D'après la fiche technique, cette machine traite l'acier galvanisé d'une épaisseur de 2 à 3,2 mm. La largeur exacte de la bande n'est pas précisée ; elle dépend des dimensions finales du profilé en W et de la norme de garde-corps du client. La largeur est généralement déterminée par la conception du rouleau de formage, réalisé sur mesure pour chaque projet. Pour connaître la plage de largeurs exacte, veuillez contacter MTC en lui fournissant le plan du profilé souhaité.

Pour le projet indonésien décrit sur cette page, les trois techniciens de MAXON ont réalisé l'installation et la mise en service complètes en sept jours ouvrables environ. Ce délai comprend la mise en place de la ligne entière (du dérouleur manuel aux tables de sortie), ainsi que les essais et les derniers réglages de production. La durée réelle peut varier en fonction de la préparation du site, de la disponibilité des grues, de l'état du réseau électrique local et de la complexité des équipements auxiliaires.

La ligne complète présentée dans l'installation indonésienne comprend un dérouleur manuel, un guide d'alimentation, un niveleur, une poinçonneuse hydraulique, des outils de profilage, un système de transmission par boîte de vitesses, une presse de découpe arrière, une pompe hydraulique, un automate programmable et des tables de sortie. Cette configuration garantit une production continue de garde-corps à profilés en W perforés et découpés à longueur, le tout piloté par un automate programmable central pour une commande synchronisée.

La transmission par boîte de vitesses, associée à des arbres à cardan, offre un couple plus élevé et une meilleure synchronisation entre les stations de formage, notamment lors du laminage d'acier galvanisé épais (2 à 3,2 mm). Cette conception réduit les vibrations et empêche le glissement entre les stations, ce qui garantit un formage plus stable et des dimensions de profil constantes à des cadences de production plus élevées. Elle nécessite également une maintenance moins fréquente que les transmissions par chaîne sous fortes charges.

La page précise que la machine est conçue pour la production de glissières de sécurité à deux vagues ou en forme de W. L'outillage (rouleaux de formage) est spécifique à chaque profil. Pour passer d'un profil à l'autre (par exemple, ajouter une glissière à trois vagues), il est nécessaire de changer les matrices des rouleaux. Cette opération est complexe et requiert généralement des outillages spécifiques ou une machine à plusieurs supports. Contactez MTC si vous avez besoin d'une capacité multi-profils.

Cette page ne mentionne pas les valeurs de tension ni de fréquence. Cependant, en Indonésie, le courant est généralement triphasé 380 V/400 V à 50 Hz (selon le réseau local). Les moteurs, l'automate programmable, le groupe hydraulique et le système de coupe de la machine ont chacun une puissance nominale requise. Avant de passer commande, veuillez indiquer la configuration de tension et de phase disponible sur votre site afin que MTC puisse fournir les transformateurs, variateurs de fréquence et composants de commande adaptés pour un fonctionnement en toute sécurité.

La ligne complète illustrée comprend de série un poinçonneur hydraulique et une fraiseuse arrière. Le poinçonneur est positionné avant la section de formage pour créer les trous de fixation (généralement pour les poteaux de glissière de sécurité), et la fraiseuse hydraulique arrière découpe automatiquement le profilé formé à la longueur souhaitée, sous contrôle PLC. Ces éléments sont intégrés à la ligne et non ajoutés en externe, contrairement à l'installation indonésienne.