Máy cán định hình chữ C cho khung thép mạ kẽm

Máy cán định hình thanh chữ C được thiết kế để sản xuất liên tục các thanh thép mạ kẽm hình chữ C được sử dụng trong khung tường, hệ thống vách ngăn, kết cấu thép nhẹ và khung tấm sandwich. Bằng cách đưa cuộn thép mạ kẽm qua một loạt các trạm định hình chính xác, máy sẽ dần dần tạo hình dải thép phẳng thành hình dạng chữ C theo yêu cầu và tự động cắt chúng theo chiều dài đã được cài đặt trước.

Gần đây, MTC đã hoàn thành một máy cán định hình thanh chữ C của khách hàng tại Hoa Kỳ. Máy này xử lý thép mạ kẽm có độ dày từ 18 đến 24 gauge và được đặt hàng đặc biệt để sản xuất các thanh chữ C được sử dụng làm cấu kiện khung kết cấu bên trong các tấm tường sandwich EPS.

Mặc dù yêu cầu chính của khách hàng là sản xuất đinh tán chữ C, nhưng về mặt kỹ thuật, máy có khả năng sản xuất cả đinh tán chữ C và thanh ray chữ U với các dụng cụ và thiết lập tương ứng. Đối với các dự án yêu cầu cả hai loại hình dạng này, vui lòng xem Máy cán định hình đinh tán và thanh ray để biết cấu hình máy hoàn chỉnh.

Máy cán định hình đinh tán chữ C là gì?

Máy cán định hình chữ C chuyển đổi dải thép mạ kẽm thành các thanh định hình khung hình chữ C liên tục thông qua quá trình cán nguội từng bước.

Thay vì tạo hình toàn bộ tiết diện trong một thao tác duy nhất, nhiều trạm cán sẽ uốn cong dải kim loại dần dần cho đến khi đạt được kích thước yêu cầu của phần thân, mặt bích và mép. Phương pháp tạo hình từng bước này giúp duy trì tính nhất quán của biên dạng trong khi vẫn cho phép sản xuất liên tục ở tốc độ công nghiệp.

Quy trình sản xuất đinh tán chữ C điển hình bao gồm:

• Nạp và tháo cuộn dây
• Cung cấp và hướng dẫn vật liệu
• Tạo hình cuộn liên tục
• Làm thẳng hồ sơ
• Đo chiều dài tự động
• Cắt thủy lực
• Bộ sưu tập hồ sơ đã hoàn tất

Sau khi được cấu hình đúng cách, quy trình sản xuất hầu như tự động. Người vận hành chủ yếu chỉ cần thiết lập chiều dài và số lượng sản phẩm cần thiết thông qua hệ thống điều khiển PLC.

Sản xuất đinh tán chữ C và rãnh chữ U

Thanh chữ C và thanh chữ U thường được sử dụng cùng nhau trong hệ thống khung thép. Thanh chữ C thường đóng vai trò là thanh chịu lực thẳng đứng, trong khi thanh chữ U cung cấp thanh ray ngang tương ứng.

Do hình dạng mặt cắt ngang của chúng có liên quan đến nhau, một số hệ thống cán định hình có thể được thiết kế để sản xuất cả hai loại biên dạng. Giải pháp cụ thể phụ thuộc vào kích thước biên dạng yêu cầu, độ dày vật liệu, khối lượng sản xuất và tần suất người vận hành cần thay đổi giữa các sản phẩm.

Đối với dự án cụ thể này của Mỹ, chỉ cần các đinh tán hình chữ C để sản xuất. Tuy nhiên, thiết kế cơ khí cho phép thiết bị có thể sản xuất cả ray hình chữ U khi sử dụng cấu hình phù hợp.

Trong trường hợp cần sản xuất thường xuyên nhiều kích cỡ đinh tán và thanh ray khác nhau, máy cán định hình đinh tán và thanh ray với hệ thống thay đổi linh kiện phù hợp có thể là giải pháp tốt hơn.

