Dépannage des profileuses : Tolérance de longueur de coupe
Aujourd'hui, nous abordons le dépannage des profileuses : la tolérance de longueur de coupe ! C'est une question très fréquente chez les utilisateurs de profileuses. Pour bien la comprendre, il est essentiel de connaître la différence entre les deux méthodes de coupe utilisées par ces machines .
Comme nous le savons, une profileuse coupe généralement automatiquement les profilés formés à la bobine selon les longueurs et quantités requises grâce à un système de contrôle PLC. Cependant, certaines profileuses mesurent la longueur à l'aide d'un compteur ou d'un codeur, tandis que d'autres nécessitent une mesure manuelle. Une fois la longueur de coupe requise mesurée et le capteur de position positionné manuellement, la production de profilage démarre.
Coupe à longueur fixe
Cette méthode de découpe est appelée découpe à longueur fixe. Moins automatisée que la découpe à longueurs multiples ou la découpe par codeur, elle présente toutefois l'avantage d'être rarement sujette aux erreurs de tolérance. C'est pourquoi de nombreux opérateurs et responsables d'usine la privilégient, même si chaque équipe de production ne peut réaliser qu'une seule découpe. Pour découper une longueur différente à chaque fois, il est nécessaire d'arrêter la profileuse , de faire remesurer la longueur par l'opérateur et de repositionner le capteur
Encodeur coupé
La découpe par encodeur fonctionne différemment. Entièrement automatique, elle ne nécessite que la saisie des longueurs et quantités requises via l'interface homme-machine (IHM) ; le comptage et le dosage sont effectués par la machine. À chaque cycle de production, elle peut découper jusqu'à 20 longueurs différentes de manière entièrement automatique, sans interruption.
Une machine de découpe par encodeur mesure la longueur grâce à un compteur, c'est-à-dire un encodeur. Cet encodeur est plaqué contre la tôle profilée et tourne au fur et à mesure que celle-ci avance. Pendant le profilage, le système de contrôle enregistre le nombre de tours de l'encodeur, calcule la distance parcourue par la tôle en mètres (un calcul simple), arrête la machine et découpe la tôle lorsque la longueur requise est atteinte. Voilà comment fonctionne une machine de découpe par encodeur.
Dépannage des machines de profilage à rouleaux
Pour revenir à la question initiale : pourquoi observe-t-on une tolérance de longueur de coupe après le réglage correct d’une profileuse ? Il nous faut procéder au dépannage de la profileuse et constater que ce problème de tolérance de coupe provient en réalité d’une profileuse à codeur.
- D'une part, au fil de la production, l'encodeur se desserre et peut glisser sur la tôle profilée au lieu de tourner. Ce glissement entraîne une erreur dans le calcul de la longueur (le périmètre de l'encodeur ne peut être calculé correctement). Il en résulte un défaut de coupe sur les tôles profilées.
- En revanche, une machine de profilage à rouleaux façonne généralement des matériaux d'épaisseurs différentes, et un changement de cette épaisseur peut également empêcher l'encodeur de tourner normalement et entraîner une tolérance de coupe.
Lorsqu'une tolérance de coupe est appliquée, effectuez la vérification rapide ci-dessous.
- Si aucun matériau n'a jamais été remplacé, vérifiez si l'encodeur fonctionne correctement.
- Si différents matériaux ont été utilisés, vérifiez soigneusement la surface de la feuille et assurez-vous que l'encodeur ne glisse pas sur celle-ci.
- Vérifiez si des valeurs par défaut relatives au réglage de la tolérance de coupe ont été modifiées dans le système de commande PLC.
SOLUTION
- Essayez d'ajuster les valeurs de tolérance de coupe conformément au manuel fourni par la profileuse.
- Ajustez la position de l'encodeur.
- Changez l'encodeur et réinitialisez les nombres.
- Essayez de commander une profileuse avec un encodeur innovant, par exemple un encodeur laser
MTC propose une gamme de profileuses sur mesure et d'équipements de production auxiliaires. Fabriquées avec précision par une équipe qualifiée et à l'aide d'outils de profilage de la plus haute qualité, toutes les pièces sont conçues pour vous garantir une qualité irréprochable. MTC conçoit et fabrique des profileuses pour la production de tôles de toiture, bardages, pannes, platelages métalliques, garde-corps, charpentes métalliques légères, composants de portes et fenêtres, tubes et bien d'autres profilés sur mesure.
