Sadece tek bir profil üreten özel makinelerin aksine, bu ünite hem W-kiriş (2 dalgalı) hem de 3 dalgalı (üç kirişli) korkuluk üretmek üzere tasarlanmıştır. Temel fark, her iki profille de uyumlu olan haddeleme aletlerinde yatmaktadır. Değişim sırasında, yalnızca son birkaç şekillendirme istasyonu ayarlanır veya devre dışı bırakılır ve kesme kalıpları değiştirilir. Bu, iki ayrı makine satın alma ve çalıştırma maliyetinden ve alan gereksiniminden tasarruf sağlar.

Belirtilen makine özelliklerine göre, ekipman galvanizli çelik şeritleri işlemektedir. Malzeme genişliği 480 mm veya 750 mm olabilir (son tasarıma bağlı olarak) ve özellik tablosunda belirtilen kalınlık aralığı 2,5–4 mm'dir. Açıklama metninde 1,8–3,5 mm'den bahsedildiğinden, kabul edilebilir aralık nihai silindir ve makine konfigürasyonunuza bağlıdır. Lütfen projeniz için kesin şerit genişliği ve kalınlık gereksinimlerini MTC ile teyit edin.

Delme sistemi, şekillendirmeden önce makinenin besleme bölümünde yer almaktadır. 4 kolonlu Yl32-315 tipi hidrolik artı pnömatik delme makinesi kullanılmaktadır. Delme kalıpları farklı delik kompozisyonlarına olanak tanır, yani makine farklı korkuluk standartları için çeşitli delik desenleri üretebilir. Delme işlemi, kesme ünitesiyle aynı hidrolik sistemi paylaşır. Belirli delme kuvveti değerleri listelenmemiştir, bu nedenle delik boyutu, aralığı ve mevcut desenler hakkında ayrıntılı bilgi için lütfen MTC ile iletişime geçin.

Listelenen şekillendirme hızı, kesme ve delme süreleri hariç, dakikada 0-20 metredir. Kesme işlemi "dur ve kes" işlemi olduğundan (hidrolik kesme aleti kesim yapmak için hattı durdurur), gerçek nihai üretim hızı çeşitli faktörlere bağlıdır: ürettiğiniz korkuluk uzunluğu, parça başına delme işlemlerinin sayısı ve türü ve PLC'nin hızlanma/yavaşlama ayarları. Genellikle, daha uzun korkuluk bölümleri, parça başına daha yüksek etkili hat hızları sağlar. Belirli bir saatlik çıktı tahmini için, parça uzunluğunuzu ve delme deseninizi 20 m/dak şekillendirme kapasitesiyle karşılaştırmalısınız.

Kontrol sistemi, invertör sürücülü bir Panasonic PLC, bir CHNT transformatör ve Omron enkoderler kullanmaktadır. Makinenin elektrik standardı 380V, 50Hz, 3 fazlıdır. Toplam bağlı güç, ana şekillendirme motorlarının (2x22KW), delme/kesme için hidrolik gücün (18,5KW), diğer fonksiyonlar için daha küçük hidrolik güç ünitesinin (spesifikasyona göre 5,5KW, ancak metinde başka bir ünite için 4KW motor gücünden bahsediliyor) ve seviyeleyici/besleme ünitesi motorunun (4KW) toplamıdır. Kurulumdan önce her zaman gelen güç kaynağı kapasitenizi ve yerel elektrik yönetmeliklerini doğrulayın ve tek makine bağlantı gereksinimleri için MTC ile koordinasyon sağlayın.

Evet, makine malzeme genişliği ayarlanabilirliği göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Açıklama metninde makinenin '480 mm ve 750 mm genişlikleri ayarlanabilir' çelik şeritlerden korkuluk ürettiği belirtilmektedir. Ancak, teknik özellik tablosunda malzeme genişliği yalnızca '480 ve 738 mm' olarak listelenmiş ve 'nihai tasarıma bağlı' ifadesi eklenmiştir. Bu, sipariş vermeden önce belirli ünitenizdeki ayarlanabilir aralığın teyit edilmesi gerektiği anlamına gelir. Genel olarak, silindirler ve zımbalama kalıpları, W-kiriş ve 3 dalgalı profiller için bu iki standart genişlik aralığını kabul edecek şekilde düzenlenmiştir, ancak projeniz için kesin ayarlanabilirlik MTC ile teyit edilmelidir.

Komple hat şunları içerir: (1) manuel bir açıcı, (2) bir besleme ünitesi, (3) hidrolik bir kesme aleti, (4) bir rulo şekillendirme ünitesi, (5) bir şanzıman ünitesi (dişli kutuları ve üniversal mafsal milleri), (6) bir kesme ünitesi, (7) kesme ve delme için hidrolik bir ünite, (8) bir kontrol sistemi (PLC tabanlı) ve (9) bitmiş korkulukları toplamak için çıkış masaları. Bu, bobinden bitmiş, boyuna göre kesilmiş korkuluk bölümlerine kadar tamamen entegre bir hattır. Üretim gereksinimlerinize bağlı olarak, MTC ile görüşülerek, elektrikli açıcılar veya otomatik istifleyiciler gibi ek veya isteğe bağlı yardımcı ekipmanlar ele alınabilir.