การติดตั้งเครื่องขึ้นรูปม้วนราวกั้นทางหลวงในอินโดนีเซีย
MAXON ได้ส่งช่างเทคนิค 3 คนไปยังประเทศอินโดนีเซียเพื่อติดตั้งและทดสอบการใช้งาน เครื่องขึ้นรูปเหล็กรางกั้นทางแบบใช้ ซึ่งผลิตเหล็กรางกั้นทางรูปตัว W จากเหล็กชุบสังกะสีหนา 2-3.2 มม. และหลังจากทำงานหนึ่งสัปดาห์ เครื่องจักรก็ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบและผลิตสินค้าได้ตรงตามความต้องการของลูกค้าทุกประการ
เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน นี้ ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตแผงกั้นกันชนรูปคลื่นหรือรูปตัว W บนทางหลวง โดยใช้เกียร์และเพลาข้อต่ออเนกประสงค์ในการส่งกำลังเพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างเสถียร
สายการผลิตขึ้นรูปโลหะแบบม้วนทั้งหมดประกอบด้วย เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือ, ตัวนำทางป้อนวัสดุ, เครื่องปรับระดับ, อุปกรณ์เจาะรูแบบไฮดรอลิก, เครื่องมือขึ้นรูปโลหะแบบม้วน, ระบบส่งกำลัง, ใบมีดตัดด้านหลัง, ปั๊มน้ำมันไฮดรอลิก, ระบบควบคุม PLC และโต๊ะรองรับชิ้นงาน การติดตั้งเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วนสำหรับราวกั้นถนนทั้งหมดใช้เวลาประมาณ 7 วันทำการ ตั้งแต่การตั้งค่าจนถึงการผลิตขั้นสุดท้าย.
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องขึ้นรูปเหล็กสำหรับราวกั้นถนนนี้ สามารถรองรับเหล็กที่มีความหนาและความกว้างเท่าใดได้บ้าง? ›
ตามข้อมูลในหน้าการติดตั้ง เครื่องจักรนี้สามารถแปรรูปเหล็กชุบสังกะสีที่มีความหนาตั้งแต่ 2 ถึง 3.2 มิลลิเมตร ความกว้างของแผ่นเหล็กไม่ได้ระบุไว้แน่ชัด แต่ขึ้นอยู่กับขนาดของโปรไฟล์คานรูปตัว W สุดท้ายและมาตรฐานราวกันตกของลูกค้า โดยทั่วไปความกว้างจะถูกกำหนดโดยการออกแบบลูกกลิ้งขึ้นรูป ซึ่งสร้างขึ้นตามสั่งสำหรับแต่ละโครงการ สำหรับช่วงความกว้างที่แม่นยำ โปรดติดต่อ MTC พร้อมกับแบบร่างโปรไฟล์ที่คุณต้องการ.
โดยทั่วไปแล้ว การติดตั้งและทดสอบการใช้งานเครื่องจักรประเภทนี้ในอินโดนีเซียใช้เวลานานเท่าไหร่? ›
สำหรับโครงการในอินโดนีเซียที่อธิบายไว้ในหน้านี้ ช่างเทคนิคของ MAXON สามคนได้ทำการติดตั้งและทดสอบระบบทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ภายในเวลาประมาณเจ็ดวันทำการ ระยะเวลานี้รวมถึงการติดตั้งสายการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือไปจนถึงโต๊ะลำเลียง รวมถึงการทดสอบการทำงานและการปรับแต่งการผลิตขั้นสุดท้าย ระยะเวลาจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นที่ ความพร้อมของเครน ความพร้อมของระบบไฟฟ้าในพื้นที่ และความซับซ้อนของอุปกรณ์เสริม.
ส่วนประกอบใดบ้างที่รวมอยู่ในสายการผลิตขึ้นรูปเหล็กแผ่นรีดสำหรับราวกั้นทางหลวงแบบครบชุด? ›
สายการผลิตที่สมบูรณ์ซึ่งแสดงในภาพการติดตั้งในอินโดนีเซีย ประกอบด้วยเครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือ เครื่องนำทางป้อนชิ้นงาน เครื่องปรับระดับ เครื่องเจาะรูไฮดรอลิก เครื่องมือขึ้นรูปม้วน ระบบส่งกำลังแบบเกียร์ เครื่องตัดด้านหลัง ปั๊มน้ำมันไฮดรอลิก ระบบควบคุม PLC และโต๊ะวางชิ้นงาน การกำหนดค่านี้ช่วยให้สามารถผลิตราวกั้นรูปตัว W ที่มีรูเจาะและชิ้นส่วนตัดตามความยาวได้อย่างต่อเนื่อง โดยทั้งหมดทำงานผ่าน PLC ส่วนกลางเพื่อการควบคุมที่ประสานกัน.
