Aplicações da máquina de perfilagem de perfis de aço em edifícios e infraestruturas
As terças de aço são elementos essenciais para a arquitetura em aço, engenharia estrutural em aço e construção em aço. Além disso, as terças de aço não são aplicadas apenas em edifícios, mas também em muitos outros projetos de infraestrutura. Isso torna a máquina de perfilagem de terças de aço um equipamento de perfilagem muito importante.
As terças de aço no mercado são as terças em C, em Z, em U, em sigma, entre outras. Algumas pessoas também as chamam de perfis C, perfis Z, perfis U, perfis sigma e perfis Unistrut, etc. Essas terças ou perfis de aço são fabricados por máquinas de perfilagem a partir de aço galvanizado, aço laminado a frio ou aço carbono.
Breve introdução à TERÇA DE AÇO:
Uma terça padrão é uma viga horizontal que percorre o comprimento do telhado, apoiada em pilares e que suporta as tesouras e telhas comuns. Em projetos de construção em aço, o termo terça geralmente se refere aos elementos da estrutura do telhado que se estendem paralelamente à cumeeira do edifício e suportam a telha ou o revestimento metálico. Sistemas de construção em metal geralmente utilizam terças em formato de C e, às vezes, terças em formato de Z para permitir a continuidade da flexão entre os vãos.
No entanto, as terças de aço podem funcionar melhor do que outros elementos em alguns projetos de infraestrutura, além de edifícios. Por exemplo, em projetos fotovoltaicos, os perfis em C, também conhecidos como perfis Unistrut, são a primeira escolha dos empreiteiros. Em projetos rodoviários, as defensas metálicas em forma de W são os elementos mais importantes, e algumas pessoas as chamam de terças em W.
As dimensões padrão das terças ou perfis em C e Z variam de 80 mm a 300 mm, e a espessura de 1,5 mm a 3 mm. Outras dimensões ou espessuras também estão disponíveis para usos especiais. A máquina de perfilagem mais comum é a de troca rápida para terças C/Z , que pode produzir ambos os tipos de terças em uma única máquina, mas não simultaneamente. As terças de aço C/Z geralmente possuem furos de punção na alma ou nas flanges. Alguns proprietários preferem operar máquinas de perfilagem separadas para terças C e terças Z, produzindo ambos os tipos de terças ao mesmo tempo.
Tipos diferentes de máquinas de perfilagem de perfis de aço:
Atualmente, a MTC desenvolveu uma série de máquinas de conformação de terças de aço para diferentes aplicações.
- Design tradicional: Ajuste manual dos espaçadores e substituição da lâmina de corte. O tempo de troca entre os tamanhos é de aproximadamente 3 horas.
- Design de pré-corte: Ajuste manual dos espaçadores sem necessidade de trocar a lâmina de corte. O tempo de troca é de aproximadamente 2,5 horas, um pouco menor que o método tradicional, porém as extremidades das terças podem ficar ligeiramente deformadas.
Design de troca rápida: A máquina altera automaticamente as dimensões da bobina e da flange de acordo com as dimensões inseridas no painel de controle. Ajuste manual de formato C a Z e troca manual na matriz de corte universal. O tempo de troca é de apenas 2 minutos.
Até o momento, a MTC projetou centenas de máquinas de perfilagem de perfis de aço. Existem máquinas tradicionais de perfilagem de perfis C/Z, bem como máquinas personalizadas para perfis de aço. Entre em contato com a MTC se precisar de uma máquina de perfilagem de perfis de aço para seus projetos.
Perguntas frequentes
Que tipos de perfis de madres de aço podem ser produzidos numa máquina de perfilagem de madres de aço? ›
A máquina produz perfis C, Z, U e Sigma, bem como perfis U e U. O perfil necessário depende da sua aplicação estrutural — os perfis C e Z são os mais comuns para estruturas de telhados e paredes, enquanto os perfis U e Sigma são utilizados para funções de suporte mais leves. Alguns projetos utilizam os mesmos perfis como perfis U. A sua escolha está também ligada aos conjuntos de matrizes da perfiladeira e à necessidade de um perfil fixo ou de troca rápida.
