ลูกค้าจากประเทศสเปนมาเยี่ยมชมเพื่อสั่งซื้อเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วนชนิดคาสเซ็ต
เช้านี้ MTC ได้ต้อนรับลูกค้าจาก Span เพื่อหารือเกี่ยวกับการสั่งซื้อเครื่องขึ้นรูปเหล็กแบบม้วนที่สามารถผลิตเหล็กรูปทรงตัว C, U และ L ได้ในเครื่องเดียว และทั้งสองฝ่ายเห็นพ้องกันว่ามีเพียงเครื่องขึ้นรูปเหล็กแบบม้วนชนิดคาสเซ็ตเท่านั้นที่จะสามารถทำงานนี้ได้.
โปรไฟล์หน้าตัดส่วนใหญ่ใช้ในโครงการพลังงานแสงอาทิตย์ ดังนั้นจึงยอมรับความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยสำหรับขนาดและความยาวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ วัตถุดิบจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กชุบสังกะสีหนา 4 มม. และน้ำหนักของม้วนที่ใหญ่ที่สุดจะอยู่ที่ประมาณ 10 ตัน ในระหว่างการประชุม หลังจากหารือกันอย่างรอบคอบแล้ว ได้ข้อสรุปว่าจำเป็นต้องใช้เครื่องขึ้นรูปม้วนที่มี 4 ตลับ และใช้เกียร์บ็อกซ์และเพลาข้อต่ออเนกประสงค์เป็นเครื่องมือส่งกำลัง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องใช้เครื่องตัดติดตามแบบไม่หยุดเพื่อให้ได้ความเร็วในการผลิตสูง.
การผลิตเหล็กแปรูปตัว C ที่มีขนาดแตกต่างกันโดยใช้ตลับเดียวทำได้ง่าย แต่เมื่อต้องการผลิตเหล็กแปที่มีขนาดและความหนาหลากหลายมากขึ้น จะต้องพิจารณาช่วงขนาดและความหนาด้วย เช่น เครื่องขึ้นรูปเหล็กแปรูปตัว C สามารถรองรับความหนาได้ตั้งแต่ 1.6-3.2 มม. หรือ 2.5-4 มม. (ความแตกต่างสูงสุดคือ 1.5 มม.) และเครื่องขึ้นรูปเหล็กแปรูปตัว C ยังสามารถผลิตเหล็กแปที่มีความหนาตั้งแต่ 80-300 หรือ 40-80 ได้ (ไม่สามารถผลิตเหล็กแปที่มีความหนาระหว่าง 40-300 ได้) เนื่องจากมีข้อกำหนดความหนาขั้นต่ำสำหรับลูกกลิ้งและระยะห่างขั้นต่ำระหว่างตัวเว้นระยะ.
จำเป็นต้องมีการเจาะรูdก่อนการขึ้นรูปม้วน และเครื่องอัดความเร็วสูงตามที่ตกลงกันไว้ จะถูกวางไว้ระหว่างเครื่องคลายม้วนและเครื่องขึ้นรูปม้วน ดังนั้นโครงสร้างโดยรวมจึงประกอบด้วย เครื่องคลายม้วน เครื่องปรับระดับ เครื่องป้อนเซอร์โว เครื่องเจาะรู ตัวนำทางป้อน เครื่องขึ้นรูปม้วน เครื่องยืดแผ่นโลหะ เครื่องตัดเลื่อย และเครื่องตอกหมุดลม สายการผลิตทั้งหมดถูกควบคุมด้วยกล่องควบคุมคอมพิวเตอร์ PLC ของ Siemens สำหรับควบคุมการป้อนวัสดุ การเจาะรูแผ่นโลหะ การขึ้นรูปม้วน และการตัดด้วยเลื่อย เป็นต้น.
การประชุมเป็นไปด้วยดีและมีความเข้าใจร่วมกันมากขึ้นระหว่าง MTC กับลูกค้า ลูกค้าระบุว่าทุกอย่างชัดเจนและพวกเขารู้สึกพึงพอใจกับเครื่องจักรที่ MTC ออกแบบ เราหวังว่างานที่จะจัดขึ้นในอนาคตจะเป็นความสำเร็จอย่างยิ่งสำหรับทั้งสองฝ่าย.
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วนชนิดคาสเซ็ตสามารถผลิตชิ้นงานรูปทรงใดได้บ้าง? ›
จากโครงการนี้ เครื่องจักรแบบคาสเซ็ตถูกเลือกใช้โดยเฉพาะเพื่อผลิตโปรไฟล์รูปตัว C, U และ L ในเครื่องเดียว ซึ่งทำได้โดยการเปลี่ยนคาสเซ็ตสำหรับรูปทรงโปรไฟล์ที่แตกต่างกัน โปรไฟล์และขนาดที่เฉพาะเจาะจงจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการของคุณ สิ่งสำคัญคือต้องปรึกษาโปรไฟล์ทั้งหมดที่คุณต้องการผลิตกับผู้ผลิตเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าได้กำหนดค่าคาสเซ็ตและชุดลูกกลิ้งจำนวนที่ถูกต้อง.
