O revestimento de OPP (polipropileno orientado) é aplicado nas telhas metálicas para aumentar a sua durabilidade. De acordo com a página, as películas de OPP são esticadas em ambas as direções durante o fabrico, o que melhora a estabilidade dimensional e proporciona resistência à água e aos produtos químicos. Este revestimento é normalmente utilizado para acabamentos decorativos com textura de madeira e ajuda a proteger o metal contra riscos, arranhões e manchas, tornando os painéis de telhado finais mais adequados para ambientes exigentes.

A página existente indica que esta máquina específica processa matéria-prima com 914 mm de largura e 0,15 a 0,5 mm de espessura. Estas dimensões do material são utilizadas para produzir uma chapa metálica para telhado com uma largura útil de 740 mm. Se pretende utilizar esta máquina, deve verificar se o seu fornecedor de bobinas pode fornecer aço dentro destas tolerâncias de largura e espessura para atingir a produção prevista.

De acordo com a descrição, a máquina realiza a aplicação do revestimento OPP em linha durante a operação de conformação por rolos. O revestimento é aplicado com uma espessura de 3 a 4 mm na chapa metálica como parte da sequência contínua que vai desde o desenrolamento, pré-corte, revestimento e conformação por rolos até ao corte final. Esta abordagem integrada significa que o revestimento e a conformação ocorrem numa única passagem, o que ajuda a otimizar a produção em comparação com etapas separadas de revestimento e perfilagem.

A máquina é controlada por um sistema de computador PLC da Panasonic. Gere os modos de operação automático e manual. O sistema de controlo coordena todas as etapas do processo, incluindo o desenrolamento automático, o pré-corte automático, o revestimento com OPP, a conformação por rolos e o corte final. Também pode ser programado para cortar painéis em diferentes comprimentos necessários e para parar automaticamente ou pré-cortar quando as quantidades necessárias de folhas acabadas forem produzidas.

Para este projeto específico em Myanmar, a equipa de instalação concluiu o trabalho em 4 dias, e a descrição afirma que o serviço foi finalizado na perfeição. No entanto, o tempo de instalação pode variar em função das condições do local, da experiência da equipa local, do acesso aos serviços públicos necessários e da rapidez com que a montagem pode ser coordenada. É recomendável confirmar com o fabricante qual o suporte específico e o cronograma estimado que irá fornecer para o seu local de instalação.

Após o comissionamento, é esperado que a máquina funcione tanto no modo automático como no manual. Deve executar toda a linha de operações, desde a alimentação da bobina até ao corte dos painéis acabados nos comprimentos necessários. Neste caso, os técnicos verificaram se a máquina produzia os painéis corretamente antes de a entregar. Os compradores devem providenciar uma lista de verificação de comissionamento que inclua testes dos ciclos automáticos, verificação das tolerâncias de corte e verificação da uniformidade do revestimento de OPP nas chapas antes de aceitar o equipamento como operacional.

Esta página descreve uma configuração específica que produz um painel com uma largura útil de 740 mm a partir de matéria-prima de 914 mm. As máquinas de perfilagem são geralmente concebidas com um perfil específico em mente, mas o fabricante pode fornecer opções personalizadas mediante a especificação do formato, largura e espessura do material desejados. Contacte a MTC Industrial, fornecendo o desenho exato do seu painel e as especificações do material, para verificar se o seu perfil pode ser utilizado neste modelo ou se seria necessária uma configuração diferente.