
Machine de profilage de cadres de fenêtres | Ligne entièrement automatisée, conforme aux normes FAT et prête à l'expédition
Nous sommes fiers d'annoncer que notre nouvelle profileuse de châssis de fenêtres a passé avec succès son test d'acceptation en usine (FAT) et est désormais prête à être expédiée à notre client. Cette ligne de production entièrement automatisée établit une nouvelle référence dans la fabrication de châssis de fenêtres et de portes en acier, grâce à une configuration de pointe alliant rapidité, précision et fiabilité.
Conçue pour répondre aux exigences des fabricants modernes de fenêtres et de portes, cette profileuse de cadres de fenêtres de pointe intègre des commandes avancées, des mécanismes de poinçonnage précis et un flux de production fluide, ce qui en fait un choix idéal pour la production de cadres de fenêtres rectangulaires en acier répondant à des normes rigoureuses.

Table des matières
Caractéristiques principales de la machine de profilage de cadres de fenêtres
Cette ligne de profilage automatique est conçue pour la performance. Elle transforme des bobines d'acier galvanisé d'une épaisseur de 0,3 mm à 0,5 mm en châssis de fenêtres rectangulaires prêts à assembler, avec une intervention manuelle minimale. La ligne de production complète comprend :
- Dérouleur et niveleur 2 en 1
- Unité de poinçonnage avec servo-alimentateur
- Machine de profilage à rouleaux
- Système de coupe de précision à 45 degrés
- Unités de contrôle PLC doubles
Chaque composant fonctionne en parfaite harmonie avec les autres, garantissant ainsi la production de profils de cadre d'une qualité et d'une précision dimensionnelle élevées et constantes.
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier galvanisé |
| Épaisseur du matériau | 0,3 mm – 0,5 mm |
| Dérouleur | 2 en 1 Automatique avec fonction de mise à niveau |
| Système d'alimentation | Servo-alimentateur |
| Système de poinçonnage | Poinçonnage hydraulique avec servocommande |
| Stations de profilage à rouleaux | 26 stations |
| Matériau de rouleau | Acier GCr15, revêtement chromé dur |
| Transmission | Transmission par chaîne (boîte de vitesses en option) |
| Système de coupure | Scie volante à 45 degrés |
| Contrôle de coupe | PLC indépendant pour la coupure |
| Contrôle des coups | Automate programmable séparé pour le poinçonnage |
| Vitesse de production | 10 à 15 mètres par minute (coupe non comprise) |
| Type de profil de sortie | Profilés de cadre de fenêtre/porte (rectangulaires) |
| Besoins en énergie | 380 V, 50 Hz, triphasé (personnalisable) |
| Dimension de la ligne (approx.) | 20 m x 2 m x 1,8 m (L x l x H) |
Production de cadres de porte de précision avec coupe à 45 degrés

Ce qui distingue cette profileuse de cadres de fenêtres, c'est sa précision de perforation et de découpe inégalée . L'unité de perforation, entraînée par un servomoteur à grande vitesse, garantit un positionnement précis de chaque trou et rainure sur le profilé. Mais le véritable défi technique réside dans le système de coupe à 45 degrés .
La machine est conçue pour découper avec précision entre les trous et les rainures, préservant ainsi l'intégrité du cadre de fenêtre et permettant d'assembler le profilé final en un cadre parfaitement rectangulaire. Ce niveau de précision exige des calculs complexes, un alignement précis et une coordination des mouvements rigoureuse, assurés par deux systèmes de commande par automate programmable.
Un automate programmable pilote le système de poinçonnage, garantissant que les trous et les rainures sont poinçonnés en synchronisation avec la vitesse d'avance du profil et les distances programmées. Un second automate programmable gère l' unité de découpe, permettant à la lame de descendre au moment précis entre les zones poinçonnées.
Cette approche à double contrôle élimine les chevauchements, préserve l'intégrité structurelle et garantit que tous les éléments perforés sont conformes aux exigences de conception.
Points saillants structurels et opérationnels
Dérouleur et niveleur 2 en 1
La ligne de production commence par un dérouleur robuste qui maintient les bobines d'acier et les achemine en douceur vers la dresseuse. Cette dernière élimine toute déformation des bobines, aplanissant le matériau pour un poinçonnage et un formage optimaux.
Servo-alimentateur et poinçonnage hydraulique