เครื่องจักรประเภทนี้สามารถแปรรูปวัตถุดิบอะไรได้บ้าง? ›
สำหรับงานที่ระบุในหน้านี้ วัสดุที่ใช้คือเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กชุบสังกะสี ตัวอย่างการสั่งซื้อระบุความหนาของวัสดุไว้ที่ 4 มม. ความกว้างของวัสดุจะขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงานที่ต้องการ ควรตรวจสอบกับผู้ผลิตเสมอว่าสถานีขึ้นรูปและระบบตัดของเครื่องจักรนั้นรองรับเกรดวัสดุ ความหนา และความกว้างที่คุณวางแผนจะใช้ได้หรือไม่.
เครื่องจักรแบบคาสเซ็ตแตกต่างจากเครื่องขึ้นรูปม้วนมาตรฐานอย่างไร? ›
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องรีดแปเหล็กรูปตัว C มาตรฐานจะมีข้อจำกัดด้านขนาด (เช่น 80-300 มม.) และความหนา (เช่น 1.6-3.2 มม. หรือ 2.5-4 มม.) แต่เครื่องรีดแปเหล็กแบบคาสเซ็ตต์จะใช้ชุดคาสเซ็ตต์ที่สามารถเปลี่ยนได้ ทำให้เครื่องพื้นฐานเดียวกันสามารถรองรับแปเหล็กรูปทรงและขนาดที่หลากหลายกว่า แต่ละคาสเซ็ตต์จะมีลูกกลิ้งสำหรับแปเหล็กรูปทรงเฉพาะ ทำให้การผลิตมีความยืดหยุ่นมากขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องมีเครื่องแยกต่างหากสำหรับแต่ละรูปทรง.
ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดจำนวนเทปคาสเซ็ตที่จำเป็นสำหรับโครงการของฉัน? ›
จำนวนตลับแม่พิมพ์จะถูกกำหนดโดยความหลากหลายของรูปทรงที่คุณต้องการผลิตและความแตกต่างของขนาดรูปทรงเหล่านั้น ดังแสดงในตัวอย่างนี้ การผลิตรูปทรงตัว C, U และ L จำเป็นต้องใช้ตลับแม่พิมพ์ 4 ตลับ หากรูปทรงของคุณมีขนาดหรือความหนาที่แตกต่างกันมาก คุณอาจต้องใช้ตลับแม่พิมพ์มากกว่านี้ ผู้ผลิตจะแนะนำจำนวนที่ต้องการหลังจากตรวจสอบรายการรูปทรงทั้งหมดและข้อกำหนดของวัสดุแล้ว.
รูปแบบสายการผลิตทั่วไปสำหรับเครื่องจักรประเภทนี้เป็นอย่างไร? ›
จากโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์ประกอบด้วย: เครื่องคลายขดลวดสำหรับยึดขดลวด, เครื่องปรับระดับเพื่อปรับพื้นผิววัสดุให้เรียบ, เครื่องป้อนแบบเซอร์โวสำหรับการป้อนที่แม่นยำ, เครื่องเจาะรูหรือรอยบาก, ตัวนำทางการป้อน, เครื่องขึ้นรูปม้วน, เครื่องยืด (แบบ Turkey ในที่นี้), เครื่องตัดเลื่อยวงเดือนสำหรับการตัดตามความยาว และเครื่องเรียงซ้อนแบบใช้ลมสำหรับการรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สายการผลิตที่สมบูรณ์นี้ช่วยให้สามารถประมวลผลอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ ตั้งแต่ขดลวดจนถึงโปรไฟล์ที่เรียงซ้อนแล้ว.
สามารถรวมการเจาะและการตัดเข้ากับกระบวนการขึ้นรูปด้วยการรีดได้หรือไม่? ›
ใช่แล้ว การบูรณาการเป็นไปได้และมักเป็นสิ่งที่จำเป็น ในระบบนี้ เครื่องอัดความเร็วสูงจะถูกวางไว้ระหว่างเครื่องคลายขดลวดและเครื่องขึ้นรูปม้วนเพื่อทำการเจาะรู ก่อนการขึ้นรูป นอกจากนี้ ยังเลือกใช้เครื่องตัดเลื่อยแบบต่อเนื่องเพื่อตัดชิ้นงานให้ได้ความยาวตามต้องการโดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต ซึ่งช่วยให้ได้ความเร็วในการผลิตสูง กระบวนการทั้งหมดได้รับการประสานงานโดยระบบควบคุม PLC (เช่น Siemens) ที่จัดการการป้อน การเจาะ การขึ้นรูป และการตัด.
จะรักษาความถูกต้องของความยาวสุดท้ายสำหรับโปรไฟล์โครงการพลังงานแสงอาทิตย์ได้อย่างไร? ›
ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้โปรไฟล์ในโครงการพลังงานแสงอาทิตย์ซึ่งค่าความคลาดเคลื่อนมีจำกัด ระบบนี้ใช้เครื่องตัดเลื่อยแบบเคลื่อนที่ที่ควบคุมด้วย PLC ซึ่งติดตามโปรไฟล์ที่กำลังเคลื่อนที่เพื่อตัดให้ได้ความยาวที่แม่นยำในขณะที่สายการผลิตยังคงทำงานอยู่ คุณสมบัติ 'การติดตามอย่างต่อเนื่อง' ช่วยให้ควบคุมความยาวได้อย่างสม่ำเสมอ และกระบวนการยืดตรงหลังจากขึ้นรูปด้วยการรีดช่วยให้มั่นใจได้ว่าโปรไฟล์มีความตรง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพโดยรวมของขนาด.
