Двухслойный профилировочный станок, также называемый двухъярусным или двухъярусным станком, объединяет две линии профилирования в одной раме — одну над другой. Такая конструкция позволяет производить два разных профиля (например, IBR и гофрированные листы) на одном станке. Главное преимущество — экономия места и снижение затрат по сравнению с приобретением двух отдельных линий. Для этой поставки в Намибию один и тот же станок обрабатывает оба профиля, что идеально подходит для кровельных подрядчиков, которым необходима гибкость без необходимости занимать дополнительную производственную площадь.

Для данного проекта заказчик использовал рулоны оцинкованной стали толщиной от 0,42 до 0,6 мм и шириной 925 мм. Предел текучести стали составлял 550 МПа. Эти характеристики подходят для производства прочных, но при этом легко формуемых кровельных листов. При выборе материала следует учитывать, что оснастка для профилирования должна соответствовать ширине полосы, а механическая конструкция должна быть рассчитана на прочность материала, чтобы обеспечить точное формование и длительный срок службы штампа.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) автоматически управляет двумя основными функциями станка: измерением длины готового листа и его резкой до требуемого размера. Вместо ручных остановок или простых счетчиков ПЛК получает сигналы от энкодера, который отслеживает положение материала. Затем он запускает операцию резки точно на заданной длине. Это обеспечивает стабильные размеры панели от партии к партии, снижает потери материала и позволяет оператору легко регулировать параметры длины с панели управления.

Да, в состав партии входил рулон сырья вместе с профилировочным станком. Цель заключалась в том, чтобы клиент мог провести испытания сразу после установки, не дожидаясь поставок стали из местного источника. Это практичный подход к вводу в эксплуатацию. Он помогает убедиться в том, что станок правильно разматывает, формует и режет материал в реальных условиях эксплуатации, используя указанный рулон шириной 925 мм и толщиной 0,42-0,6 мм. Это также позволяет клиенту сразу же проверить качество листового материала.

Станок содержит два отдельных комплекта формовочных роликов, расположенных вертикально для экономии места. Одна платформа предназначена для профилей IBR (Inverted Box Rib), а другая — для стандартных гофрированных профилей. Переключение между профилями осуществляется путем смены платформы, через которую проходит рулон. Обычно сначала разматывается первая линия, а затем лента подается через второй комплект роликов. Такая конструкция означает, что весь процесс контролируется только одной рамой станка, одной системой двигателей и одним ПЛК, что упрощает техническое обслуживание и обучение операторов.

Оборудование и тестовая катушка были загружены в один 40-футовый контейнер. Это распространенный и эффективный способ доставки крупного промышленного оборудования. Тот факт, что все оборудование, включая катушку, поместилось в 40-футовый контейнер, показывает, что конструкция оборудования разработана с учетом эффективного использования пространства и не требует перевозки негабаритных грузов, что может снизить стоимость фрахта. При планировании покупки уточните габариты оборудования и возможность его размещения в стандартном контейнере, чтобы оценить время доставки и логистику доставки до вашего порта.

В рамках этого проекта вам потребуется достаточно места для размещения станка, а также пространство для загрузки рулонов на входе и штабелирования готовых листов на выходе. Контейнер размером 40 футов также означает, что вам потребуется разгрузочное оборудование на месте, например, вилочный погрузчик или кран. Поскольку станок работает со сталью прочностью 550 МПа, убедитесь, что ваше электроснабжение соответствует требованиям к двигателю и ПЛК. Наконец, помните, что тестовый рулон указывает на то, что для ввода в эксплуатацию требуется определенный отрезок материала для прохождения через профиль — запланируйте немедленное наличие местной стали для проверки настройки.