Ferramentas de perfilagem: os rolos no coração da máquina
A máquina de perfilagem é um equipamento comum que produz perfis metálicos em diversos formatos. O formato do perfil depende do conjunto de rolos ou da ferramenta de laminação, que é o componente principal da máquina de perfilagem.
A máquina de perfilagem é essencial para o desenvolvimento humano. Contribui significativamente para o progresso na área das estruturas metálicas, sendo um símbolo de modernização. A perfilagem é um processo de produção contínuo e automatizado, em comparação com as quinadoras e as guilhotinas. Além disso, integra vários outros processos metalúrgicos, aumentando a produtividade.
Neste texto, não abordaremos outros processos, mas apenas a conformação por rolos, especificamente as ferramentas de laminação ou os conjuntos de rolos de conformação.
O que é um conjunto de rolos ou ferramentas de laminação?
Como o próprio nome indica, os conjuntos de rolos ou ferramentas de laminação são as ferramentas projetadas para moldar ou dobrar chapas metálicas nos formatos desejados. Por exemplo, uma máquina de laminação de chapas IBR terá seus conjuntos de rolos específicos, diferentes de uma máquina de laminação de chapas onduladas. Um conjunto de rolos completo normalmente inclui rolos, eixos, suportes e unidade de transmissão.
- Rolos
Os cilindros ou rolos são fabricados em aço redondo e recebem diferentes tratamentos de acordo com as exigências técnicas. O cilindro é o coração de uma máquina de perfilagem. Na prática, o fabrico de cilindros deve ser extremamente preciso. Os desvios de circularidade ou as excentricidades, mesmo que de ordem muito baixa, impactam significativamente a qualidade e a precisão dos produtos acabados. Além disso, o tratamento superficial deve ser de altíssima qualidade devido às questões de contacto e lubrificação. Normalmente, os cilindros são divididos em várias secções para simplificar o fabrico. De facto, há casos em que isso também é necessário para facilitar a montagem.
- Eixos
O eixo é fundamental no processo de conformação por rolos. Os rolos são instalados nos eixos, que possuem rolamentos montados em ambas as extremidades, permitindo a conformação contínua por rolos. Como sabemos, todos os rolos devem estar alinhados entre si, conforme o projeto. Portanto, cada eixo em cada suporte deve ter exatamente a mesma qualidade. Alguns fabricantes de máquinas de conformação por rolos utilizam eixos ocos para reduzir custos, o que representa um grande risco para o cliente. Um eixo maciço é a condição primordial para garantir a qualidade e a vida útil da máquina.
- Stands
Cada suporte de perfiladeira consiste em quatro alojamentos de rolamentos, dois de cada lado, que são suportados por bielas, as quais, por sua vez, são fixadas a barras transversais. Cada alojamento de rolamento geralmente possui dois rolamentos cônicos que suportam o eixo. A altura de cada eixo é ajustada por parafusos nas barras transversais superior e inferior. Para trocar os rolos em uma perfiladeira, o suporte lateral do operador deve ser removido. Isso significa que o posicionamento na mesa da máquina deve ser preciso e permitir a troca dos suportes. Se os suportes não estiverem montados corretamente, existe a possibilidade de os eixos não ficarem perpendiculares à direção de deslocamento, o que pode causar problemas significativos durante a operação.
A MTC é uma fabricante de máquinas de perfilagem em Xangai, China, que fornece soluções completas para equipamentos de perfilagem e linhas de produção de painéis sanduíche isolantes! Entre em contato conosco caso tenha alguma dúvida ou interesse.
Perguntas frequentes
Que materiais podem ser conformados com ferramentas de perfilagem? ›
As ferramentas de perfilagem são concebidas para trabalhar com bobinas metálicas, mais comummente aço (incluindo aço galvanizado, Galvalume e pré-pintado), bem como alumínio. O tipo de material e o acabamento superficial escolhidos devem ser compatíveis com o perfil do rolo e com os requisitos de lubrificação. Uma vez que esta página não lista restrições específicas de materiais, o seu fornecedor deve confirmar se o conjunto de rolos foi concebido para o tipo exato de material e as suas propriedades mecânicas antes do início da produção.
