Instalación de máquinas perfiladoras para guardarraíles de carreteras en Indonesia
MAXON envió 3 técnicos a Indonesia para la instalación y puesta en marcha de una máquina perfiladora de barandillas de carretera que produce barandillas de vigas en W de acero galvanizado de 2-3,2 mm de espesor y, después de una semana de trabajo, la máquina ahora funciona perfectamente y fabrica productos exactamente según las necesidades del cliente.
Esta máquina perfiladora fue diseñada para la producción de barreras de choque en forma de 2 ondas o W en carreteras, y se transmite mediante cajas de engranajes y ejes de junta universal para que la máquina funcione de manera bastante estable.
La línea de perfilado completa consta de un desenrollador manual, una guía de alimentación, una niveladora, un punzonador hidráulico, herramientas de perfilado, un sistema de transmisión, una cortadora trasera, una bomba de aceite hidráulica, un sistema de control PLC y mesas de salida. La instalación de la perfiladora para guardarraíles de carretera tardó aproximadamente 7 días hábiles, desde su configuración hasta la producción final.
Preguntas frecuentes
¿Qué espesor y anchura de acero puede procesar esta máquina perfiladora de barandillas de carretera? ›
Según la página de instalación, esta máquina procesa acero galvanizado de 2 a 3,2 mm de espesor. El ancho exacto de la tira no se especifica, sino que depende de las dimensiones finales del perfil de la viga W y del estándar de la barandilla del cliente. El ancho suele estar determinado por el diseño del rodillo formador, que se fabrica a medida para cada proyecto. Para obtener un rango de ancho preciso, consulte con MTC y envíenos el plano del perfil requerido.
¿Cuánto tiempo suele tardar la instalación y puesta en marcha de este tipo de máquina en Indonesia? ›
Para el proyecto indonesio descrito en esta página, los tres técnicos de MAXON completaron la instalación y puesta en marcha en aproximadamente siete días laborables. Este plazo incluye la configuración de toda la línea —desde el desenrollador manual hasta las mesas de salida—, además de las pruebas y el ajuste final de la producción. La duración real puede variar según la preparación del terreno, la disponibilidad de grúas, la disponibilidad del suministro eléctrico local y la complejidad del equipo auxiliar.
¿Qué componentes se incluyen en la línea completa de conformado por laminación de barreras de seguridad para carreteras? ›
La línea completa que se muestra en la instalación de Indonesia consta de un desenrollador manual, una guía de alimentación, una niveladora, un dispositivo de punzonado hidráulico, herramientas de conformado por rodillos, un sistema de transmisión por engranajes, una prensa de corte trasera, una bomba de aceite hidráulico, un sistema de control PLC y mesas de salida. Esta configuración garantiza la producción continua de barandillas de viga W con orificios perforados y piezas cortadas a medida, todo ello operado mediante un PLC central para un control sincronizado.
¿Por qué se utiliza un sistema de transmisión por caja de cambios en lugar de una transmisión por cadena o correa? ›
La transmisión por engranajes, combinada con ejes de junta universal, proporciona mayor par motor y mejor sincronización entre las estaciones de conformado, especialmente al laminar acero galvanizado de gran espesor (2–3,2 mm). Este diseño reduce las vibraciones y evita el deslizamiento entre estaciones, lo que se traduce en un conformado más estable y dimensiones de perfil uniformes a velocidades de producción más altas. Además, requiere un mantenimiento menos frecuente en comparación con las transmisiones por cadena bajo cargas pesadas.
¿Puede esta máquina producir barandillas de protección de 2 ondas y de 3 ondas (haz en W y haz triple)? ›
La página especifica que la máquina está diseñada para producir barreras de seguridad con forma de onda doble o en forma de W. El utillaje (rodillos de conformado) es específico para cada perfil. Para cambiar entre patrones de onda (por ejemplo, añadir una barrera de tres ondas), es necesario cambiar los troqueles de los rodillos. Este ajuste no es rápido y normalmente requiere juegos de utillaje independientes o una máquina configurada con varios soportes. Consulte con MTC si necesita capacidad para múltiples perfiles.
¿Qué requisitos eléctricos se necesitan para operar esta línea de conformado de rodillos en Indonesia? ›
La página no especifica valores concretos de voltaje ni frecuencia. Sin embargo, en Indonesia se suele utilizar alimentación trifásica de 380 V/400 V a 50 Hz (según la red eléctrica local). Los motores, el PLC, la unidad de potencia hidráulica y el sistema de corte de la máquina tendrán requisitos de potencia nominales. Antes de realizar el pedido, deberá proporcionar la configuración de voltaje y fase disponible en su instalación para que MTC pueda suministrar los transformadores, variadores de frecuencia y componentes de control adecuados para un funcionamiento seguro.
¿La máquina incluye funciones de perforación y corte, o estas son adicionales? ›
La línea completa que se muestra incluye, de serie, un punzonador hidráulico y una cortadora trasera. La estación de punzonado se ubica antes de la sección de conformado para crear orificios de montaje (generalmente para postes de barandilla), y la cortadora hidráulica trasera corta el perfil conformado a la longitud requerida automáticamente mediante control PLC. Estos componentes están integrados en la línea y no son complementos externos, como se observa en la instalación de Indonesia.
