Span firmasından müşteriler, kaset tipi rulo şekillendirme makineleri siparişi için ziyarette bulundular
MTC'ye bu sabah Span'den müşteriler geldi ve tek bir makinede çelik C, U ve L kesit profilleri üretebilecek bir rulo şekillendirme makinesi siparişi hakkında görüştüler. Her iki taraf da bu işi yapabilecek tek makinenin kaset tipi bir rulo şekillendirme makinesi olduğu konusunda hemfikir oldu.
Profil kesitleri ağırlıklı olarak güneş enerjisi projelerinde kullanılmaktadır ve bu nedenle nihai ürünlerin boyut ve uzunluklarında yalnızca çok küçük toleranslar kabul edilebilir. Hammadde 4 mm karbon çelik veya galvanizli çelik olacak ve en büyük rulonun ağırlığı yaklaşık 10 metrik ton olacaktır. Toplantıda, dikkatli bir görüşmenin ardından, 4 kasetli bir rulo şekillendirme makinesinin gerekli olduğu ve iletim araçları olarak dişli kutuları ve üniversal mafsallı miller kullanılacağı sonucuna varılmıştır. Yüksek üretim hızına ulaşmak için kesintisiz takip eden bir kesiciye de ihtiyaç duyulmaktadır.
Tek bir kasetle farklı C şeklinde çelik aşıklar üretmek kolaydır, ancak çok fazla profil söz konusu olduğunda, boyutlar ve kalınlık aralığı dikkate alınmalıdır. Örneğin, AC aşık rulo şekillendirme makinesi 1,6-3,2 mm veya 2,5-4 mm kalınlık aralığında (maksimum fark 1,5 mm olur) çalışabilir; ayrıca AC aşık makinesi 80-300 veya 40-80 profilleri üretebilir (40-300 arasında herhangi bir profil üretmek mümkün değildir), çünkü silindirler için minimum kalınlık gereksinimi ve ara parçalar arasındaki minimum mesafe vardır.
Rulo şekillendirmeden önce delme işlemi gereklidir ve karşılıklı anlaşma gereği, dekoyler ile rulo şekillendirici arasına yüksek hızlı bir pres makinesi yerleştirilecektir; bu nedenle tüm düzen dekoyler, düzleştirici, servo besleyici, delme makinesi, besleme kılavuzu, rulo şekillendirme, Türkiye doğrultma makinesi, testere kesici ve pnömatik zımbalama makinesinden oluşacaktır. Tüm hat, malzeme beslemesi, düz sac delme, rulo şekillendirme ve testere kesimi vb. işlemlerin kontrolü için Siemens PLC bilgisayar kontrol kutusu tarafından kontrol edilir.
Toplantı başarılı geçti ve MTC ile müşteriler arasında karşılıklı anlayış arttı. Müşterilere göre her şey açık ve MTC tarafından tasarlanan makinelerden oldukça memnun kaldılar. Görüldüğü gibi, önümüzdeki etkinliğin her iki taraf için de büyük bir başarı olmasını diliyoruz.
Sıkça Sorulan Sorular
Kaset tipi rulo şekillendirme makinesi ne tür profiller üretebilir? ›
Bu proje kapsamında, tek bir ünitede C, U ve L kesit profilleri üretmek için özel olarak kaset tipi bir makine seçilmiştir. Bu, farklı profil şekilleri için kasetlerin değiştirilmesiyle sağlanır. Belirli profiller ve boyutları, projenizin gereksinimlerine bağlıdır. Doğru sayıda kaset ve silindir setinin yapılandırıldığından emin olmak için, üretmeniz gereken tüm profilleri makine üreticisiyle görüşmeniz önemlidir.
Bu tip makineler hangi ham maddeleri işleyebilir? ›
Bu sayfada belirtilen uygulama için hammadde karbon çeliği veya galvanizli çeliktir. Örnek siparişte malzeme kalınlığı 4 mm olarak belirtilmiştir. Malzemenin genişliği, ihtiyacınız olan nihai profil boyutlarına bağlı olacaktır. Makinenin şekillendirme istasyonlarının ve kesme sisteminin, kullanmayı planladığınız belirli malzeme kalitesi, kalınlığı ve genişliği için uygun olup olmadığını üreticiyle mutlaka doğrulayın.
Kaset tipi makine ile standart rulo şekillendirme makinesi arasındaki fark nedir? ›
Standart bir C profilli kiriş makinesi genellikle belirli bir boyut aralığı (örneğin, 80-300 mm) ve kalınlık aralığı (örneğin, 1,6-3,2 mm veya 2,5-4 mm) ile sınırlıdır. Kaset tipi bir makine, değiştirilebilir kaset setleri kullanır ve aynı temel makinenin daha geniş bir profil ve boyut yelpazesini işlemesine olanak tanır. Her kaset, belirli bir profil şekli için makaraları içerir; bu da her profil için ayrı makinelere ihtiyaç duymadan üretimi daha esnek hale getirir.
Projem için gereken kaset sayısını hangi faktörler belirler? ›
Kaset sayısı, üretmeniz gereken profil çeşitliliğine ve boyutlarındaki farklılığa bağlıdır. Bu örnekte gösterildiği gibi, C, U ve L kesitlerinin üretimi 4 kasetlik bir konfigürasyon gerektirmiştir. Profillerinizin boyutları veya kalınlıkları çok farklıysa, daha fazla kasete ihtiyacınız olabilir. Üretici, profil listenizin tamamını ve malzeme özelliklerini inceledikten sonra gerekli kaset sayısını önerecektir.
Bu tür bir makine için tipik üretim hattı düzeni nasıldır? ›
Bu projeye dayanarak, komple hat şunları içerir: bobini tutmak için bir açıcı, malzemeyi düzleştirmek için bir düzleştirici, hassas besleme için bir servo besleyici, delik veya çentik açmak için bir delme makinesi, bir besleme kılavuzu, rulo şekillendirme makinesinin kendisi, bir doğrultma makinesi (burada Türkiye tipi), boy kesimi için bir testere kesici ve bitmiş ürünleri toplamak için bir pnömatik istifleyici. Bu komple hat, bobinden istiflenmiş profile kadar sürekli ve otomatik işlemeye olanak tanır.
Delme ve kesme işlemleri, rulo şekillendirme sürecine entegre edilebilir mi? ›
Evet, entegrasyon mümkündür ve genellikle gereklidir. Bu sırayla, şekillendirmeden önce delme işlemleri için dekoyler ve rulo şekillendirici arasına yüksek hızlı bir pres makinesi yerleştirilir. Ayrıca, hattı durdurmadan profilleri boyuna kesmek için kesintisiz izleme özelliğine sahip bir testere kesici seçilmiştir; bu da yüksek üretim hızına ulaşmaya yardımcı olur. Tüm süreç, besleme, delme, şekillendirme ve kesmeyi yöneten bir PLC kontrol sistemi (Siemens gibi) tarafından koordine edilir.
Güneş enerjisi projelerinde profil boyutlarının nihai uzunluğunun doğruluğu nasıl sağlanır? ›
Özellikle toleransların dar olduğu güneş enerjisi projelerinde profiller kullanıldığında doğruluk çok önemlidir. Bu sistem, hareket halindeki profili takip ederek hat çalışırken hassas bir uzunlukta kesim yapan PLC kontrollü bir testere kesici kullanır. 'Kesintisiz takip' özelliği, uzunluğun sürekli kontrolünü sağlar ve rulo şekillendirmeden sonraki düzeltme işlemi, profilin düzgünlüğünü sağlayarak genel boyut kalitesine katkıda bulunur.
