MTC vừa hoàn thành thêm một vận chuyển máy cán định hình thanh thép sang Mỹ . Máy này được một khách hàng ở Arizona đặt hàng và sẽ được sử dụng để sản xuất các thanh thép hình chữ C cho cấu trúc khung bên trong của các tấm tường sandwich EPS.

Đơn đặt hàng được thực hiện khoảng hai tháng trước. Sau quá trình sản xuất, lắp ráp, thử nghiệm và kiểm tra cuối cùng tại nhà máy của chúng tôi, toàn bộ dây chuyền sản xuất đã hoàn thành đúng tiến độ và hiện đã sẵn sàng để vận chuyển đến Hoa Kỳ.

Đối với dự án này, tất cả thiết bị và phụ kiện đã được chất vào một container 20 feet, bao gồm máy cán định hình, máy tháo cuộn, hệ thống điều khiển, bộ phận thủy lực, máy biến áp, tấm chắn an toàn và bàn thoát liệu.

Ứng dụng của máy cán định hình chữ C

Mục đích chính của máy cán định hình chữ C là sản xuất liên tục các thanh thép hình chữ C từ cuộn kim loại. Đối với khách hàng ở Arizona này, các thanh thép hình chữ C thành phẩm sẽ được sử dụng làm khung kết cấu bên trong các tấm tường dạng sandwich EPS.

So với các loại thanh định hình được gia công thủ công, phương pháp cán định hình liên tục mang lại độ đồng nhất cao hơn về kích thước và hiệu quả sản xuất. Sau khi nhập các thông số sản xuất cần thiết vào hệ thống điều khiển PLC, máy có thể liên tục tạo hình và cắt các thanh chữ C theo chiều dài đã định.

Một quy trình sản xuất điển hình bao gồm:

• Nạp và tháo cuộn dây
• Hướng dẫn và cung cấp vật liệu
• Tạo hình cuộn liên tục
• Đo chiều dài
• Cắt thủy lực
• Bộ sưu tập đinh tán chữ C đã hoàn thiện

Các con lăn định hình được thiết kế theo hình dạng đinh tán chữ C theo yêu cầu của khách hàng. Thiết kế con lăn và bố trí đường dẫn định hình phù hợp đặc biệt quan trọng để duy trì độ thẳng, độ chính xác về kích thước và hình dạng mặt bích và thân ổn định trong quá trình sản xuất liên tục.

Bạn có thể tìm thêm thông tin kỹ thuật về loại máy này trên máy cán định hình đinh tán chữ C .

Toàn bộ thiết bị đã được chất lên container 20 feet

Đối với dự án vận chuyển máy cán định hình đinh tán thép sang Mỹ này , toàn bộ dây chuyền đã được đóng gói và xếp vào container 20 feet. Lô hàng bao gồm các thiết bị sau:

1. Máy tháo cuộn thủ công 1 tấn:
   Máy tháo cuộn này đỡ cuộn thép và cung cấp nguyên liệu liên tục vào bộ phận tạo hình.
2. Máy cán định hình đinh tán chữ C:
   Đây là bộ phận định hình chính của dây chuyền sản xuất đinh tán chữ C.Nhiều trạm định hình sẽ dần dần biến đổi dải thép phẳng thành hình dạng chữ C theo yêu cầu.
3. Hộp điều khiển PLC
   Hệ thống PLC điều khiển các thông số sản xuất như chiều dài sản phẩm, số lượng, trình tự cắt và hoạt động của máy.
4. Bơm dầu thủy lực:
   Trạm thủy lực cung cấp áp suất cho hệ thống cắt và các chức năng thủy lực khác của dây chuyền sản xuất.
5. Bàn thoát phôi:
   Các thanh chữ C đã hoàn thiện được đỡ bởi bàn thoát phôi sau khi cắt, giúp việc xử lý vật liệu dễ dàng hơn cho người vận hành.
6. Biến áp 100KVA:
   Do tiêu chuẩn điện khác nhau giữa Trung Quốc và Hoa Kỳ, nên biến áp 100KVA được bao gồm để phù hợp với yêu cầu điện của máy với nguồn điện tại địa phương của khách hàng.
7. Các tấm bảo vệ an toàn
   được lắp đặt xung quanh các bộ phận chuyển động quan trọng để tăng cường khả năng bảo vệ người vận hành trong quá trình sản xuất.

