
Дверная рама безопасности — это прочный конструктивный элемент, предназначенный для поддержки и защиты высокопрочных дверей, используемых в системах безопасности, противопожарной защиты и на промышленных предприятиях. Как показано на изображении, рама изготовлена из высококачественной оцинкованной или холоднокатаной стали с точно спроектированными профилями, обеспечивающими жёсткость и точное выравнивание при монтаже.
Поперечные сечения каркаса имеют многочисленные ребра жесткости и загнутые края, что значительно повышает его несущую способность и устойчивость к деформациям. Интегрированные петли и монтажные отверстия обеспечивают быстрый монтаж и надежное крепление к стене.
Этот тип дверной коробки обычно используется в:
Основные характеристики:
Изготовленные на профилегибочном станке для производства безопасных дверных коробок, эти коробки производятся с неизменной точностью и эффективностью. Процесс профилирования обеспечивает однородную форму, превосходную чистоту поверхности и минимальные отходы материала, что делает его идеальным для массового производства стандартизированных и высококачественных стальных дверных коробок.

Профилегибочная машина для производства защитных дверных коробок – это специализированное оборудование, предназначенное для производства различных типов стальных дверных коробок, используемых в жилых, коммерческих и промышленных зданиях. Эти рамы являются неотъемлемой частью защитных, противопожарных и межкомнатных стальных дверей, обеспечивая прочность, точность и длительный срок службы.
Комплектная линия для производства защитных дверных коробок обычно включает в себя разматыватель (ручной или гидравлический на выбор), подающую направляющую, секцию профилирования, гидравлический отрезной станок под углом 45 градусов, шкаф управления с ПЛК, гидравлическую системуи приемные столы для сбора готовых рам. Конфигурация обеспечивает стабильную работу, высокую точность и гладкую кромку в процессе производства.
В зависимости от предпочтений заказчика и требуемой производственной прочности, формовочный цех может быть выполнен либо в виде рамной конструкции из листовой стали, либо в виде портальной (опорной) рамной конструкции. Система передачи может быть цепной или редукторной , причем последняя обеспечивает более высокую точность и плавную синхронизацию для линий с высокой нагрузкой или высокой скоростью.
Для изготовления дверных рам обычно используются оцинкованная сталь, холоднокатаная стальили нержавеющая сталь, как правило, толщиной от 0,8 до 1,5 мм. В зависимости от модели и конструкции оснастки, станок может производить различные профили дверных рам с дополнительными отверстиями для замка, петель или сварных канавок, предварительно пробитыми автоматически.

Наши профилегибочные машины для производства рам защитных дверей разработаны для обеспечения высокой эффективности, точности и долговременной надежности. В зависимости от ваших производственных потребностей и бюджета мы предлагаем как стандартные конфигурации, так и передовые решения высокого класса.
Наши машины могут производить дверные коробки различных спецификаций с простым вводом параметров.
Это значительно повышает производительность и минимизирует затраты труда.
Экономичность и практичность
Стандартная линия профилирования включает в себя:
Такая конфигурация представляет собой экономичное решение для мелко- и среднесерийного производства. Однако износ некоторых компонентов может происходить быстрее, чем при использовании усовершенствованных конфигураций.
Повышенная точность и увеличенный срок службы.
Для клиентов, стремящихся к превосходной скорости, точности и долговечности, мы предлагаем модернизированные варианты систем:
Благодаря этим усовершенствованиям вся производственная линия становится более стабильной, что приводит к:
Более длительный срок службы оборудования
Более высокая точность размеров
Лучшая повторяемость
Более низкие требования к техническому обслуживанию
Ниже приведены технические характеристики стандартной конфигурации нашего профилегибочного станка для производства стальных дверных коробок. Мы предлагаем индивидуальные решения для различных профилей дверных коробок, материалов и производственных требований. Компания MTC предлагает полностью индивидуальные решения для производства стальных дверных коробок для жилых, коммерческих и промышленных помещений, гарантируя высокую точность, стабильность и долговечность для различных архитектурных и строительных задач.