Como é que a largura e a espessura do material afetam o design do conjunto de rolos? ›
A largura e a espessura da tira metálica de entrada determinam diretamente o tamanho e o número de passagens dos rolos necessárias. Tiras mais largas distribuem as forças de forma diferente, e materiais mais espessos requerem eixos, suportes e rolos mais robustos para suportar cargas de conformação mais elevadas. Embora esta página não forneça gamas numéricas, deve comunicar as dimensões exatas da sua tira ao fabricante para que este possa conceber o conjunto de rolos com o número adequado de estações e a resistência estrutural necessária para a sua aplicação.
Que formatos de perfil podem ser obtidos com conjuntos de rolos personalizados? ›
Os conjuntos de rolos são totalmente personalizados para produzir uma gama praticamente ilimitada de perfis — desde chapas onduladas simples a painéis arquitetónicos complexos, madres ou chapas IBR. Os rolos são divididos em secções e maquinados com um formato preciso que dobra progressivamente a tira à medida que esta passa por cada suporte. Para garantir que as ferramentas satisfazem as suas necessidades, deve fornecer um desenho detalhado ou uma amostra do perfil final, incluindo as tolerâncias, para que o fabricante possa conceber a sequência de conformação corretamente.
Que configuração de máquina devo considerar ao encomendar um conjunto de rolos? ›
O conjunto de rolos deve ser compatível com o número de suportes, diâmetros e espaçamento dos veios da máquina, bem como com o seu sistema de acionamento. A página explica que cada suporte tem quatro alojamentos de rolamentos e alturas de eixo ajustáveis, pelo que as ferramentas devem adequar-se a estes parâmetros existentes. Se estiver a adquirir uma linha completa, o fabricante coordena o conjunto de rolos com a estrutura e a transmissão da máquina. Para adaptações, verifique as dimensões dos suportes, o estilo de montagem do eixo e as características de alinhamento com o fabricante do equipamento original.
É possível integrar estações de puncionamento ou de corte com as ferramentas de laminagem? ›
Sim, os sistemas de conformação por rolos integram frequentemente matrizes de puncionamento e ferramentas de corte na mesma linha de produção, mas estas estão separadas dos rolos de conformação principais. Esta página centra-se no conjunto de rolos propriamente ditos — as secções bipartidas que moldam o metal — enquanto os entalhes, furos ou cortes longitudinais são normalmente executados por prensas hidráulicas ou tesouras voadoras posicionadas antes, entre ou depois dos suportes de conformação. É necessário especificar estas operações secundárias com antecedência para que toda a máquina possa ser cronometrada e sincronizada corretamente.
O que afeta a velocidade de produção quando se utilizam ferramentas de perfilagem? ›
A velocidade de produção depende de muitos fatores: a espessura e a ductilidade do material, a complexidade do perfil (quantidades de dobras por secção), o número de posições de conformação e a precisão do alinhamento dos rolos, conforme descrito na página. A lubrificação e o acabamento superficial também desempenham um papel importante na minimização do atrito. Como não existem valores de velocidade aqui especificados, solicite ao fabricante que realize testes com o seu material e perfil para estabelecer uma velocidade máxima fiável que ainda mantenha a precisão dimensional.
De que forma o tratamento da superfície do rolo e o tipo de veio influenciam a qualidade da ferramenta? ›
A página sublinha que os rolos requerem um tratamento de superfície extremamente rigoroso para garantir um contacto e lubrificação adequados, além de salientar que os veios devem ser maciços — e não ocos — para assegurar qualidade e uma vida útil prolongada. Os rolos de alta qualidade são geralmente fabricados em aço-liga temperado com rectificação de precisão, e os veios em barras de aço maciço. Estas escolhas reduzem o desgaste, mantêm o alinhamento e previnem a deflexão sob carga. Ao comparar fornecedores, solicite informações sobre o processo de tratamento térmico e a especificação do material do eixo, uma vez que estes fatores afetam diretamente o tempo de atividade da sua máquina e a consistência do produto.
