Por que o sistema automático de embalagem de perfis está se tornando uma parte importante das modernas linhas de perfilagem?

Durante muitos anos, a automação na indústria de perfilagem concentrou-se principalmente no próprio processo de fabricação. Desbobinadores hidráulicos, sistemas de alimentação servo, puncionamento automático, unidades de corte em movimento e controles inteligentes de CLP (Controlador Lógico Programável) melhoraram significativamente a eficiência da produção dentro da linha de perfilagem. No entanto, à medida que as velocidades de produção continuam a aumentar, os fabricantes estão descobrindo que um dos maiores gargalos restantes geralmente surge depois que o perfil acabado sai da máquina.

A embalagem manual pode limitar a produtividade de uma linha de produção altamente automatizada. Os operadores podem gastar um tempo considerável contando, alinhando, agrupando, cintando, etiquetando e preparando os produtos acabados para envio. Para empresas que investem em equipamentos de perfilagem, os sistemas de embalagem automática estão se tornando cada vez mais a etapa final da automação completa da produção.

A produção não termina após o corte

Muitos fabricantes consideram o corte como o fim do processo de produção.

Na realidade, todo perfil finalizado ainda deve ser:

• Contado
• Alinhado
• Pacote
• Amarrado
• Etiquetado
• Preparado para armazenamento
• Carregado para transporte

Essas operações podem consumir mais mão de obra do que o próprio processo de conformação, especialmente ao produzir milhares de perfis idênticos por dia.

Com o aumento da capacidade de produção, a embalagem manual pode rapidamente se tornar o fator limitante que afeta a eficiência geral da fábrica.

Os sistemas automáticos de embalagem de perfis ajudam a eliminar esse desequilíbrio, mantendo um fluxo de trabalho contínuo desde o carregamento da bobina até o manuseio do produto acabado.

Produtos diferentes exigem soluções de embalagem diferentes

Nem todos os perfis podem ser processados ​​usando o mesmo equipamento.

Por exemplo:

• Os painéis de cobertura geralmente requerem separadores de proteção para evitar arranhões.
• Os fabricantes que produzem de máquinas de perfilagem de bandejas de cabos geralmente integram contagem e agrupamento automáticos, pois as bandejas de cabos são normalmente enviadas em quantidades baseadas em projetos.
• Empresas que operam máquinas de perfilagem de suportes solares frequentemente necessitam de identificação por código de barras e embalagens automatizadas para simplificar a logística de projetos fotovoltaicos.
• Para instalações que utilizam uma máquina de perfilagem de rolos para estantes de armazenamento, a orientação consistente dos pacotes e o uso de cintas de amarração seguras ajudam a melhorar o manuseio no armazém e a embalagem para exportação.

Devido à variação significativa na geometria dos perfis, os sistemas de embalagem modernos são cada vez mais personalizados de acordo com a gama de produtos do cliente.

Muitas linhas de produção agora integram contagem automática, empilhamento, automação de embalagens por conformação de rolos e etiquetagem em um processo contínuo subsequente.

A automação melhora mais do que apenas a eficiência da mão de obra

A redução dos custos de mão de obra é apenas uma das vantagens da embalagem automática.

A padronização das embalagens também contribui para melhorar:

• Proteção do produto durante o transporte
• Organização de armazém
• Eficiência de carregamento
• Gestão de estoque
• Precisão no envio
• Eficiência de recebimento do cliente

Os sistemas automáticos de contagem reduzem os erros de envio, enquanto a etiquetagem com código de barras ou código QR melhora a rastreabilidade em toda a cadeia logística.

Para fabricantes que fornecem produtos para grandes projetos de construção, empresas de automação de armazéns ou empreiteiras de energia renovável, a consistência das embalagens tornou-se um aspecto importante para a satisfação do cliente.

A embalagem está se tornando parte da manufatura inteligente

As fábricas modernas de perfilagem integram cada vez mais o agrupamento automático de perfis com sistemas de gestão da produção.

Uma linha de produção totalmente automatizada pode incluir:

• Desbobinador hidráulico
• Máquina de nivelamento de precisão
• Sistema de alimentação servo
• prensa de puncionamento hidráulica
• Máquina de perfilagem de rolos
• Sistema de corte voador
• Sistema de empilhamento automático
• Máquina de agrupamento automática
• Sistema de cintagem automática
• Estação de etiquetagem de código de barras
• Paletização robótica (opcional)

Os dados de produção podem ser transferidos diretamente do PLC para o equipamento de embalagem, permitindo que cada pacote seja contado e identificado automaticamente, sem necessidade de registro manual.

Com a crescente popularidade das tecnologias da Indústria 4.0, a automação a jusante está gradualmente se tornando parte integrante da manufatura inteligente.

Olhando para o futuro do sistema automático de embalagem de perfis

A tendência para a automação industrial vai além da tecnologia de conformação.

Os fabricantes competem cada vez mais não apenas na velocidade das máquinas, mas também na eficiência de todo o fluxo de trabalho de produção — desde o carregamento da matéria-prima até o envio do produto acabado.

Empresas que planejam investimentos de longo prazo devem, portanto, avaliar os requisitos de embalagem já nas fases iniciais do projeto da linha de produção. Para fabricantes que desenvolvem linhas de produção especializadas, as Soluções Personalizadas de Conformação a Frio também podem simplificar a integração de sistemas automáticos de empilhamento, agrupamento e embalagem, de acordo com requisitos específicos de perfil.

Para fabricantes que produzem sistemas de cobertura, racks de armazenamento, eletrocalhas, estruturas de montagem solarou perfis de aço estrutural em grandes volumes, um sistema integrado de embalagem automática de perfis pode melhorar significativamente tanto a eficiência operacional quanto a consistência do produto. À medida que as linhas de produção de perfilagem continuam a evoluir rumo à automação completa, os sistemas inteligentes de embalagem estão se tornando uma das peças finais da fábrica inteligente.

As orientações técnicas da Associação para Tecnologias de Embalagem e Processamento (PMMI) e da Indústria de Manuseio de Materiais (MHI) destacam o papel crescente da embalagem automatizada, da rastreabilidade e da integração logística nas instalações de fabricação modernas.

Perguntas frequentes