Этот станок для профилирования панелей рольставней изготавливает не ламели, а гофрированные панели, которые соединяются друг с другом горизонтально для производства рольставней. В отличие от ламелей, дверные панели обычно более экономичны и красочны.

Станок для профилирования панелей рольставней имеет во многом схожие функции с станком для профилирования ламелей рольставней, и оба станка предназначены для производства рольставней . Однако конкретные изделия, изготавливаемые этими двумя типами станков, различаются: одни — это панели рольставней , а другие — ламели рольставней ; конструктивные особенности двух типов рольставней также не различаются: один тип рольставней состоит из множества горизонтальных ламелей, а другой — только из трех или четырех панелей рольставней (в зависимости от конкретной высоты дверей); сырье, используемое двумя типами станков для профилирования, различно: ламели рольставней изготавливаются из оцинкованной стали, предварительно окрашенной стали или алюминиевых сплавов, а панели рольставней — из предварительно окрашенной стали.

Краткое описание станка для профилирования панелей рольставней

Станок для профилирования панелей рольставней предназначен для производства гофрированных листовых панелей, которые соединяются горизонтально для изготовления рольставней (не для гофрированных кровельных панелей) — типа дверей, которые открываются и закрываются путем подъема и опускания вдоль направляющих или рельсов рольставней с каждой стороны.

Станок для профилирования панелей рольставней обычно работает совместно с машиной для сшивания; после профилирования панелей рольставней две или более панелей должны быть соединены вместе с помощью машины для сшивания для изготовления рольставней.

Станок для профилирования панелей рольставней обычно состоит из разматывателя (гидравлический разматыватель является опциональным), основного станка для профилирования, системы передачи, режущего инструмента, гидравлической системы, гидравлического масляного насоса, шкафа управления ПЛК и рабочих столов.

Проведение эксплуатационных испытаний станка для профилирования панелей рольставней

Этот профилировочный станок был изготовлен на заказ для нашего клиента из Новой Зеландии для производства стальных панелей для рольставней эффективной шириной 793 мм из предварительно окрашенной стали толщиной 0,4-0,6 мм и шириной 1000 мм.

Вся линия профилирования состоит из гидравлического разматывателя грузоподъемностью 5 тонн, профилировочного станка для панелей рольставней, неэлектрифицированных выходных столов, системы управления ПЛК, гидравлической системы и 6-метрового сшивального станка.

Технические характеристики станка для профилирования рулонных ворот

Разматыватель: Ручной разматыватель;
Грузоподъемность: 5 тонн;
Внутренний диаметр: 480-520 мм;
Внешний диаметр: Макс. 1250 мм;
Сырье: предварительно окрашенные стальные рулоны;
Толщина материала: 0,4-0,8;
Ширина материала: 1219 мм;
Основная конструкция машины: стальная двутавровая балка № 36;
Количество передвижных станций: 18 станций (подлежит окончательной доработке проекта);
Скорость формовки: 0–12 м/мин (без учета резки);
Диаметр вала: 70 мм;
Материал вала: сталь марки 45# с термообработкой;
Материал ролика: сталь № 45 с закалкой и хромовым покрытием;
Трансмиссия: цепь-кронштейн;
Мощность двигателя: 5,5 кВт (зависит от окончательного варианта конструкции);
Материал режущей формы: сталь Cr12 с закалкой, твердость по Роквеллу 60-62 HRC;
Длина и количество нарезки: Клиенты могут установить необходимую длину и количество на сенсорном экране ПЛК;
Мощность гидравлического насоса: 3 кВт (зависит от окончательного варианта проекта);
Допуск по длине резки: +/-2 мм;
Блок управления ПЛК: 700 мм x 1000 мм x 300 мм;
Система компьютерного управления: ПЛК Panasonic;
Энкодер: марки Omron;
Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы;

Запросить ценовое предложение

«Вы создали такое замечательное оборудование для профилирования, которое помогает мне выполнять мои проекты намного быстрее и проще»

Мы упрощаем работу над проектами.

Прокатный станок обычно является нашим первым выбором, если нам нужно производить изделия из листового металла или стальных профилей. Прокатный станок может выполнять автоматические операции гибки, резки, прессования отверстий и пазов, выравнивания и т. д.

Прокатные станки имеют множество преимуществ перед листогибочными прессами и ножницами! С помощью прокатного оборудования мы можем значительно сэкономить время, рабочую площадь, деньги и трудозатраты.

Существует множество применений , где нам необходим прокатный станок. Например, нам нужны прокатные станки для производства металлической кровли и стеновых/сайдинговых панелей. Мы должны использовать прокатные станки для настила, чтобы производить металлический или стальной настил для кровли и полов. Прокатные станки для ограждений используются для производства защитных барьеров или ограждений на дорожном строительстве. Кроме того, на рынке можно найти прокатные станки для стальных прогонов C/Z, прокатные станки для прогонов типа «шляпа»; прокатные станки для стоек и направляющих для легких стальных зданий; прокатные станки для водосточных труб и прокатные станки для дверных изделий и т. д.

Соответствующие детали стальных дверных профилей, изготовленные методом прокатки

Наиболее распространенные станки для профилирования дверных компонентов , которые можно найти на рынке, включают в себя станки для профилирования стальных панелей для рольставней, станки для профилирования ламелей для рольставней, станки для профилирования направляющих для дверей и станки для рам стальных защитных дверей и т. д.

Станок для профилирования ламелей рулонных ворот

Станок для профилирования направляющих для рольставней

Запросить информацию сейчас