Clientes da Span visitaram a empresa para encomendar máquinas de perfilagem tipo cassete
A MTC recebeu a visita de clientes da Span esta manhã para discutir a encomenda de uma máquina de perfilagem que pudesse produzir perfis de aço em forma de C, U e L em uma única máquina, e como ambos concordaram que apenas uma máquina de perfilagem do tipo cassete seria capaz de realizar o trabalho.
Os perfis perfilados são aplicados principalmente em projetos de energia solar e, portanto, apenas tolerâncias mínimas nas dimensões e comprimentos dos produtos finais são aceitáveis. A matéria-prima será aço carbono de 4 mm ou aço galvanizado, e o peso da bobina maior será de aproximadamente 10 toneladas. Durante a reunião, após cuidadosa discussão, concluiu-se que uma máquina de perfilagem com 4 cassetes é necessária, e que engrenagens e juntas universais serão utilizadas como ferramentas de transmissão. Uma máquina de corte com rastreamento contínuo também é necessária para atingir alta velocidade de produção.
É fácil produzir diferentes perfis de aço em forma de C com um único cassete, mas quando se trata de muitos perfis, é preciso considerar as dimensões e a faixa de espessura. Por exemplo, uma máquina de perfilagem de perfis em forma de C pode lidar com espessuras de 1,6 a 3,2 mm ou de 2,5 a 4 mm (com uma diferença máxima de 1,5 mm); e também pode produzir perfis de 80 a 300 mm ou de 40 a 80 mm (não é possível produzir perfis entre 40 e 300 mm) devido à exigência de espessura mínima para os rolos e distância mínima entre os espaçadores.
É necessário realizar um processo de puncionamento antes da conformação por rolos, e uma prensa de alta velocidade, conforme acordado mutuamente, será instalada entre o desbobinador e a conformadora de rolos. Assim, o layout completo será composto por desbobinador, niveladora, alimentador servo, puncionadeira, guia de alimentação, conformadora de rolos, endireitadora tipo "Turkey", cortadora com serra circular e empilhadeira pneumática. Toda a linha é controlada por um controlador lógico programável (PLC) Siemens, que controla a alimentação de material, o puncionamento de chapas lisas, a conformação por rolos e o corte com serra circular, entre outras funções.
A reunião foi bem-sucedida e houve um melhor entendimento mútuo entre a MTC e os clientes. Segundo os clientes, tudo está claro e eles se mostraram bastante satisfeitos com as máquinas projetadas pela MTC. Isso ficou evidente e esperamos que o próximo evento seja um grande sucesso para ambas as partes.
Perguntas frequentes
Que tipos de perfis pode produzir uma máquina de perfilagem tipo cassete? ›
Com base neste projeto, foi selecionada uma máquina tipo cassete especificamente para produzir perfis em C, U e L numa única unidade. Isto é possível através da troca de cassetes para diferentes formatos de perfil. Os perfis específicos e as suas dimensões dependem dos requisitos do seu projeto. É importante discutir todos os perfis que precisa de produzir com o fabricante da máquina para garantir que o número correto de cassetes e conjuntos de rolos está configurado.
Que matérias-primas pode este tipo de máquina processar? ›
Para a aplicação mencionada nesta página, a matéria-prima é o aço carbono ou o aço galvanizado. O exemplo de encomenda especifica uma espessura de material de 4 mm. A largura do material dependerá das dimensões finais do perfil que necessita. Verifique sempre junto do fabricante se as estações de conformação e o sistema de corte da máquina são adequados para a classe, espessura e largura específicas do material que pretende utilizar.
Qual a diferença entre uma máquina tipo cassete e uma máquina de perfilagem standard? ›
Uma máquina padrão para perfis C está geralmente limitada a uma gama específica de tamanho (por exemplo, 80-300 mm) e espessura (por exemplo, 1,6-3,2 mm ou 2,5-4 mm). Uma máquina do tipo cassete utiliza conjuntos de cassetes intercambiáveis, permitindo que a mesma máquina base processe uma maior variedade de perfis e tamanhos. Cada cassete contém os rolos para um formato de perfil específico, o que torna a produção mais flexível sem a necessidade de máquinas separadas para cada perfil.
Que fatores determinam o número de cassetes necessárias para o meu projeto? ›
O número de cassetes é determinado pela variedade de perfis que precisa de produzir e pela diferença nas suas dimensões. Como foi mostrado neste caso, a produção de perfis C, U e L exigiu uma configuração de 4 cassetes. Se os seus perfis tiverem dimensões ou espessuras muito diferentes, poderá necessitar de mais cassetes. O fabricante recomendará o número necessário após analisar a sua lista completa de perfis e as especificações dos materiais.
Qual é o esquema típico de uma linha de produção para este tipo de máquinas? ›
Com base neste projeto, a linha completa inclui: um desenrolador para acomodar a bobina, uma niveladora para aplainar o material, um alimentador servo para uma alimentação precisa, uma máquina de puncionamento para furos ou entalhes, um guia de alimentação, a própria máquina de perfilagem, uma endireitadeira (tipo Turquia neste caso), uma serra de corte longitudinal e um empilhador pneumático para recolher os produtos acabados. Esta linha completa permite o processamento contínuo e automatizado, desde a bobina até ao perfil empilhado.
É possível integrar o puncionamento e o corte no processo de conformação por rolos? ›
Sim, a integração é possível e muitas vezes necessária. Neste processo, uma prensa de alta velocidade é posicionada entre o desbobinador e a perfiladeira para realizar as operações de puncionamento antes da conformação. Além disso, foi selecionada uma serra de corte com seguimento contínuo para cortar os perfis no comprimento desejado sem interromper a linha de produção, o que contribui para alcançar uma elevada velocidade de produção. Todo o processo é coordenado por um sistema de controlo PLC (como o da Siemens) que gere a alimentação, o puncionamento, a conformação e o corte.
Como é mantida a precisão do comprimento final nos perfis dos projetos solares? ›
A precisão é fundamental, especialmente quando são utilizados perfis em projetos solares onde as tolerâncias são mínimas. Este sistema utiliza uma serra de corte em movimento controlada por PLC que acompanha o perfil em movimento para o cortar num comprimento preciso enquanto a linha de produção continua a funcionar. A funcionalidade de "rastreio contínuo" permite um controlo consistente do comprimento, e o processo de endireitamento após a conformação por rolos ajuda a garantir a retidão do perfil, contribuindo para a qualidade dimensional global.