Que materiais podem ser utilizados para operar uma linha de perfilagem de perfis de aço? ›
As madres são geralmente conformadas por laminagem a partir de aço galvanizado, aço laminado a frio ou aço de baixo teor de carbono. A qualidade do material e o revestimento afetam a resistência à corrosão e a resistência mecânica, fatores importantes para infraestruturas externas, como sistemas de montagem de painéis solares ou defensas metálicas em rodovias. A escolha do material depende da exposição ambiental e dos requisitos de carga. A máquina deve ser configurada de acordo com a resistência ao escoamento e a largura da tira de aço que pretende processar.
O que determina a velocidade de produção e o tempo de troca entre diferentes tamanhos de madres? ›
A velocidade de produção depende das estações de conformação da máquina, do comprimento dos perfis e da sequência de puncionamento e corte. O tempo de troca é um fator crucial — os projetos tradicionais requerem o ajuste manual do espaçador e a troca da lâmina, o que demora cerca de 3 horas, enquanto os sistemas de troca rápida ajustam automaticamente as dimensões da alma e da flange e efetuam a troca em cerca de 2 minutos. O volume de produção esperado e a necessidade de flexibilidade dimensional devem orientar a escolha do projeto.
A máquina de perfilagem de madres pode fazer furos? E como é que a perfuração afeta a linha de produção? ›
Sim, as linhas de produção de madres standard podem ser equipadas com uma estação de puncionamento para criar furos na alma ou nas flanges dos perfis C ou Z. O tipo de puncionamento, a distância entre os furos e o standard são fornecidos com os desenhos do seu projeto. As estações de puncionamento adicionais aumentam o comprimento da máquina e podem diminuir ligeiramente a velocidade da linha, mas são necessárias para madres que precisam de ser fixadas diretamente ao revestimento ou à estrutura metálica sem perfuração no local.
Existem diferentes métodos de corte, e será que afetam as extremidades das madres? ›
Sim, existem duas abordagens comuns de corte. Num projeto com pré-corte, a tira é cortada antes da conformação, o que é mais simples, mas deixa as extremidades da terça ligeiramente deformadas. O design tradicional com pós-corte corta o perfil após a conformação, o que resulta em extremidades mais limpas porque a lâmina corta a secção moldada. Se o seu projeto exigir tolerâncias rigorosas para as ligações das extremidades, é preferível o pós-corte ou o sistema de matriz universal utilizado nas máquinas de troca rápida.
Como escolher entre uma máquina para madres C ou Z simples e uma máquina combinada C/Z? ›
Quer a maioria dos seus projetos utilize apenas perfis C ou apenas perfis Z, uma máquina dedicada pode oferecer um custo inicial mais baixo e uma operação mais simples. No entanto, se necessitar de ambos os perfis para projetos diferentes ou dentro da mesma estrutura, uma máquina de troca rápida de perfis C/Z permite-lhe produzir ambos numa única linha, poupando espaço e investimento inicial. Cada tipo de máquina pode ser configurado para produzir a mesma gama de tamanhos de perfis standard, com até 300 mm de altura da alma e cerca de 3 mm de espessura, com possibilidade de fabrico de tamanhos especiais por encomenda.
Que informações sobre o projeto devo fornecer quando solicitar um orçamento para uma máquina de perfilagem de madres? ›
Para fornecer uma proposta precisa, os fornecedores necessitam geralmente do tipo de perfil desejado (C, Z ou outro), das dimensões exatas — largura da alma, da flange e do lábio —, da largura e espessura da tira, do comprimento das madres e das suas necessidades de furação ou ranhura. Deve também especificar o volume de produção mensal estimado em toneladas ou metros, a sua fonte de energia disponível e se necessita de carregamento de bobinas, empilhamento ou qualquer automatização adicional. Os desenhos claros ajudam o fabricante a recomendar a configuração mais económica.