Vật liệu: Thép mạ kẽm độ dày 18–24 gauge

Máy cán định hình chữ C này được thiết kế cho thép mạ kẽm có độ dày từ khoảng 0,6 đến 1,2 mm, đáp ứng phạm vi sản xuất từ ​​18 đến 24 gauge theo yêu cầu của khách hàng.

Thép mạ kẽm được sử dụng rộng rãi cho các cấu kiện khung vì lớp phủ kẽm giúp chống ăn mòn trong khi thép nền cung cấp độ bền cần thiết cho các ứng dụng khung kết cấu và phi kết cấu.

Tuy nhiên, chỉ riêng độ dày vật liệu thôi là chưa đủ khi thiết kế máy cán định hình. Thông tin quan trọng thường bao gồm:

• Loại vật liệu và mác thép
• Độ bền kéo
• Độ dày vật liệu
• Chiều rộng dải hoặc cuộn
• Kích thước đinh tán chữ C cần thiết
• Kích thước mặt bích và mép
• Dung sai chiều dài yêu cầu
• Tốc độ sản xuất

Các thông số này ảnh hưởng đến thiết kế con lăn, kích thước trục, công suất động cơ, các trạm tạo hình và cấu hình tổng thể của máy.

Cơ cấu tạo cuộn chữ C hoạt động như thế nào?

Việc vận hành máy tương đối đơn giản sau khi quá trình lắp đặt và chạy thử hoàn tất.

Cuộn thép mạ kẽm được lắp đặt lên máy tháo cuộn thủ công. Sau đó, dải thép được đưa vào qua bộ phận cấp liệu và dẫn hướng trước khi đi vào khu vực tạo hình chính.

Mười ba trạm tạo hình liên tục định hình dải kim loại thành hình chữ C theo yêu cầu. Một bộ phận làm thẳng ở đầu ra giúp điều chỉnh hình dạng cuối cùng trước khi cắt.

Chiều dài và số lượng sản phẩm được nhập thông qua hệ thống điều khiển PLC. Trong quá trình vận hành tự động, bộ mã hóa đo chiều dài biên dạng và bộ phận cắt thủy lực sẽ cắt từng bu lông chữ C theo kích thước đã được lập trình.

Trình tự hoạt động cơ bản là:

1. Nạp cuộn thép mạ kẽm.
2. Đưa dải giấy vào bộ phận dẫn hướng.
3. Kiểm tra sự thẳng hàng của vật liệu.
4. Thiết lập chiều dài và số lượng cần thiết thông qua PLC.
5. Vận hành máy ở chế độ tự động.
6. Thu thập các thanh chữ C đã hoàn thiện từ bàn đầu ra.

Điều này giúp dây chuyền sản xuất đinh tán chữ C phù hợp với sản xuất liên tục và lặp đi lặp lại thay vì gia công định hình thủ công.

Các bộ phận chính của máy cán định hình chữ C

Máy móc được cung cấp cho dự án này bao gồm các bộ phận chính sau:

• Máy tháo cuộn thủ công 1 tấn – dùng để nâng đỡ và tháo cuộn thép mạ kẽm.
• Bộ phận cấp liệu – dẫn dải kim loại vào đúng vị trí trước khi tạo hình.
• Máy cán chính – dần dần tạo hình dải kim loại phẳng thành hình chữ C theo yêu cầu.
• Bộ phận làm thẳng – hỗ trợ duy trì độ thẳng của biên dạng hoàn thiện.
• Bộ phận cắt thủy lực – cắt biên dạng theo chiều dài sản xuất đã được thiết lập trước.
• Trạm thủy lực – cung cấp năng lượng thủy lực cho hoạt động cắt.
• Bộ điều khiển PLC – quản lý chiều dài, số lượng và sản xuất tự động.
• Bàn thoát phôi – giá đỡ các phôi đã hoàn thiện sau khi cắt.

Mỗi bộ phận được cấu hình theo bản vẽ thiết kế thực tế và yêu cầu sản xuất chứ không sử dụng một thông số kỹ thuật máy cố định cho mọi dự án.

