Des clients espagnols sont venus commander des profileuses à cassette
Ce matin, MTC a reçu la visite de clients espagnols pour discuter de la commande d'une profileuse capable de produire des profilés en acier en C, U et L sur une seule machine. Les deux parties ont convenu que seule une profileuse de type cassette permettrait d'effectuer le travail.
Les profilés sont principalement utilisés dans les projets solaires ; par conséquent, seules des tolérances très faibles sur les dimensions et les longueurs des produits finis sont acceptables. La matière première sera de l'acier au carbone ou de l'acier galvanisé de 4 mm d'épaisseur, et le poids de la plus grande bobine sera d'environ 10 tonnes. Lors de la réunion, après mûre réflexion, il a été convenu qu'une profileuse à quatre cassettes était nécessaire, avec des réducteurs et des arbres de transmission à cardan. Un système de coupe à suivi continu est également requis pour atteindre une cadence de production élevée.
Il est facile de produire des pannes en acier de différentes formes en C avec une seule cassette, mais lorsqu'il s'agit de nombreux profils, il faut tenir compte des dimensions et des épaisseurs. Par exemple, une profileuse pour pannes AC peut traiter des épaisseurs de 1,6 à 3,2 mm ou de 2,5 à 4 mm (1,5 mm étant la différence maximale) ; et cette même machine ne peut produire que des profils de 80 à 300° ou de 40 à 80° (il est impossible de produire des profils entre 40 et 300°) en raison des exigences minimales d'épaisseur des rouleaux et d'écartement entre les entretoises.
Une opération de poinçonnage est nécessaire avant le profilage. Une presse à grande vitesse, comme convenu, sera placée entre le dérouleur et le profileur. La ligne complète comprendra donc un dérouleur, une niveleuse, un servo-alimentateur, une poinçonneuse, un guide d'alimentation, un profileur, une redresseuse de tôles, une scie à surfacer et une empileuse pneumatique. L'ensemble de la ligne est piloté par un automate programmable Siemens (PLC) qui gère l'alimentation en matériau, le poinçonnage des tôles, le profilage et la découpe à la scie à surfacer.
La réunion s'est bien déroulée et une meilleure compréhension mutuelle s'est instaurée entre MTC et ses clients. D'après ces derniers, tout est clair et ils sont pleinement satisfaits des machines conçues par MTC. Cela se voit et nous espérons que le prochain événement sera un franc succès pour nos deux parties.
Foire aux questions
Quels types de profils une machine de profilage à cassette peut-elle produire ? ›
Pour ce projet, une machine à cassettes a été spécifiquement choisie pour produire des profilés en C, U et L sur une seule unité. Ceci est possible grâce au changement de cassettes, permettant d'obtenir différentes formes de profilés. Les profilés et leurs dimensions dépendent des exigences de votre projet. Il est important de discuter de tous les profilés à produire avec le fabricant de la machine afin de garantir la configuration adéquate du nombre de cassettes et de jeux de rouleaux.
Quelles matières premières ce type de machine peut-il traiter ? ›
Pour l'application mentionnée sur cette page, la matière première est de l'acier au carbone ou de l'acier galvanisé. La commande d'exemple spécifie une épaisseur de matériau de 4 mm. La largeur du matériau dépendra des dimensions finales du profil souhaité. Il est impératif de vérifier auprès du fabricant que les stations de formage et le système de découpe de la machine sont adaptés à la nuance, à l'épaisseur et à la largeur spécifiques du matériau que vous prévoyez d'utiliser.
En quoi une machine à cassette diffère-t-elle d'une machine de profilage à rouleaux standard ? ›
Une machine à pannes en C standard est généralement limitée à une plage de dimensions (par exemple, 80-300 mm) et d'épaisseurs (par exemple, 1,6-3,2 mm ou 2,5-4 mm) spécifiques. Une machine à cassettes utilise des jeux de cassettes interchangeables, permettant à la même machine de base de traiter une plus grande variété de profils et de dimensions. Chaque cassette contient les rouleaux adaptés à un profil particulier, ce qui rend la production plus flexible sans nécessiter de machines distinctes pour chaque profil.
Quels facteurs déterminent le nombre de cassettes nécessaires pour mon projet ? ›
Le nombre de cassettes dépend de la variété des profils à produire et de leurs différences dimensionnelles. Dans cet exemple, la production de profilés en C, U et L a nécessité une configuration à 4 cassettes. Si vos profils présentent des dimensions ou des épaisseurs très différentes, vous aurez peut-être besoin de davantage de cassettes. Le fabricant vous recommandera le nombre requis après avoir examiné la liste complète de vos profils et les spécifications des matériaux.
Quelle est la configuration typique d'une ligne de production pour ce type de machine ? ›
S’appuyant sur ce projet, la ligne complète comprend : un dérouleur pour maintenir la bobine, une planeuse pour aplanir le matériau, un alimentateur servo pour un approvisionnement précis, une poinçonneuse pour les trous ou les encoches, un guide d’alimentation, la profileuse elle-même, une redresseuse (de type turc), une scie à métaux pour le découpage en longueur et un empileur pneumatique pour la collecte des produits finis. Cette ligne complète permet un traitement continu et automatisé, de la bobine au profilé empilé.
Est-il possible d'intégrer le poinçonnage et la découpe au processus de profilage à froid ? ›
Oui, l'intégration est possible et souvent nécessaire. Dans ce cas, une presse à grande vitesse est placée entre le dérouleur et la profileuse pour les opérations de poinçonnage avant le formage. De plus, une scie à métaux à suivi continu a été choisie pour découper les profilés à la longueur voulue sans interrompre la ligne, ce qui contribue à une cadence de production élevée. L'ensemble du processus est coordonné par un système de contrôle PLC (de type Siemens) qui gère l'alimentation, le poinçonnage, le formage et la découpe.
Comment la précision de la longueur finale est-elle maintenue pour les profils de projets solaires ? ›
La précision est essentielle, notamment pour les profilés utilisés dans les projets solaires où les tolérances sont strictes. Ce système utilise une scie à main à commande par automate programmable qui suit le profilé en mouvement pour le découper à une longueur précise, sans interruption de la production. Le suivi continu assure un contrôle constant de la longueur, et le redressage après profilage garantit la rectitude du profilé, contribuant ainsi à la qualité dimensionnelle globale.
