Khác với các máy chuyên dụng chỉ sản xuất một loại lan can, thiết bị này được thiết kế để sản xuất cả lan can chữ W (2 sóng) và lan can chữ 3 (3 sóng). Điểm khác biệt chính nằm ở các dụng cụ cán, chúng tương thích với cả hai loại lan can. Trong quá trình chuyển đổi, chỉ cần điều chỉnh hoặc vô hiệu hóa một vài trạm tạo hình cuối cùng, và thay thế các khuôn cắt. Điều này giúp tiết kiệm chi phí và diện tích mặt bằng khi mua và vận hành hai máy riêng biệt.

Theo thông số kỹ thuật máy được liệt kê, thiết bị này xử lý các dải thép mạ kẽm. Chiều rộng vật liệu có thể là 480mm hoặc 750mm – với lưu ý rằng điều này “tùy thuộc vào thiết kế cuối cùng” – và phạm vi độ dày được liệt kê trong bảng thông số kỹ thuật là 2,5–4mm. Lưu ý rằng phần mô tả đề cập đến 1,8–3,5mm, vì vậy phạm vi chấp nhận được phụ thuộc vào cấu hình máy và con lăn cuối cùng của bạn. Vui lòng xác nhận yêu cầu chính xác về chiều rộng và độ dày dải thép với MTC cho dự án cụ thể của bạn.

Hệ thống đột dập được đặt tại bộ phận cấp liệu của máy, trước khi tạo hình. Nó sử dụng máy đột dập thủy lực và khí nén loại Yl32-315 với 4 trụ. Khuôn đột dập có thể tạo ra các lỗ với nhiều hình dạng khác nhau, nghĩa là máy có thể tạo ra nhiều kiểu lỗ khác nhau cho các tiêu chuẩn lan can khác nhau. Hệ thống thủy lực của bộ phận đột dập giống với bộ phận cắt. Các giá trị lực đột dập cụ thể không được liệt kê, vì vậy vui lòng liên hệ với MTC để biết chi tiết về kích thước lỗ, khoảng cách và kiểu lỗ có sẵn.

Tốc độ tạo hình được liệt kê là 0–20 mét/phút, không bao gồm thời gian cắt và đột dập. Vì việc cắt là thao tác "dừng và cắt" (dụng cụ cắt thủy lực dừng dây chuyền để thực hiện việc cắt), tốc độ sản xuất thực tế cuối cùng phụ thuộc vào một số yếu tố: chiều dài thanh chắn bạn đang sản xuất, số lượng và loại thao tác đột dập trên mỗi chi tiết, và cài đặt gia tốc/giảm tốc của PLC. Thông thường, các đoạn thanh chắn dài hơn sẽ cho tốc độ dây chuyền hiệu quả cao hơn trên mỗi chi tiết. Để ước tính sản lượng cụ thể theo giờ, bạn nên so sánh chiều dài chi tiết và kiểu đột dập của mình với khả năng tạo hình 20 m/phút.

Hệ thống điều khiển sử dụng PLC Panasonic với bộ biến tần, máy biến áp CHNT và bộ mã hóa Omron. Điện áp tiêu chuẩn của máy là 380V, 50Hz, 3 pha. Tổng công suất kết nối là tổng của các động cơ tạo hình chính (2x22KW), công suất thủy lực cho đột/cắt (18,5KW), bộ nguồn thủy lực nhỏ hơn cho các chức năng khác (5,5KW theo thông số kỹ thuật, mặc dù văn bản đề cập đến công suất động cơ 4KW cho một bộ phận khác), cộng với động cơ của bộ phận san phẳng/cấp phôi (4KW). Luôn kiểm tra công suất nguồn điện đầu vào và các quy định điện địa phương trước khi lắp đặt, và phối hợp với MTC để biết các yêu cầu kết nối chính xác cho từng máy riêng lẻ.

Đúng vậy, máy được thiết kế với khả năng điều chỉnh chiều rộng vật liệu. Phần mô tả ghi rõ máy sản xuất lan can từ thép dải với chiều rộng có thể điều chỉnh là '480mm và 750mm'. Tuy nhiên, bảng thông số kỹ thuật chỉ liệt kê chiều rộng vật liệu là '480 & 738mm' và ghi thêm 'tùy thuộc vào thiết kế cuối cùng'. Điều này có nghĩa là phạm vi điều chỉnh trên máy cụ thể của bạn cần được xác nhận trước khi đặt hàng. Nhìn chung, các con lăn và khuôn đột được bố trí để chấp nhận hai phạm vi chiều rộng tiêu chuẩn này cho các biên dạng dầm chữ W và sóng 3 chiều, nhưng khả năng điều chỉnh chính xác cần được xác nhận với MTC cho dự án của bạn.

Dây chuyền hoàn chỉnh bao gồm (1) máy tháo cuộn thủ công, (2) bộ phận cấp liệu, (3) dụng cụ cắt thủy lực, (4) bộ phận tạo hình cuộn, (5) bộ phận truyền động (hộp số và trục khớp nối vạn năng), (6) bộ phận cắt, (7) bộ phận thủy lực để cấp nguồn cho việc cắt và đột dập, (8) hệ thống điều khiển (dựa trên PLC), và (9) bàn dẫn ra để thu gom lan can thành phẩm. Đây là một dây chuyền tích hợp hoàn chỉnh từ cuộn thép đến các đoạn lan can cắt theo chiều dài thành phẩm. Các thiết bị phụ trợ bổ sung hoặc tùy chọn như máy tháo cuộn chạy bằng điện hoặc máy xếp tự động có thể được thảo luận với MTC dựa trên yêu cầu sản xuất của bạn.