Foire aux questions
Pourquoi une machine de profilage à rouleaux à découpe par encodeur développe-t-elle une tolérance de longueur de coupe même si elle a été correctement réglée ? ›
Les problèmes de tolérance des machines de découpe à codeur résultent généralement du glissement du codeur sur la surface de la tôle. Avec le temps, le codeur peut se desserrer et ne plus tourner de manière régulière, entraînant des erreurs de calcul de longueur. De plus, les variations d'épaisseur du matériau peuvent affecter la traction du codeur. Pour les systèmes de découpe à longueur fixe, les problèmes de tolérance sont rares car les positions de mesure et de découpe sont fixées manuellement, mais la production est limitée à une seule longueur par configuration.
Que dois-je vérifier en premier si je constate un problème de tolérance de longueur de coupe sur ma profileuse ? ›
Commencez par vérifier si vous avez récemment modifié l'épaisseur ou le type de matériau. Si c'est le cas, inspectez le contact de l'encodeur avec la tôle pour détecter tout glissement. Si le matériau n'a pas changé, assurez-vous que l'encodeur fonctionne correctement et est bien fixé. Vérifiez également les paramètres de tolérance de votre automate programmable. Une usure anormale de la roue de l'encodeur ou une contamination de la surface de la tôle peuvent également engendrer des erreurs de mesure.
Les variations d'épaisseur du matériau peuvent-elles entraîner des problèmes de tolérance de coupe, et si oui, comment puis-je les compenser ? ›
Oui, l'épaisseur du matériau peut influencer la pression exercée par l'encodeur sur la tôle. Une épaisseur différente peut modifier le diamètre effectif de contact entre l'encodeur et le matériau, ou ne pas offrir une résistance suffisante pour une rotation correcte. Certaines machines permettent de régler la tension du bras ou du ressort de l'encodeur. Il est impératif de toujours vérifier la précision après un changement de matériau et de recalibrer le système de mesure de longueur conformément au manuel d'utilisation de votre machine.
Quelles sont les alternatives pratiques si des erreurs fréquentes de tolérance de coupe nuisent à la qualité de ma production ? ›
Si les réglages répétés de l'encodeur ne résolvent pas le problème, envisagez la possibilité d'utiliser un système de coupe à longueur fixe pour vos séries de production, car cette méthode présente intrinsèquement une tolérance minimale. Vous pouvez également remplacer l'encodeur standard par un modèle plus récent, tel qu'un système d'encodeur laser, qui élimine tout contact physique et évite ainsi les problèmes de glissement. Discutez de ces options avec le fabricant de votre profileuse afin de déterminer la solution la mieux adaptée à votre volume de production et à vos exigences en matière de profil.
Comment la méthode de coupe affecte-t-elle ma capacité à produire des profils de différentes longueurs sans arrêter la machine ? ›
La méthode de coupe détermine directement votre flexibilité. Avec un système à longueur fixe, vous devez interrompre la production, repositionner manuellement le capteur de fin de course et redémarrer pour changer de longueur ; une seule longueur est possible par cycle. Un système à codeur vous permet de saisir jusqu'à 20 longueurs différentes par poste via l'interface homme-machine (IHM), et la machine change automatiquement de longueur sans s'arrêter. Les systèmes à codeur sont donc idéaux pour les commandes diversifiées, mais ils nécessitent un entretien régulier du codeur pour garantir la précision de toutes les coupes.
Quel entretien régulier dois-je effectuer sur l'encodeur pour éviter la dérive de la tolérance de longueur de coupe ? ›
Vérifiez régulièrement que le codeur est bien fixé et que sa roue est propre, exempte de poussière et de débris métalliques. Inspectez la surface de la roue pour détecter tout méplat ou usure, car cela pourrait modifier son diamètre effectif et entraîner des erreurs de mesure. Assurez-vous que le codeur reste perpendiculaire à la tôle pour un contact optimal. Un simple contrôle de routine du codeur et de son câblage à chaque changement de poste de production permet de prévenir la plupart des problèmes de dérive de tolérance avant qu'ils n'affectent vos longueurs de coupe.
