Herramientas de conformado por rodillos: Los rodillos, el corazón de la máquina
La perfiladora es un equipo común que produce perfiles metálicos de diversas formas. La forma del perfil depende del juego de rodillos o herramienta de laminación, que es el componente principal de la perfiladora.
La máquina perfiladora es fundamental para el desarrollo humano. Permite un gran progreso en el campo de las estructuras de acero, símbolo de la modernización. El perfilado es un proceso de producción continuo y automático, a diferencia de las prensas plegadoras y las cizallas. Además, integra otros procesos metalúrgicos para mejorar la productividad.
En este escrito no hablaremos de otros procesos, sino únicamente del perfilado, de las herramientas de laminación o de los conjuntos de rodillos de conformado específicamente.
¿Qué es un juego de rodillos o herramientas de laminación?
Como se indica, los juegos de rodillos o herramientas de laminación son las herramientas diseñadas para moldear o doblar la chapa metálica en las formas deseadas. Por ejemplo, una máquina perfiladora de chapa IBR tiene sus propios juegos de rodillos, a diferencia de una máquina perfiladora de chapa ondulada. Un juego completo de rodillos generalmente incluye rodillos, ejes, soportes y una unidad de transmisión.
- Rodillos
Los rodillos están fabricados de acero redondo y se someten a diferentes tratamientos según los requisitos técnicos. El rodillo es el componente principal de una máquina perfiladora. En la práctica, su fabricación debe ser extremadamente precisa. Las mínimas desviaciones en la redondez o las excentricidades afectarán considerablemente la calidad y la precisión del producto final. Además, el tratamiento superficial debe ser de altísima calidad debido a los problemas de contacto y lubricación. Generalmente, los rodillos se dividen en varias secciones para facilitar su fabricación. De hecho, en algunos casos, esta división también facilita el montaje.
- Ejes
El eje es fundamental en el proceso de conformado por rodillos. Los rodillos se instalan en los ejes, que cuentan con cojinetes en ambos lados para permitir el conformado continuo. Como sabemos, todos los rodillos deben estar alineados según el diseño. Por lo tanto, cada eje en cada soporte debe tener exactamente la misma calidad. Algunos fabricantes de máquinas de conformado por rodillos hacen trampa utilizando ejes huecos para reducir costos, lo que representa un gran riesgo para el cliente. Un eje macizo es la condición principal para garantizar la calidad y la vida útil de la máquina.
- Soportes
Cada soporte de perfilado consta de cuatro alojamientos de cojinetes, dos a cada lado, soportados por bielas, fijadas a su vez a travesaños. Cada alojamiento de cojinetes suele tener dos rodamientos cónicos que soportan el eje. La altura de cada eje se ajusta mediante tornillos en los travesaños superior e inferior. Para cambiar los rodillos de una perfiladora, es necesario retirar el soporte del operador. Esto significa que el posicionamiento en la mesa de la máquina debe ser preciso y reemplazable. Si los soportes no están correctamente montados, existe la posibilidad de que los ejes no estén perpendiculares a la dirección de desplazamiento, lo que puede ocasionar problemas importantes durante la operación.
MTC es un fabricante de máquinas perfiladoras en Shanghái, China, que ofrece soluciones integrales para equipos de perfilado y líneas de producción de paneles sándwich aislantes. Si tiene alguna pregunta o interés, contáctenos .
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales se pueden conformar con herramientas de laminación? ›
Las herramientas de conformado por rodillos están diseñadas para trabajar con bobinas de metal, principalmente acero (incluidos acero galvanizado, Galvalume y prepintado), así como aluminio. El grado de material y el acabado superficial que elija deben ser compatibles con el perfil del rodillo y los requisitos de lubricación. Dado que esta página no especifica restricciones de materiales, su proveedor debe confirmar que el juego de rodillos está diseñado para su tipo de material exacto y sus propiedades mecánicas antes de que comience la producción.
