Uma máquina de perfilagem de dupla camada, também chamada de máquina de dois níveis ou de dois decks, alberga duas linhas de perfilagem numa única estrutura — uma acima da outra. Esta configuração permite produzir dois perfis diferentes (como IBR e chapas onduladas) numa única máquina. A principal vantagem é a otimização do espaço e o menor custo em comparação com a compra de duas linhas separadas. Para este lote destinado à Namíbia, a mesma máquina processa ambos os perfis, o que é ideal para empreiteiros de telhados que necessitam de flexibilidade sem ocupar espaço adicional na fábrica.

Para este projeto em particular, o cliente utilizou bobinas de aço galvanizado com uma espessura entre 0,42 mm e 0,6 mm e uma largura de 925 mm. O aço tinha uma resistência ao escoamento de 550 MPa. Estas especificações são adequadas para a produção de telhas resistentes e, ao mesmo tempo, maleáveis. Ao considerar o seu próprio material, note que as ferramentas de conformação a frio devem ser compatíveis com a largura da tira e o design mecânico deve ser dimensionado para a resistência do material, de modo a garantir uma conformação precisa e uma longa vida útil da matriz.

O PLC (Controlador Lógico Programável) gere automaticamente as duas funções principais da máquina: medir o comprimento da chapa acabada e cortá-la no tamanho necessário. Em vez de paragens manuais ou contadores mais simples, o PLC recebe sinais de um encoder que rastreia a posição do material. Em seguida, aciona a operação de corte no comprimento exato predefinido. Isto garante dimensões consistentes do painel em todas as produções, reduz o desperdício de material e permite ao operador ajustar facilmente as definições de comprimento a partir do painel de controlo.

Sim, a carga incluía uma bobina de matéria-prima junto à máquina de perfilagem. O objetivo era permitir que o cliente realizasse um teste imediatamente após a instalação, sem ter de esperar pelo fornecimento local de aço. Esta é uma abordagem prática para o comissionamento. Ajuda a verificar se a máquina desenrola, conforma e corta corretamente em condições reais de funcionamento, utilizando a bobina especificada de 925 mm de largura e 0,42-0,6 mm de espessura. Permite também que o cliente verifique a qualidade da chapa imediatamente.

A máquina contém dois conjuntos independentes de rolos de conformação, empilhados verticalmente para otimizar o espaço. Uma das plataformas está preparada para perfis IBR (Inverted Box Rib) e a outra para perfis ondulados standard. A troca entre perfis é feita alternando a plataforma pela qual a bobina passa. Normalmente, a primeira linha é desenrolada e a tira é alimentada através do segundo conjunto de rolos. Este projeto permite que apenas uma estrutura de máquina, um sistema de motor e um PLC controlem todo o processo, simplificando a manutenção e a formação do operador.

A máquina e a bobina de teste foram carregadas num único contentor de 40 pés. Este é um método de transporte comum e eficiente para grandes equipamentos industriais. O facto de toda a máquina, juntamente com uma bobina completa, ter cabido num contentor de 40 pés demonstra que foi concebida para otimizar o espaço e não requer o transporte de cargas sobredimensionadas, o que pode reduzir o custo do frete. Ao planear a sua compra, confirme as dimensões da máquina e se cabe num contentor padrão para perceber o tempo de transporte e a logística de entrega até ao seu porto.

Com base neste projeto, precisa de espaço suficiente no chão para a máquina e espaço para carregar bobinas na entrada e empilhar as chapas acabadas na saída. O contentor de 40 pés também significa que precisará de equipamento de descarga no local, como um empilhador ou uma grua. Uma vez que a máquina opera com aço de 550 MPa, certifique-se de que a sua rede elétrica cumpre os requisitos do motor e do PLC. Por fim, lembre-se de que a bobina de teste indica que o comissionamento requer um comprimento de material para percorrer o perfil — planeie ter aço disponível localmente imediatamente para validar a configuração.