Machine de profilage à changement rapide Z Purlin expédiée à Chypre dans un conteneur 40HQ
Chez MTC Machinery, nous poursuivons notre expansion mondiale dans le secteur des profileuses. Nous sommes fiers d'annoncer la récente livraison d'une profileuse à changement rapide pour pannes Z, entièrement personnalisée, à notre client chypriote. Conditionnée dans un conteneur 40HQ, cette machine haute performance est conçue pour offrir précision, polyvalence et durabilité dans la production de profilés en Z ( une autre profileuse à changement rapide pour pannes C/Z a également été livrée en Europe ). Elle constitue ainsi une solution idéale pour la construction moderne et les systèmes de bâtiments métalliques nécessitant la pose de panneaux de toiture et de bardage
Cette livraison marque une nouvelle étape importante dans notre mission d'accompagner nos clients du monde entier avec des solutions de formage des métaux sur mesure. La profileuse à rouleaux pour pannes en Z livrée à Chypre permet un changement de dimensions rapide, le traitement d'une large gamme d'épaisseurs et une production à grande vitesse, tout en garantissant une précision dimensionnelle exceptionnelle. Cette profileuse à rouleaux pour pannes en Z à changement rapide est également équipée d'un système de poinçonnage à quatre stations, permettant la réalisation en ligne de différents types et configurations de perçage, ce qui représente un gain de temps et une amélioration de la productivité.
Table des matières
Contenu de l'envoi
La ligne de profilage à changement rapide pour pannes en Z livrée comprend tout le nécessaire pour démarrer la production immédiatement après son installation. Vous trouverez ci-dessous le détail des principaux composants inclus :
- Dérouleur manuel – Conçu pour le chargement manuel de bobines d'acier, cet appareil assure une alimentation fluide et un contrôle précis de la tension, idéal pour les opérations à petite échelle ou la manutention flexible des matériaux.
- Machine de profilage principale – Composant essentiel du système. Elle est dotée d'une conception modulaire des rouleaux, d'arbres usinés avec précision et d'un mécanisme de changement de taille rapide permettant une transition rapide entre différentes dimensions de pannes en Z.
- Stations de poinçonnage hydrauliques – Le système comprend quatre stations de poinçonnage hydrauliques. Celles-ci peuvent être programmées pour le perçage de l'âme, des brides et d'autres configurations selon les exigences du projet.
- Centrale hydraulique – Fournit la puissance nécessaire aux opérations de poinçonnage et de découpe. Conçue pour un fonctionnement haute pression et de longue durée, elle est dotée de composants fiables et nécessite un entretien minimal.
- Système de contrôle PLC – Basé sur un automate programmable industriel, le système est doté d'un écran tactile IHM convivial permettant la sélection des recettes, la configuration des perforations, le délai de poinçonnage et les modes automatique/manuel. Il prend en charge la mesure automatique de la longueur, le positionnement des perforations et le contrôle des lots.
- Tables de sortie – Tables modulaires robustes non motorisées pour l'empilage et la collecte des sections de pannes en Z finies après les processus de formage et de poinçonnage.