¿Cómo afectan el ancho y el grosor del material al diseño del juego de rodillos? ›
El ancho y el grosor de la tira metálica de entrada determinan directamente el tamaño y la cantidad de pasadas de rodillos necesarias. Las tiras más anchas distribuyen las fuerzas de manera diferente, y los materiales más gruesos requieren ejes, soportes y rodillos más robustos para soportar mayores cargas de conformado. Si bien esta página no proporciona rangos numéricos, debe comunicar las dimensiones exactas de su tira al fabricante para que pueda diseñar el conjunto de rodillos con la cantidad de estaciones y la resistencia estructural adecuadas para su aplicación.
¿Qué formas de perfil se pueden conseguir con juegos de rodillos personalizados? ›
Los juegos de rodillos se personalizan completamente para producir una gama prácticamente ilimitada de perfiles, desde simples láminas corrugadas hasta complejos paneles arquitectónicos, correas o láminas IBR. Los rodillos se dividen en secciones y se mecanizan con una forma precisa que dobla progresivamente la tira a medida que pasa por cada soporte. Para garantizar que la herramienta cumpla con sus necesidades, debe proporcionar un dibujo detallado o una muestra del perfil final, incluyendo las tolerancias, para que el fabricante pueda diseñar la secuencia de conformado correctamente.
¿Qué configuración de máquina debo tener en cuenta al pedir un juego de rodillos? ›
El juego de rodillos debe coincidir con el número de soportes, los diámetros y la separación de los ejes de la máquina, así como con su sistema de transmisión. En la página se explica que cada soporte tiene cuatro alojamientos de rodamientos y alturas de eje ajustables, por lo que las herramientas deben ajustarse a estos parámetros. Si adquiere una línea completa, el fabricante coordina el juego de rodillos con el bastidor y la transmisión de la máquina. Para adaptaciones, verifique las dimensiones del soporte, el tipo de montaje del eje y las características de alineación con el fabricante del equipo original.
¿Se pueden integrar las estaciones de punzonado o corte con las herramientas de rodillos? ›
Sí, los sistemas de conformado por rodillos suelen integrar troqueles y herramientas de corte en la misma línea de producción, pero estos son independientes de los rodillos de conformado principales. Esta página se centra en el conjunto de rodillos propiamente dicho (las secciones divididas que dan forma al metal), mientras que las muescas, los agujeros o los cortes longitudinales se realizan normalmente mediante prensas hidráulicas o cizallas volantes situadas antes, entre o después de los soportes de conformado. Es fundamental especificar estas operaciones secundarias con antelación para que toda la máquina pueda programarse y sincronizarse correctamente.
¿Qué factores influyen en la velocidad de producción al utilizar herramientas de conformado por rodillos? ›
La velocidad de producción depende de muchos factores: el espesor y la ductilidad del material, la complejidad del perfil (cantidad de dobleces por sección), el número de soportes de conformado y la precisión de la alineación de los rodillos, tal como se describe en la página. La lubricación y el acabado superficial también influyen en la minimización de la fricción. Dado que no se indican cifras de velocidad, solicite al fabricante que realice pruebas con su material y perfil para determinar una velocidad máxima fiable que mantenga la precisión dimensional.
¿Cómo influyen el tratamiento de la superficie del rodillo y el tipo de eje en la calidad de la herramienta? ›
La página destaca que los rodillos requieren un tratamiento superficial de altísima calidad para un contacto y lubricación óptimos, y señala que los ejes deben ser macizos (no huecos) para garantizar la calidad y la vida útil. Los rodillos de mayor calidad suelen estar fabricados con acero aleado endurecido y rectificado de precisión, y los ejes con barras de acero macizo. Estas características reducen el desgaste, mantienen la alineación y evitan la deformación bajo carga. Al comparar proveedores, pregunte sobre su proceso de tratamiento térmico y las especificaciones del material del eje, ya que estos factores influyen directamente en el tiempo de actividad de su máquina y la consistencia del producto.
