Clientes de España nos visitaron para realizar un pedido de máquinas perfiladoras tipo casete
MTC recibió la visita de unos clientes de Span esta mañana para hablar sobre el pedido de una máquina perfiladora que pudiera producir perfiles de acero en C, U y L en una sola máquina y ambos acordaron que solo una máquina perfiladora tipo casete sería posible para hacer el trabajo.
Los perfiles se aplican principalmente en proyectos solares, por lo que solo se aceptan tolerancias mínimas en las dimensiones y longitudes de los productos finales. La materia prima será acero al carbono de 4 mm o acero galvanizado, y el peso de la bobina más grande será de aproximadamente 10 toneladas métricas. Durante la reunión, tras un debate minucioso, se concluyó que se necesita una máquina perfiladora con 4 casetes, y que se utilizan cajas de engranajes y ejes de junta universal como herramientas de transmisión. También se requiere una fresadora de seguimiento continuo para alcanzar una alta velocidad de producción.
Es fácil producir diferentes correas de acero en forma de C con un solo casete, pero si se trata de demasiados perfiles, es necesario considerar los tamaños y el rango de espesores. Por ejemplo, una perfiladora de correas de CA puede trabajar con espesores de 1,6-3,2 mm o 2,5-4 mm (la diferencia máxima es de 1,5 mm); también puede producir perfiles de 80-300 o 40-80 (no es posible producir perfiles entre 40 y 300) debido a los requisitos de espesor mínimo para los rodillos y la distancia mínima entre los espaciadores.
Se requiere una opción de punzonado antes del perfilado, y una prensa de alta velocidad, según acuerdo mutuo, se instalará entre la desbobinadora y la perfiladora. Por lo tanto, la disposición completa incluirá desbobinador, nivelador, servoalimentador, punzonadora, guía de alimentación, perfiladora, enderezadora de pavos, cortadora de sierra volante y estacadora neumática. Toda la línea está controlada por un PLC Siemens para controlar la alimentación de material, el punzonado de chapa, el perfilado y el corte de sierra volante, etc.
La reunión transcurrió satisfactoriamente y existe un mejor entendimiento mutuo entre MTC y los clientes. Según los clientes, todo está claro y se mostraron muy satisfechos con las máquinas diseñadas por MTC. Como era de esperar, deseamos que el próximo evento sea todo un éxito para ambas partes.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de perfiles puede producir una máquina perfiladora de tipo casete? ›
Para este proyecto, se seleccionó una máquina de tipo casete específicamente para producir perfiles en forma de C, U y L en una sola unidad. Esto se logra cambiando los casetes según la forma del perfil. Los perfiles específicos y sus dimensiones dependen de los requisitos del proyecto. Es importante consultar con el fabricante de la máquina sobre todos los perfiles que se necesitan producir para garantizar la configuración correcta del número de casetes y juegos de rodillos.
¿Qué materias primas puede procesar este tipo de máquina? ›
Para la aplicación descrita en esta página, la materia prima es acero al carbono o acero galvanizado. El pedido de ejemplo especifica un espesor de material de 4 mm. El ancho del material dependerá de las dimensiones finales del perfil que necesite. Verifique siempre con el fabricante que las estaciones de conformado y el sistema de corte de la máquina sean compatibles con el grado, el espesor y el ancho específicos del material que planea utilizar.
¿En qué se diferencia una máquina de tipo casete de una máquina perfiladora estándar? ›
Una máquina estándar para correas tipo C suele estar limitada a un rango específico de tamaño (p. ej., 80-300 mm) y espesor (p. ej., 1,6-3,2 mm o 2,5-4 mm). Una máquina de tipo casete utiliza conjuntos de casetes intercambiables, lo que permite que la misma máquina base procese una mayor variedad de perfiles y tamaños. Cada casete contiene los rodillos para una forma de perfil específica, lo que flexibiliza la producción al no requerir máquinas independientes para cada perfil.
¿Qué factores determinan la cantidad de casetes necesarios para mi proyecto? ›
El número de casetes se determina según la variedad de perfiles que necesite producir y la diferencia en sus dimensiones. Como se muestra en este caso, la producción de perfiles en C, U y L requirió una configuración de 4 casetes. Si sus perfiles tienen dimensiones o espesores muy diferentes, es posible que necesite más casetes. El fabricante le recomendará la cantidad necesaria tras revisar su lista completa de perfiles y las especificaciones del material.
¿Cuál es la disposición típica de la línea de producción para este tipo de máquina? ›
Basándose en este proyecto, la línea completa incluye: un desenrollador para sujetar la bobina, una niveladora para aplanar el material, un alimentador servoaccionado para una alimentación precisa, una perforadora para agujeros o muescas, una guía de alimentación, la propia máquina perfiladora, una enderezadora (tipo Turkey), una sierra de corte para el corte longitudinal y un apilador neumático para recoger los productos terminados. Esta línea completa permite un procesamiento continuo y automatizado desde la bobina hasta el perfil apilado.
¿Es posible integrar el punzonado y el corte en el proceso de conformado por rodillos? ›
Sí, la integración es posible y, a menudo, necesaria. En este proceso, se coloca una prensa de alta velocidad entre el desenrollador y el perfilador para realizar las operaciones de punzonado antes del conformado. Además, se seleccionó una sierra de corte de avance continuo para cortar los perfiles a la longitud deseada sin detener la línea, lo que contribuye a lograr una alta velocidad de producción. Todo el proceso está coordinado por un sistema de control PLC (como Siemens) que gestiona la alimentación, el punzonado, el conformado y el corte.
¿Cómo se mantiene la precisión de la longitud final en los perfiles de proyectos solares? ›
La precisión es fundamental, especialmente en proyectos solares donde las tolerancias son muy estrictas. Este sistema utiliza una sierra de corte controlada por PLC que sigue el perfil en movimiento para cortarlo a una longitud precisa mientras la línea de producción sigue funcionando. El seguimiento continuo permite un control uniforme de la longitud, y el proceso de enderezamiento posterior al conformado por rodillos garantiza la rectitud del perfil, contribuyendo a la calidad dimensional general.