L'unité de poinçonnage, équipée de moules de précision et d'un système d'alimentation servo-motorisé, gère de multiples configurations de perçage et de rainurage. Sa flexibilité permet aux fabricants d'adapter les entraxes et les dispositions de perçage aux besoins des clients sans avoir à réoutiller l'ensemble de la ligne.
Machine de profilage à rouleaux
La machine à fabriquer les cadres de fenêtres en acier galvanisé est composée d'un nombre précisément calculé de stations de formage, chacune contribuant à la transformation progressive de la tôle plate en un profilé. Des guides latéraux et des rouleaux assurent le maintien de la forme tout au long du processus, évitant ainsi toute déformation.
Système de positionnement précis des trous
La machine est équipée d'un système de positionnement précis des trous. Lorsque le poinçonnage n'est pas nécessaire, elle mesure et coupe le matériau avec précision à la longueur exacte. Lorsque le poinçonnage est activé, le système garantit un positionnement précis des trous par rapport aux extrémités coupées, conformément aux spécifications du client. Ceci assure une précision dimensionnelle et une fiabilité fonctionnelle optimales pour des applications telles que les cadres de fenêtres, les portes ou autres structures métalliques exigeant un positionnement précis des trous par rapport à la coupe.
Scie à tronçonner à 45 degrés
L'une des caractéristiques les plus remarquables de cette gamme, la scie à tronçonner volante à 45 degrés, garantit une coupe nette et angulaire entre les trous et les rainures. Ceci permet la formation automatique d'un joint d'angle en onglet, un aspect crucial pour un assemblage propre et étanche des cadres de fenêtres ou de portes.
Système PLC double intelligent
L'intégration de deux automates programmables— chacun dédié à une fonction spécifique — offre à l'opérateur un contrôle indépendant mais synchronisé. Ceci améliore la précision, permet un dépannage rapide et réduit les temps d'arrêt.
Applications des profileuses à rouleaux pour cadres de portes de sécurité

Les profilés issus de cette ligne de profilage de cadres de fenêtres sont prêts à l'emploi pour l'assemblage de fenêtres et de portes. Grâce à des perçages et des rainures parfaitement alignés et des coupes angulaires précises au millimètre près, les cadres s'assemblent facilement pour former des fenêtres ou des portes rectangulaires, sans aucun post-traitement ni correction. Il en résulte un gain de temps, une esthétique améliorée et des produits finis plus résistants.
De plus, les réglages ajustables rendent cette ligne de production idéale pour la fabrication de cadres de fenêtres ou de portes sur mesure, qu'il s'agisse de cadres de portes de sécurité résidentielles, de cadres de fenêtres en aluminium commerciauxou de cloisons intérieures en acier.
Acier galvanisé : une matière première durable
Utilisant de l'acier galvanisé de 0,3 à 0,5 mm d'épaisseur, cette machine garantit la résistance à la corrosion et la durabilité du cadre final. Ces cadres sont largement utilisés dans :
- systèmes de fenêtres résidentiels et commerciaux
- structures de portes de sécurité
- ossatures de cloisons en acier
- Systèmes de construction préfabriqués et modulaires
En combinant des matériaux de haute qualité et une fabrication de haute précision, cette machine de profilage de cadres de porte offre aux fabricants un avantage concurrentiel dans les secteurs de la construction et de la fabrication actuels, qui évoluent à un rythme soutenu.
Profilée à rouleaux pour cadres de portes de sécurité : Prête à être expédiée

