De acordo com a página de instalação, esta máquina processa aço galvanizado com uma espessura de 2 a 3,2 mm. A largura exata da tira não é especificada, mas depende das dimensões finais do perfil W e da norma de guarda-corpos do cliente. A largura é normalmente determinada pelo design do rolo de conformação, que é fabricado à medida para cada design. Para obter uma gama de largura precisa, consulte a MTC com o desenho do perfil pretendido.

Para o projeto indonésio descrito nesta página, os três técnicos da MAXON concluíram a instalação e o comissionamento completos em cerca de sete dias úteis. Este cronograma inclui a configuração de toda a gama — desde o desenrolador manual até às mesas de saída — bem como testes e ajustes finais de produção. A duração real pode variar em função da preparação do local, da disponibilidade do guindaste, da disponibilidade da rede elétrica local e da complexidade dos equipamentos auxiliares.

A linha completa apresentada na instalação indonésia é constituída por um desbobinador manual, guia de alimentação, nivelador, dispositivo de puncionamento hidráulico, ferramentas de perfilagem, sistema de transmissão por engrenagens, prensa de corte traseira, bomba de óleo hidráulica, sistema de controlo PLC e mesas de saída. Esta configuração garante a produção contínua de guarda-corpos em perfil W com furos e peças cortadas no comprimento desejado, tudo operado através de um PLC central para controlo sincronizado.

A transmissão por caixa de velocidades, combinada com veios de juntas universais, proporciona um maior binário e uma melhor sincronização entre as estações de conformação, especialmente na laminagem de aço galvanizado de grande espessura (2–3,2 mm). Este design reduz a vibração e evita o deslizamento entre estações, resultando numa conformação mais estável e em dimensões de perfil consistentes a velocidades de produção mais elevadas. Além disso, requer uma manutenção menos frequente em comparação com as transmissões por corrente sob cargas pesadas.

A página identifica especificamente a máquina como concebida para produzir "barreiras de segurança em forma de onda dupla ou em forma de W". As ferramentas (rolos de conformação) são específicas para cada perfil. Para alternar entre padrões de ondas — por exemplo, adicionando um feixe triplo de 3 ondas — as matrizes dos rolos devem ser trocadas. Este não é um ajuste rápido e normalmente requer conjuntos de ferramentas separados ou uma máquina configurada com vários suportes. Consulte a MTC se necessitar de capacidade para múltiplos perfis.

A página não lista valores específicos de tensão ou frequência. No entanto, na Indonésia, é comum a utilização de energia trifásica de 380V/400V a 50Hz (dependendo da rede elétrica local). Os motores da máquina, o PLC, a unidade hidráulica e o sistema de corte terão requisitos de potência nominais. Antes de encomendar, informe a tensão e a configuração de fases disponíveis na sua instalação para que a MTC possa fornecer os transformadores, variadores de frequência e componentes de controlo adequados para um funcionamento seguro.

A linha completa ilustrada inclui um dispositivo de puncionamento hidráulico e uma fresa traseira como componentes integrados de série. A estação de puncionamento está posicionada antes da secção de conformação para criar furos de montagem (normalmente para postes de guarda-corpos), e a cortadora hidráulica traseira corta o perfil conformado no comprimento desejado automaticamente sob controlo de PLC. Estes componentes estão integrados na linha e não são acessórios externos, como é mostrado na instalação na Indonésia.