Paramètres techniques de la ligne de profilage à changement rapide des pannes en Z
| Article | Spécification |
|---|---|
| Épaisseur du matériau | 2,0–3,5 mm |
| Type de matériau | Acier galvanisé, acier noir, acier doux |
| Limite d'élasticité | Jusqu'à 350 MPa |
| Produit formé | Pannes en Z d'une largeur comprise entre 120 et 300 mm |
| Plage de hauteur | 40–80 mm |
| Lèvre de bride | 15–20 mm |
| Rouleaux de matériau | Acier GCr15 avec revêtement en chrome dur |
| Diamètre de l'arbre | arbre plein de 80 mm |
| Puissance du moteur d'entraînement principal | 22 kW |
| Découpe hydraulique | Système prédécoupé avec une tolérance de longueur de ±1,0 mm |
| poinçonnage hydraulique | 4 stations, à servo-positionnement |
| Système de contrôle | Ordinateur à commande industrielle |
| Vitesse de la ligne | 10–15 m/min, coups de poing inclus |
| Changement de taille | Réglage manuel de la largeur avec jauge numérique |
| Châssis de machine | Cadre en acier soudé, détendu |
| Alimentation | 380 V, 50 Hz, triphasé (personnalisable) |
| Chargement de conteneur | 1 × 40HQ |
Changement rapide et poinçonnage de précision
L'un des principaux atouts de cette profileuse de pannes en Z réside dans sa fonction de changement de dimension rapide. Les opérateurs peuvent passer d'un profil en Z à un autre en moins de 15 minutes grâce au réglage des rouleaux par une molette et un indicateur visuel. Ceci réduit les temps d'arrêt et permet une production flexible, essentielle pour les ateliers et les opérations multi-projets. Ce système de changement rapide garantit également une grande répétabilité, la rendant idéale pour la production en série de profilés en Z standardisés.
Les quatre stations de poinçonnage offrent à l'utilisateur une grande flexibilité pour la création de perforations de formes et d'emplacements variés sur l'âme ou la bride. Positionnées par servomoteur pour une précision optimale, ces stations sont programmables via l'interface automate programmable. Les configurations de poinçonnage courantes incluent les trous oblongs, les trous ronds et les fentes, assurant ainsi la compatibilité avec une large gamme d'applications dans le secteur de la construction, notamment de montage de panneaux solaires , les bâtiments métalliques, les rayonnages d'entrepôt, etc.
Emballage et chargement pour l'exportation
Toutes de la profileuse à profil en Z ont été emballées avec soin, protégées contre la rouille et renforcées pour le transport longue distance. Les composants ont été chargés dans un conteneur 40HQ par une équipe logistique expérimentée. Les systèmes électriques et hydrauliques ont été démontés et identifiés par un code couleur pour faciliter leur reconnexion à l'arrivée. Une documentation complète, comprenant les manuels d'utilisation, les schémas électriques et des tutoriels vidéo, a également été fournie pour assurer une installation et une mise en service optimales chez le client.
Pour permettre à nos clients de démarrer leur production immédiatement, MTC Machinery offre un service après-vente complet incluant l'assistance vidéo à distance, la disponibilité des pièces détachées et un service d'installation sur site en option. Le système de contrôle est doté de capacités de dépannage à distance, permettant à nos ingénieurs d'intervenir et d'apporter leur aide en temps réel. Nous sommes convaincus que les partenariats à long terme reposent sur un service fiable et une communication transparente, et nous sommes pleinement engagés dans la réussite de notre client chypriote.
Réflexions finales
La livraison réussie de cette ligne de production de pannes en Z à Chypre témoigne de notre engagement envers l'excellence en ingénierie, la fabrication sur mesure et la fiabilité des livraisons. Que ce soit pour des structures solaires, des bâtiments industriels ou des constructions préfabriquées, nos lignes de profilage offrent la flexibilité, la rapidité et la précision dont nos clients ont besoin pour rester compétitifs. Pour plus d'informations sur nos lignes de production de pannes en Z et en C ou pour demander une solution personnalisée, n'hésitez pas à contacter MTC Machinery dès aujourd'hui.
MTC fournit des profileuses à rouleaux pour diverses applications, notamment :
- industrie de la construction et du bâtiment
- industrie automobile
- industrie de la fabrication d'appareils électroménagers
- industrie du meuble
- industrie de l'énergie solaire
- industrie de la manutention
- Industrie des infrastructures
- industrie des boîtiers électriques
- Industrie des rayonnages et des étagères
- et ainsi de suite….
À propos de MTC. – MTC. (« Faire un véritable changement ») bénéficie d’une longue tradition de qualité et de service depuis 2009. Depuis sa création, l’entreprise a étendu son marché à plus de 30 pays et est aujourd’hui l’un des principaux fournisseurs privés de solutions de profilage à rouleaux, y compris divers équipements liés au formage des métaux en Chine.
