используется управляемый ПЛК фрезерный станок, который отслеживает движущийся профиль, чтобы отрезать его до точной длины, пока линия еще работает. Функция «непрерывного отслеживания» обеспечивает постоянный контроль длины, а процесс выпрямления после формовки помогает гарантировать прямолинейность профиля, что способствует общему качеству размеров.