| Параметры | Спецификация |
|---|---|
| Применимый материал | Оцинкованная сталь |
| Толщина материала | 1,2–2,0 мм (настраивается) |
| Ширина катушки | В соответствии с профилем дверной коробки |
| Скорость машины | 10–15 м/мин (в зависимости от требований к пробивке/вырубке) |
| Размотчик | Ручной разматыватель, 1,5–3 тонны (опционально моторизованный разматыватель) |
| Система выравнивания | Стандартная система выравнивания с 3–5 роликами (опционально интегрированная система разматывания и выравнивания) |
| Перфорация / Вырубка | Интегрированная гидравлическая пробивка и вырубка (дополнительный сервоприводной блок пробивки) |
| Формировочные станции | 16–20 станций (в зависимости от профиля) |
| Формирование структуры | Настенная конструкция (опционально независимые арочные/портальные стенды) |
| Передача инфекции | Цепной привод (опционально редукторный привод) |
| Материал ролика | GCr15 с термообработкой и твердым хромовым покрытием |
| Диаметр вала | 75 мм (в зависимости от профиля) |
| Система резки | Гидравлическая последующая резка (опциональная система летучей резки) |
| Система управления | ПЛК с сенсорным экраном, вводом параметров профиля и автоматическим контролем длины |
| Режим работы | Полностью автоматизирован; достаточно одного оператора |
| Гидравлическая система | 7,5 кВт (регулируется в зависимости от требований к перфорации) |
| Мощность главного двигателя | 7,5 кВт (в зависимости от конструкции) |
| Источник питания | 380 В / 50 Гц / 3 фазы (или по индивидуальному заказу для Канады, США, ЕС и т. д.) |
| Длина машины | Примерно 9–12 метров (зависит от конфигурации) |
| Дополнительные обновления | Сервопробивка, сервовырубка, редукторный привод, портальная конструкция, интегрированный разматыватель + правильная машина |
Изучите распространенные вопросы и ответы о машинах для изготовления стальных дверных коробок.
А: Наш станок может работать с оцинкованной сталью, холоднокатаной сталью, нержавеющей сталью и другими материалами, изготовленными по индивидуальному заказу. Толщина материала обычно составляет от 0,6 до 2,0 мм в зависимости от требований к профилю.
О: Конечно. Мы можем разработать роликовую оснастку по вашим чертежам, образцам или техническим условиям. Мы предлагаем индивидуальные решения для систем стальных дверных коробок для жилых, коммерческих и промышленных помещений.
A: Линия полностью автоматизирована и обычно требует всего одного оператора. Во время загрузки рулонов или запуска может потребоваться помощь дополнительного человека для повышения безопасности и эффективности.
A: Стандартный срок производства составляет от 60 до 75 дней, в зависимости от уровня индивидуализации, сложности оснастки и дополнительных опций.
О: Да. Система управления на базе ПЛК позволяет операторам вводить размеры дверной рамы непосредственно на сенсорном экране. Линия автоматически настраивается на пробивку, вырубку, формовку и резку, обеспечивая гибкое производство рам разных размеров.
A: Стандартная скорость составляет 10–15 м/мин, в зависимости от сложности штамповки и вырубки. При использовании сервоприводных штамповочных систем и редукторных приводов можно достичь более высоких скоростей.
A: Усовершенствованные конфигурации, такие как редукторная передача, портальные стойки, сервопривод для штамповки и интегрированный разматыватель + выравниватель, обеспечивают более высокую точность, более плавную работу, более длительный срок службы и снижение затрат на техническое обслуживание.
О: Да. Мы предлагаем установку на месте, дистанционное управлениеи обучение операторов , чтобы обеспечить плавный ввод в эксплуатацию и оптимальную производительность вашей производственной линии.