เหตุใดจึงใช้ระบบส่งกำลังแบบเกียร์แทนระบบส่งกำลังแบบโซ่หรือสายพาน? ›
ระบบส่งกำลังแบบเกียร์บ็อกซ์ที่ทำงานร่วมกับเพลาข้อต่ออเนกประสงค์ ให้แรงบิดที่สูงขึ้นและการประสานงานที่ดีขึ้นระหว่างสถานีขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรีดเหล็กชุบสังกะสีหนา (2–3.2 มม.) การออกแบบนี้ช่วยลดการสั่นสะเทือนและป้องกันการลื่นไถลระหว่างสถานี ทำให้การขึ้นรูปมีเสถียรภาพมากขึ้นและได้ขนาดโปรไฟล์ที่สม่ำเสมอที่ความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น นอกจากนี้ยังต้องการการบำรุงรักษาน้อยลงเมื่อเทียบกับระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ภายใต้ภาระหนัก.
เครื่องนี้สามารถผลิตราวกันตกทั้งแบบ 2 ลอนและ 3 ลอน (แบบคานรูปตัว W และแบบคานสามอัน) ได้หรือไม่? ›
หน้าเว็บระบุอย่างชัดเจนว่าเครื่องจักรนี้ออกแบบมาเพื่อผลิต "แผงกั้นกันชนรูปคลื่น 2 แฉก หรือรูปตัว W" แม่พิมพ์ (ลูกกลิ้งขึ้นรูป) นั้นเฉพาะเจาะจงกับรูปทรง หากต้องการเปลี่ยนระหว่างรูปแบบคลื่นต่างๆ เช่น การเพิ่มแผงกั้นกันชนรูปคลื่น 3 แฉก จะต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ลูกกลิ้ง การปรับเปลี่ยนนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายและโดยทั่วไปต้องใช้ชุดเครื่องมือแยกต่างหาก หรือเครื่องจักรที่กำหนดค่าด้วยแท่นวางหลายแท่น ตรวจสอบกับ MTC หากคุณต้องการความสามารถในการผลิตหลายรูปทรง.
ต้องใช้ระบบไฟฟ้าแบบใดบ้างในการใช้งานสายการผลิตขึ้นรูปโลหะม้วนนี้ในประเทศอินโดนีเซีย? ›
หน้านี้ไม่ได้ระบุค่าแรงดันไฟฟ้าหรือความถี่ที่เฉพาะเจาะจง อย่างไรก็ตาม ประเทศอินโดนีเซียโดยทั่วไปใช้ไฟฟ้าสามเฟส 380V/400V ที่ 50Hz (ขึ้นอยู่กับระบบไฟฟ้าในพื้นที่) มอเตอร์ PLC ชุดกำลังไฮดรอลิก และระบบตัดของเครื่องจักรแต่ละส่วนจะมีกำลังไฟฟ้าที่ต้องการ ก่อนสั่งซื้อ คุณควรแจ้งแรงดันไฟฟ้าและการกำหนดค่าเฟสที่มีอยู่ในสถานที่ของคุณ เพื่อให้ MTC สามารถจัดหาหม้อแปลงไฟฟ้า VFD และส่วนประกอบควบคุมที่เหมาะสมสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัย.
เครื่องนี้มีฟังก์ชันการเจาะและตัดในตัวหรือไม่ หรือต้องซื้อเพิ่มต่างหาก? ›
สายการผลิตที่แสดงในภาพประกอบด้วยอุปกรณ์เจาะรูไฮดรอลิกและเครื่องตัดด้านหลังเป็นส่วนประกอบมาตรฐานที่ติดตั้งไว้แล้ว สถานีเจาะรูจะติดตั้งอยู่ก่อนส่วนขึ้นรูปเพื่อสร้างรูสำหรับติดตั้ง (โดยทั่วไปสำหรับเสาราวกันตก) และเครื่องตัดไฮดรอลิกด้านหลังจะตัดโปรไฟล์ที่ขึ้นรูปแล้วให้ได้ความยาวที่ต้องการโดยอัตโนมัติภายใต้การควบคุมของ PLC ส่วนประกอบเหล่านี้ถูกรวมเข้ากับสายการผลิต ไม่ใช่ส่วนเสริมภายนอก ดังที่แสดงในภาพการติดตั้งในประเทศอินโดนีเซีย.
