Aplicação da conformação por rolos no fabrico automóvel
Fundada em 2012, a MTC é um de máquinas de perfilagem em Xangai, na China, que fornece soluções completas para equipamentos de perfilagem e linhas de produção de painéis sanduíche isolantes. Para além dos nossos principais produtos, fabricamos também alguns equipamentos auxiliares.
A MTC utiliza softwares de modelagem de ponta, como COPRA®, AUTOCAD e SOLIDWORKS, para garantir a precisão dos rolos de conformação. A MTC possui oficinas próprias para usinagem de desbaste e usinagem CNC de precisão. Aplicação de conformação por rolos na indústria automotiva! As ferramentas de laminação são então enviadas para tratamento térmico e revestimento de cromo para garantir que os rolos sejam suficientemente duros e lisos para evitar rachaduras ou amassados nos produtos acabados. A MTC valoriza muito a usinagem, pois as ferramentas de laminação são o componente mais crítico das máquinas de conformação por rolos.
A MTC projeta e desenvolve tecnologias para linhas de produção de perfis laminados e painéis isolantes, incluindo prensagem de padrões em relevo, corte longitudinal, perfuração, laminação de materiais isolantes e empilhamento automático. A MTC fabrica telhados metálicos, trilhos-guia, componentes de portas de aço, revestimentos de parede, chapas para telhados e perfis personalizados utilizando máquinas de laminação a frio, além de linhas de montagem de painéis sanduíche para revestimentos de parede e telhados metálicos isolantes.
O Processo
O processo de conformação por rolos envolve a movimentação de chapas metálicas através de uma série de rolos, cada um dos quais molda o metal. Os rolos são usados em conjunto para criar a seção transversal desejada. A conformação por rolos é uma maneira perfeita de fabricar com precisão grandes quantidades de peças metálicas, pois o procedimento é confiável e simples de replicar. A conformação por rolos produz excelentes resultados para metais não ferrosos, ferrosos, laminados a frio, laminados a quente, galvanizados, revestidos ou pré-pintados.
Máquinas de perfilagem
A MTC projeta e fabrica máquinas de perfilagem para revestimento de paredes, telhas, lajes metálicas, terças de aço, guarda-corpos, janelas de aço, estruturas leves de aço, tubos de aço, componentes de portas e uma variedade de outros perfis personalizados. As vantagens das máquinas de perfilagem em relação às prensas dobradeiras e guilhotinas são inúmeras. Podemos economizar tempo, espaço, dinheiro e mão de obra utilizando equipamentos de perfilagem.
As máquinas de perfilagem de chapas metálicas são comumente usadas para fabricar telhas metálicas e chapas de revestimento de paredes. A MTC fornece máquinas como a de perfilagem de chapas IBR , a de chapas onduladas , a de dupla camada , a de telhas esmaltadas e a de chapas trapezoidais
Conformação a frio por laminação
Uma perfiladeira a frio é uma máquina de conformação de metal que produz perfis metálicos continuamente, geralmente a partir de bobinas de aço. Além disso, a linha de perfilagem a frio realiza operações adicionais, como corte, estampagem, punção e impressão de etiquetas. O aço laminado a frio é mais durável e evita os custos adicionais de tempo e materiais utilizados para aquecer e resfriar o metal. A MTC fabrica e fornece uma ampla gama de perfiladeiras a frio com inúmeras aplicações, desde automóveis e aviões até eletrodomésticos e residências.
Aplicações
Atualmente, a conformação por rolos é necessária em praticamente todos os setores industriais que utilizam metais e é fundamental para o sucesso dessas aplicações. Os setores automotivo, de transportes, de decoração, de construção em aço, de armazenagem e de tráfego são apenas alguns exemplos.
Aplicação da conformação de rolos na indústria automotiva
Nos últimos anos, a indústria automotiva tem dado grande ênfase à redução de peso para atender aos critérios legais de emissão de CO₂e consumo de combustível. A tecnologia de conformação por rolos pode auxiliar na redução simultânea de peso e custo. A conformação por rolos tem desempenhado um papel cada vez mais importante na indústria automotiva nos últimos anos, produzindo peças que antes eram estampadas. Vigas de para-choque e peças da estrutura da porta são fabricadas utilizando esse método na indústria automotiva. Por muito tempo, a soldagem por pontos rotativa foi o método preferido para a produção de vigas de para-choque. Atualmente, a maioria das linhas de conformação por rolos utiliza soldadores de alta frequência para fabricar tubos soldados personalizados.
Peças Automotivas
O método de conformação por rolos produz uma variedade de componentes para a indústria automotiva, incluindo trilhos de assento, vigas de para-choque, barras de proteção (tubos) e molduras de portas, bem como tubos de radiadores de trocadores de calor, travessas, tubos de escape, trilhos de assento e suportes. A conformação por rolos é comumente usada para construir as estruturas internas e o esqueleto dos automóveis.