Foire aux questions
Quelles sont les dimensions possibles des pannes en Z que cette machine de profilage à changement rapide peut produire ? ›
Cette ligne de production est configurée pour les pannes en Z d'une largeur de 120 à 300 mm et d'une hauteur (âme) de 40 à 80 mm. Le rebord de la semelle peut être formé de 15 à 20 mm. Cette flexibilité permet à la machine de produire divers profils en Z standard utilisés dans la construction et les systèmes de bâtiments métalliques. Toutefois, il est recommandé de confirmer la gamme de profils exacte avec les ingénieurs de MTC afin de répondre aux besoins spécifiques de votre projet avant de passer commande.
Quels matériaux et épaisseurs cette machine de profilage de pannes en Z peut-elle traiter ? ›
Cette machine est conçue pour le profilage à froid de l'acier galvanisé, de l'acier noir et de l'acier doux d'une limite d'élasticité maximale de 350 MPa. Elle supporte des épaisseurs de matériau de 2,0 à 3,5 mm. Ces caractéristiques la rendent parfaitement adaptée à la production de pannes structurelles destinées à supporter les systèmes de toiture et de bardage. Si vous envisagez d'utiliser d'autres nuances d'acier, veuillez contacter MTC afin de vérifier la compatibilité avec les rouleaux de profilage.
Comment fonctionne le mécanisme de changement rapide et combien de temps faut-il pour changer de taille ? ›
La fonction de changement rapide permet à l'opérateur d'ajuster manuellement la position des rouleaux à l'aide d'une molette et d'un indicateur numérique. Ce système simple permet des changements précis et répétables d'un profil en Z à un autre sans changer de rouleaux. L'opérateur peut changer de format en moins de 15 minutes, ce qui réduit les temps d'arrêt entre les cycles de production et rend la machine adaptée aussi bien aux travaux d'atelier spécialisés qu'aux commandes en série importantes.
Quelles sont les capacités de poinçonnage intégrées à cette ligne de production ? ›
Cette ligne est équipée de quatre stations de poinçonnage hydrauliques à positionnement servo pour une précision optimale. Elles peuvent être programmées pour réaliser directement sur la ligne de formage diverses configurations de perçage dans l'âme et la bride, telles que des trous ronds, oblongs et des fentes. Ce poinçonnage en ligne évite les opérations de manutention et de perçage secondaires, améliorant considérablement la productivité pour les projets nécessitant des configurations de perçage spécifiques.
Quelle est la vitesse de production de la ligne de pannes en Z ? ›
La ligne atteint une vitesse de formage de 10 à 15 mètres par minute avec le système de poinçonnage à quatre stations activé. Le débit réel dépend de la complexité des motifs de poinçonnage, de la longueur des pannes coupées, ainsi que de la nuance et de l'épaisseur du matériau. MTC peut généralement fournir une vitesse de formage supérieure en désactivant les stations de poinçonnage, mais les performances de cette ligne sont celles indiquées ci-dessus.
Quelles sont les exigences électriques pour l'installation de cette machine ? ›
Cette machine est configurée pour une alimentation triphasée de 380 V, 50 Hz. Cependant, MTC précise que l'alimentation peut être adaptée à votre réseau électrique et aux exigences de vos installations. Avant l'installation, veuillez vérifier la tension et la fréquence disponibles sur votre site afin de garantir le bon fonctionnement des systèmes de commande et des moteurs et d'éviter tout retard de mise en service.
Comment la machine est-elle emballée pour l'expédition et quelle documentation est fournie pour l'installation ? ›
Pour l'exportation, tous les principaux composants sont démontés et identifiés par un code couleur. La machine est ensuite emballée avec une protection antirouille et des châssis renforcés avant d'être chargée dans un conteneur 40HQ. Un manuel d'utilisation complet est inclus. Il contient les instructions de fonctionnement, les schémas électriques et des tutoriels vidéo pour vous aider à reconnecter les systèmes électriques et hydrauliques et à procéder à la mise en service dès sa réception sur votre site.