Après avoir passé avec succès tous les contrôles FAT (précision du profil, positionnement des trous, position de coupe, vitesse de production et dispositifs de sécurité), la machine se trouve actuellement dans notre entrepôt, en attente de son emballage final et de son expédition. Chaque capteur, moteur et lame a été minutieusement testé afin de garantir un fonctionnement optimal sur le site du client.
Avant l'expédition, la machine sera soigneusement emballée dans un film antirouille, des caisses en bois renforcées et ses composants seront étiquetés pour faciliter l'installation. Une documentation détaillée et une assistance à distance seront fournies pour une mise en service sans encombre.
Contactez-nous pour votre prochaine machine de profilage à rouleaux
Cette profileuse à rouleaux pour cadres de fenêtres n'est pas un simple équipement : c'est une solution de fabrication intelligente qui allie automatisation, personnalisation et qualité. Sa technologie sophistiquée de poinçonnage et de découpe garantit que chaque cadre répond aux normes les plus strictes, tandis que son système de commande intuitif assure un fonctionnement efficace et des temps d'arrêt minimaux.
Que vous soyez à la recherche d'une profileuse pour cadres de porte, d'une machine à profiler les fenêtresou d'une profileuse pour cadres de porte de sécurité, cette ligne de production offre une solution évolutive, fiable et précise pour vos besoins en fabrication de cadres.
Vous recherchez une profileuse fiable pour vos cadres de fenêtres ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour une solution sur mesure !
Foire aux questions
Quelles sont les épaisseurs et largeurs de matériaux que cette machine de profilage de cadres de fenêtres peut traiter ? ›
Conformément aux spécifications publiées, cette gamme est conçue pour les bobines d'acier galvanisé d'une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 0,5 mm. La largeur exacte des bobines n'est pas indiquée sur cette page ; elle dépendra des dimensions des profilés requis pour vos cadres de fenêtres ou de portes. Pour une compatibilité optimale avec le profilé souhaité, nous vous recommandons de contacter notre équipe commerciale en lui fournissant les spécifications de votre matériau et du profilé.
Comment fonctionne le système de coupe à 45 degrés, et pourquoi est-il important pour la production de cadres de fenêtres ? ›
La scie volante à 45 degrés est essentielle pour la réalisation d'assemblages d'angle à onglet. Le système est conçu pour une coupe précise entre les perforations et les rainures du profilé. Cette coupe en angle permet d'assembler deux profilés en un angle net et précis de 90 degrés, idéal pour les cadres de fenêtres ou de portes rectangulaires. La scie est pilotée par un automate programmable dédié, coordonné avec le système de perforation pour un positionnement précis.
Est-il possible de personnaliser l'emplacement des perforations et des trous pour différents modèles de cadres de fenêtres ou de portes ? ›
Oui, la personnalisation est un atout majeur de cette ligne. L'unité de poinçonnage, entraînée par un servomoteur d'alimentation à grande vitesse, offre une grande flexibilité dans la configuration des perçages et des rainures. Le système de positionnement précis des trous garantit un placement précis de ces derniers à des distances exactes des extrémités coupées. Les réglages ajustables permettent aux fabricants d'adapter la disposition et l'espacement des perçages aux exigences du client sans avoir à réoutiller l'ensemble de la ligne de production, dans le respect des paramètres de conception de la machine.
Quelle est la vitesse de production de cette ligne entièrement automatisée ? ›
La vitesse de production annoncée pour cette profileuse de châssis de fenêtres est de 10 à 15 mètres par minute. Veuillez noter que cette vitesse correspond au temps de formage et n'inclut pas le temps de découpe. Le rendement réel dépendra de facteurs tels que la longueur de chaque profilé, le nombre de perforations ou de fentes et la fréquence des découpes à 45° nécessaires.
De quelle alimentation électrique la machine a-t-elle besoin, et peut-elle être adaptée à d'autres pays ? ›
La configuration électrique standard de cette ligne est de 380 V, 50 Hz, triphasée. Comme indiqué dans les spécifications techniques, cette configuration est personnalisable. Si votre installation fonctionne avec une tension ou une fréquence différente, veuillez nous indiquer votre réseau électrique local. MTC Industrial peut adapter les composants électriques de la machine aux exigences de votre site, garantissant ainsi une installation et une mise en service sans encombre.
Que fait le système de contrôle à double automate programmable et quels sont ses avantages pour la production ? ›
La ligne utilise deux automates programmables indépendants pour une précision et un contrôle accrus. Un premier automate gère le système de poinçonnage, garantissant que tous les trous et rainures sont poinçonnés en synchronisation avec la vitesse d'avance du matériau. Le second automate contrôle indépendamment l'unité de découpe à 45 degrés, synchronisant la descente de la lame pour une coupe précise entre les zones poinçonnées. Cette séparation évite les chevauchements, préserve l'intégrité du profil et simplifie le dépannage en isolant les fonctions.
Quel support après-vente ou documentation d'installation est fourni avec la machine ? ›
Avant l'expédition, la machine est soigneusement emballée dans un film antirouille et des caisses en bois renforcées. Tous les composants sont étiquetés pour une identification facile. Bien que les détails de l'installation ne soient pas précisés ici, MTC Industrial fournit une documentation complète avec chaque machine. Nous proposons également une assistance à distance pour la mise en service, afin de garantir une installation et un fonctionnement optimaux dans vos locaux. Veuillez nous contacter pour connaître l'intégralité des conditions de notre service après-vente.


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