An toàn máy móc luôn phải được xem xét cùng với quy trình lắp đặt và vận hành đúng cách. Hướng dẫn chung về máy móc và thiết bị bảo vệ máy móc có thể được tìm thấy thông qua Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp Hoa Kỳ (OSHA).

Được thiết kế cho sản xuất khung tấm tường sandwich EPS

Một đặc điểm quan trọng của dự án này là ứng dụng cuối cùng cụ thể của nó. Khách hàng không chỉ đơn thuần sản xuất các thanh gỗ vách thạch cao thông thường. Các thanh chữ C bằng kim loại thành phẩm sẽ trở thành khung cho tấm vách thạch cao EPS, giúp cung cấp sự hỗ trợ về cấu trúc và độ ổn định về kích thước cho hệ thống tấm vách.

Vì lý do này, máy cán định hình đinh tán kim loại phải luôn duy trì kích thước biên dạng yêu cầu. Sự thay đổi về chiều rộng thành, kích thước mặt bích hoặc độ thẳng của biên dạng có thể ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp tấm tiếp theo.

Trước khi xuất xưởng, MTC tiến hành thử nghiệm máy móc và kiểm tra tình trạng tạo hình của biên dạng thành phẩm. Máy chỉ được xuất xưởng sau khi biên dạng yêu cầu có thể được sản xuất liên tục và toàn bộ hệ thống đã vượt qua kiểm tra.

Để biết thêm thông tin kỹ thuật về khung thép định hình nguội và các ứng dụng liên quan, Viện Sắt thép Hoa Kỳ cung cấp các nguồn tài liệu ngành bao gồm xây dựng thép và các ứng dụng thép định hình nguội.

Sẵn sàng để lắp đặt tại Arizona

Sau khi kiểm tra cuối cùng, máy móc và thiết bị phụ trợ đã được chuẩn bị để đóng gói xuất khẩu và xếp vào container. Việc xếp dỡ cẩn thận rất quan trọng vì một máy cán định hình đinh tán thép bao gồm các con lăn định hình chính xác, các bộ phận truyền động, hệ thống điện và các bộ phận thủy lực cần được bảo vệ trong quá trình vận chuyển quốc tế.

Bằng cách đóng gói toàn bộ hệ thống—bao gồm cả máy biến áp và các thiết bị phụ trợ cần thiết—vào một lô hàng duy nhất, khách hàng có thể nhận được các linh kiện chính cần thiết cho việc lắp đặt và sản xuất cùng một lúc.

Máy móc này sẽ được lắp đặt tại Arizona và được sử dụng như một phần trong hoạt động sản xuất tấm panel EPS dạng sandwich của khách hàng.

Một máy cán định hình MTC khác đã được giao đúng tiến độ

Đối với một dự án cán định hình quốc tế, hiệu suất máy móc chỉ là một phần công việc. Việc lập kế hoạch sản xuất, khả năng tương thích điện, cấu hình an toàn, đóng gói xuất khẩu và xếp dỡ container cũng phải được phối hợp đúng cách.

Dự án vận chuyển máy cán định hình đinh tán thép sang Mỹ này đã được hoàn thành trong thời gian sản xuất đã thỏa thuận, khoảng hai tháng sau khi đơn đặt hàng được xác nhận.

MTC cung cấp thiết bị cán định hình theo yêu cầu cho các loại thép thanh và ray, tấm lợp mái, xà gồ, ván sàn, máng cáp, máng xối, hệ thống giá đỡ và các sản phẩm thép định hình nguội khác.

Nếu bạn đang lên kế hoạch cho một dây chuyền sản xuất thanh chữ C hoặc cần một máy móc tùy chỉnh để sản xuất khung kim loại hoặc tấm panel EPS, cấu hình máy có thể được thiết kế theo độ dày vật liệu, chiều rộng cuộn, bản vẽ biên dạng, tốc độ sản xuất, tiêu chuẩn điện và mức độ tự động hóa yêu cầu của bạn.