Além disso, a conformação por rolos também é usada para fabricar peças de trens, como painéis laterais e do teto, placas de proteção de aço para soleiras, perfis de reforço para paredes e tetos, trilhos decorativos de aço inoxidável e peças de transição também em aço inoxidável. Outros exemplos de peças automotivas fabricadas com conformação por rolos incluem trilhos de janelas, dobradiças de quebra-sóis e elementos decorativos externos de automóveis.
Perguntas frequentes
Que tipos de componentes automóveis podem ser produzidos com conformação por rolos? ›
A conformação por rolos é utilizada no fabrico de uma vasta gama de peças automóveis, incluindo calhas de assento, vigas de pára-choques, barras de proteção, batentes de portas, calhas de janelas, dobradiças de quebra-sóis, soleiras transversais, tubos de escape e suportes estruturais. O processo é ideal para criar perfis longos e consistentes que exigem alta resistência e precisão. Muitos componentes que tradicionalmente eram estampados são agora conformados por rolos para reduzir o peso e o custo, mantendo a integridade estrutural.
Como é que a conformação por rolos ajuda os fabricantes de automóveis a reduzir o peso dos veículos? ›
A conformação a frio permite aos fabricantes utilizar aços de alta resistência em espessuras mais reduzidas, o que reduz o peso total do veículo, mantendo o desempenho de segurança em caso de colisão. Como o processo de conformação a frio endurece o material por deformação plástica, pode atingir níveis de resistência que exigiriam peças estampadas mais espessas ou pesadas. Esta redução de peso é fundamental para cumprir as normas de economia de combustível e emissões de CO2 sem comprometer a durabilidade ou as normas de segurança.
Que materiais são adequados para a conformação de rolos na indústria automóvel? ›
A conformação por rolos para a indústria automóvel utiliza geralmente aço laminado a frio, aço laminado a quente, aço de alta resistência e baixa liga, aço avançado de alta resistência, aço inoxidável e alumínio. Os metais pré-revestidos ou pré-pintados também são adequados. O material escolhido depende da resistência, da resistência à corrosão e do peso exigidos para o componente. Os metais ferrosos e não ferrosos podem ser processados, tornando a conformação por rolos uma solução versátil para aplicações automóveis estruturais e decorativas.
É possível personalizar as linhas de perfilagem para satisfazer requisitos específicos de perfis automóveis? ›
Sim, as máquinas de perfilagem são concebidas para produzir perfis transversais personalizados, adaptados às especificações automóveis. A MTC utiliza os softwares de modelação COPRA®, AUTOCAD e SOLIDWORKS para conceber rolos de perfilagem com precisão, para geometrias de perfil exclusivas. Operações adicionais em linha, como puncionamento, estampagem, corte longitudinal e corte transversal, podem ser integradas na linha para cumprir os padrões de furos, entalhes e tolerâncias dimensionais específicos exigidos para cada projeto automóvel.
Que operações adicionais podem ser integradas numa linha de perfilagem para peças automóveis? ›
As linhas de perfilagem automóvel incluem frequentemente operações em linha que vão para além da simples conformação de perfis. Estas podem incluir soldadura de alta frequência para a produção de tubos, soldadura rotativa por pontos, puncionamento para furos de fixação, estampagem para reforço ou marcação, corte longitudinal e empilhamento automático. A adição destes processos secundários permite que componentes como vigas de pára-choques, soleiras e perfis estruturais sejam produzidos continuamente numa única passagem, reduzindo o manuseamento, a mão-de-obra e o tempo de produção.
Como se compara a conformação por rolos com a estampagem na produção de componentes automóveis? ›
A conformação por rolos oferece vantagens distintas para perfis longos ou produção em grande volume. Utiliza um processo contínuo que reduz o desperdício de material, ocupa menos espaço e requer menos mão-de-obra do que os métodos de estampagem ou dobragem. Uma vez configuradas as ferramentas, o processo é altamente repetível, com uma qualidade consistente. A conformação por rolos permite também a conformação gradual de materiais de alta resistência que podem rachar ou deformar-se sob operações de estampagem agressivas.
Que fatores determinam o custo de produção em projetos de conformação de rolos para a indústria automóvel? ›
Os custos de produção dependem de diversos fatores: a complexidade da secção transversal do perfil, o tipo e a qualidade do material, a espessura necessária, o número de estações de conformação necessárias e a integração de operações adicionais, como o puncionamento ou a soldadura. O design das ferramentas e a precisão no fabrico dos rolos também influenciam o preço. Os projetos de maior volume distribuem os custos das ferramentas por um maior número de peças, resultando num preço unitário mais baixo. A personalização e a flexibilidade de troca de ferramentas também podem afetar o investimento total.
