Diseño y fabricación propios
Todas nuestras máquinas se diseñan, fabrican y ensamblan internamente, lo que garantiza un control total sobre la calidad y la entrega.
Diseño y fabricación propios de máquinas perfiladoras a medida para una producción de alta eficiencia, precisión y flexibilidad.
Descubra nuestras soluciones más populares de máquinas perfiladoras para aplicaciones en techos, estructuras e industria.
Producción de barandillas de seguridad para carreteras, barreras de choque y componentes de seguridad relacionados
Fabricación de sistemas de bandejas portacables perforadas tipo escalera para instalaciones eléctricas
Fabricación de perfiles para sistemas de estanterías de almacenamiento y almacenes
Todas nuestras máquinas se diseñan, fabrican y ensamblan internamente, lo que garantiza un control total sobre la calidad y la entrega.
Ofrecemos soluciones de conformado por rodillos totalmente personalizadas, basadas en sus planos, requisitos de producción y especificaciones técnicas.
No solo trabajamos con perfiles estándar, sino también con diseños complejos y personalizados que requieren múltiples procesos de punzonado y conformado por rodillos.
El punzonado, el corte, el conformado por rodillos y la automatización se pueden configurar en función de sus necesidades de producción.
Todas las máquinas están cubiertas por una garantía de 24 meses, lo que garantiza un funcionamiento fiable y un soporte de producción a largo plazo.
Las máquinas se han entregado en más de 50 países, adaptadas a diferentes estándares y condiciones de trabajo.
Las líneas de conformado por rodillos se utilizan ampliamente en múltiples industrias que requieren una producción de perfiles metálicos eficiente y de alta precisión.

Estructuras de acero, sistemas de techado, correas, paneles de pared y componentes estructurales.
Estanterías de almacenamiento, sistemas de estanterías y estructuras portantes.
Estructuras de montaje, raíles de soporte y canales de drenaje para instalaciones fotovoltaicas.
Barandillas de seguridad para carreteras, perfiles de refuerzo, piezas estructurales ligeras y componentes metálicos.
Bandejas portacables, escaleras portacables, marcos de ventanas y puertas, y sistemas de soporte de equipos.
Sistemas de armazón, estructuras de soporte y perfiles de ventilación para invernaderos.




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Consiste en dar forma de manera continua a la chapa metálica, adquiriendo perfiles específicos mediante su paso a través de una serie de rodillos alineados con precisión.
El proceso comienza cuando se cargan bobinas planas de metal en la desenrolladora y se introducen en la máquina. A medida que la lámina pasa por varias estaciones de laminación, cada juego de rodillos dobla el material gradualmente hasta alcanzar la forma transversal deseada.
Esta técnica de conformado en frío mantiene el espesor del metal a la vez que mejora su resistencia y precisión dimensional. El perfilado se utiliza ampliamente en la producción de correas, paneles metálicos para techos, paneles sándwich, paneles para puertas de garaje, etc.
En comparación con las prensas plegadoras o las máquinas de estampación, el conformado de rollos ofrece mayor velocidad de producción, calidad constante y rentabilidad para la fabricación a mediana y gran escala.
Más detalles en nuestro post Desentrañando las maravillas de las máquinas perfiladoras.
Las correas C y Z son elementos estructurales de acero que se utilizan para soportar techos y revestimientos de paredes en construcciones metálicas. La principal diferencia radica en su forma y aplicación. Las correas C tienen una sección transversal uniforme en forma de C y se utilizan habitualmente como correas de techo, vigas de pared y marcos estructurales donde una sola orientación es suficiente. Las correas Z tienen una sección transversal en forma de Z con un diseño de solape que permite su enclavamiento y solapamiento para tramos continuos, lo que proporciona una mayor eficiencia estructural en tramos más largos. Las correas Z se eligen comúnmente cuando el diseño requiere secciones solapadas o para optimizar el material en proyectos de gran envergadura. Nuestras máquinas perfiladoras de correas C/Z pueden producir ambos perfiles con alta precisión.
Encontrará más detalles en nuestra publicación " 7 datos clave que debe saber sobre la diferencia entre las correas C y Z".
Nuestras máquinas perfiladoras están diseñadas para procesar una amplia gama de materiales, según su aplicación y los requisitos del producto. Entre los materiales más comunes se incluyen el acero galvanizado (GI), el acero galvalume (GL), el acero laminado en frío (CR), el acero recubierto de aluminio y zinc por inmersión en caliente, el acero prepintado con recubrimiento de color, el acero inoxidable y, en ocasiones, láminas de aluminio.
Las máquinas pueden manejar espesores que suelen oscilar entre 0,3 mm y 6,0 mm, dependiendo del perfil y la resistencia del material. También podemos personalizar el diseño de la máquina para adaptarla a materiales o acabados superficiales específicos, garantizando un rendimiento de conformado óptimo y minimizando los arañazos y la deformación superficial.
Un panel sándwich de PU es un material de construcción que consta de dos láminas de metal unidas a un núcleo de espuma rígida de poliuretano (PU).
Los paneles sándwich de PU son conocidos por su superior aislamiento térmico, resistencia al fuego y durabilidad a largo plazo en comparación con los paneles de poliestireno expandido (EPS). La espuma de PU tiene una conductividad térmica mucho menor, lo que se traduce en una mayor eficiencia energética en los edificios.
Además, los paneles de PU ofrecen mayor resistencia a la compresión, mejor estabilidad dimensional y menor absorción de agua. Si bien los paneles de EPS son más económicos, los paneles de PU ofrecen una solución de mayor calidad para cámaras frigoríficas, salas blancas y edificios energéticamente eficientes.
Nuestras líneas de producción de paneles sándwich de PU ofrecen paneles de alta calidad con una densidad de espuma constante y una excelente adhesión.
La selección de la máquina perfiladora adecuada depende de varios factores. Empiece por identificar la forma y las dimensiones del perfil que necesita, ya que esto determina el diseño del rodillo y la configuración de la máquina.
A continuación, considere el tipo y el grosor del material, que afectan la fuerza de conformado y los requisitos de potencia de la máquina. La capacidad de producción es otro factor clave: se recomiendan líneas de alta velocidad para operaciones a gran escala, mientras que las máquinas manuales más sencillas pueden ser suficientes para trabajos más pequeños.
Además, evalúe el nivel de automatización y el presupuesto que prefiere. Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle a analizar sus necesidades y recomendarle la solución de maquinaria más adecuada para garantizar un rendimiento óptimo y un retorno de la inversión óptimo.
Detalles en ¿ Cómo elegir la máquina perfiladora adecuada?
Sí, MTC se especializa en la fabricación de máquinas perfiladoras totalmente personalizadas, como la perfiladora de cubiertas para pisos y la perfiladora de canaletas solares, según sus planos de perfil y especificaciones técnicas. Ya sean perfiles estándar o no estándar, nuestros ingenieros diseñarán la disposición de los rodillos, la estructura de la máquina y los sistemas de punzonado para producir con precisión la forma deseada. También podemos integrar funciones adicionales como corte, punzonado, estampado y apilamiento automáticos, según sus necesidades de producción. Antes de la fabricación, le proporcionaremos diseños CAD detallados y analizaremos cada detalle con usted para garantizar que la máquina final cumpla con sus expectativas.