Thông số kỹ thuật

Các thông số kỹ thuật này liên quan đến máy cụ thể này. Một máy dập đinh tán chữ C bằng kim loại có thể yêu cầu các trạm tạo hình, công suất động cơ, dung lượng máy tháo cuộn, các bộ phận điều khiển hoặc cấu hình cắt khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng và vật liệu.

Cấu hình điện cho thị trường Hoa Kỳ

Cần phải xem xét khả năng tương thích điện khi lắp đặt máy cán định hình sản xuất tại Trung Quốc ở Bắc Mỹ.

Máy này ban đầu được thiết kế cho hệ thống điện 380V / 3 pha / 50Hz. Tuy nhiên, nguồn điện tại địa phương của khách hàng khác, vì vậy một máy biến áp được cung cấp như một phần của dự án để cung cấp điện áp hoạt động cần thiết.

Đối với dự án tại Mỹ này, MTC cũng đã lựa chọn một động cơ đạt chuẩn UL theo cấu hình điện đã được thống nhất.

Do đó, trước khi sản xuất máy móc cho thị trường Mỹ, chúng tôi xác nhận nguồn điện thực tế của nhà máy khách hàng thay vì cho rằng một cấu hình điện duy nhất phù hợp với mọi công trình lắp đặt.

Vỏ bảo vệ và cấu trúc máy móc

Các bộ phận định hình chuyển động cần được bảo vệ thích hợp trong quá trình vận hành bình thường. Đối với máy này, các tấm chắn an toàn bảo vệ được lắp đặt xung quanh khu vực định hình để giảm thiểu việc tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận quay.

Máy cũng sử dụng các giá đỡ định hình riêng lẻ với bề mặt được xử lý bằng crôm. Cấu trúc này cung cấp một nền tảng vững chắc cho các trục định hình và cho phép lắp đặt và điều chỉnh chính xác từng trạm riêng lẻ trong quá trình lắp ráp máy.

Việc bảo vệ máy móc luôn phải đi kèm với việc lắp đặt đúng cách, đào tạo người vận hành và các quy trình vận hành an toàn. Thông tin tổng quát bổ sung về bảo vệ máy móc có thể được tìm thấy từ Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp Hoa Kỳ (OSHA).

Ứng dụng của các thanh chữ C hoàn thiện

Các thanh chữ C được sản xuất bởi máy này chủ yếu dùng cho khung tấm panel EPS dạng sandwich. Tuy nhiên, các thanh chữ C mạ kẽm cũng thường được tìm thấy trong các hệ thống kết cấu nhẹ khác.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• khung tấm tường dạng sandwich EPS
• Khung vách ngăn nội thất
• Hệ thống khung vách thạch cao
• Kết cấu thép nhẹ
• Các cấu kiện xây dựng dạng mô-đun
• Hệ thống tường lắp ghép sẵn

Thông số kỹ thuật của bu lông chữ C cần thiết thay đổi đáng kể tùy thuộc vào ứng dụng. Vì vậy, cần phải xác nhận bản vẽ cấu hình và thông tin vật liệu thô trước khi xác định cấu hình máy cuối cùng.

Lựa chọn máy cán định hình đinh tán chữ C phù hợp

Không có cấu hình máy nào phù hợp cho mọi dự án sử dụng đinh tán chữ C.

Trước khi thiết kế máy cán định hình đinh tán chữ C, thông tin quan trọng nhất là bản vẽ biên dạng thành phẩm cùng với chiều rộng và độ dày vật liệu. Nếu cần nhiều kích thước đinh tán chữ C hoặc rãnh chữ U, cần cung cấp đầy đủ dải kích thước.

Các yêu cầu khác như đột dập, tốc độ sản xuất, điều chỉnh kích thước tự động, phương pháp cắt, công suất máy tháo cuộn, nguồn điện tại chỗ và tiêu chuẩn an toàn sau đó có thể được đánh giá.

Đối với khách hàng sản xuất hệ thống khung kim loại hoàn chỉnh thay vì chỉ một thanh chữ C đơn lẻ, Máy cán định hình thanh giằng và ray cung cấp thêm thông tin về các máy được thiết kế để sản xuất cả thanh giằng và ray.