Sistemas automáticos de embalaje de perfiles en líneas modernas de conformado de rodillos
¿Por qué el sistema automático de empaquetado de perfiles se está convirtiendo en una parte importante de las modernas líneas de conformado de rodillos?
Durante muchos años, la automatización en la industria del conformado por rodillos se centró principalmente en el proceso de fabricación en sí. Los desenrolladores hidráulicos, los sistemas de alimentación servoaccionados, el punzonado automático, las unidades de corte por fricción y los controles PLC inteligentes han mejorado significativamente la eficiencia de la producción dentro de la línea de conformado. Sin embargo, a medida que las velocidades de producción siguen aumentando, los fabricantes están descubriendo que uno de los mayores cuellos de botella que aún persisten suele aparecer después de que el perfil terminado sale de la máquina.
El empaquetado manual puede limitar la productividad de una línea de producción que, de otro modo, estaría altamente automatizada. Los operarios pueden dedicar mucho tiempo a contar, alinear, agrupar, flejar, etiquetar y preparar los productos terminados para su envío. Para las empresas que invierten en equipos de conformado por rodillos, los sistemas de empaquetado automático se están convirtiendo cada vez más en la etapa final de la automatización completa de la producción.
Tabla de contenido
La producción no termina después del corte
Muchos fabricantes consideran que el corte es el final del proceso de producción.
En realidad, cada perfil terminado aún debe ser:
- Contado
- Alineado
- Paquete
- Atado
- Etiquetado
- Preparado para su almacenamiento
- Cargado para el transporte
Estas operaciones pueden consumir más mano de obra que el propio proceso de conformado, especialmente cuando se producen miles de perfiles idénticos cada día.
A medida que aumenta la capacidad de producción, el envasado manual puede convertirse rápidamente en el factor limitante que afecta a la eficiencia general de la planta.
Los sistemas de embalaje de perfiles automáticos ayudan a eliminar este desequilibrio al mantener un flujo de trabajo continuo desde la carga de la bobina hasta la manipulación del producto terminado.
Los diferentes productos requieren diferentes soluciones de embalaje
No todos los perfiles se pueden empaquetar utilizando el mismo equipo.
Por ejemplo:
- Los paneles de techo a menudo requieren separadores protectores para evitar rayones.
- Los fabricantes de de máquinas perfiladoras de bandejas portacables suelen integrar sistemas automáticos de conteo y agrupamiento, ya que las bandejas portacables se envían habitualmente en cantidades específicas para cada proyecto.
- Las empresas que utilizan máquinas perfiladoras para el montaje de paneles solares suelen requerir identificación mediante código de barras y embalaje automatizado para simplificar la logística de los proyectos fotovoltaicos.
- En las instalaciones que utilizan una máquina perfiladora de estanterías de almacenamiento, una orientación uniforme de los paquetes y un flejado seguro contribuyen a mejorar la manipulación en el almacén y el embalaje para la exportación.
Debido a que la geometría del perfil varía significativamente, los sistemas de embalaje modernos se personalizan cada vez más según la gama de productos del cliente.
Actualmente, muchas líneas de producción integran el conteo automático, el apilamiento, la automatización del envasado mediante conformado por rodillos y el etiquetado en un proceso continuo posterior.
La automatización mejora más que la eficiencia laboral
La reducción de los costes laborales es solo una de las ventajas del envasado automático.
Un empaquetado uniforme también ayuda a mejorar:
- Protección del producto durante el transporte
- Organización del almacén
- Eficiencia de carga
- Gestión de inventario
- Precisión del envío
- Eficiencia de recepción del cliente
Los sistemas de conteo automático reducen los errores de envío, mientras que el etiquetado con códigos de barras o códigos QR mejora la trazabilidad a lo largo de toda la cadena logística.
Para los fabricantes que abastecen a grandes proyectos de construcción, las empresas de automatización de almacenes o los contratistas de energías renovables, la uniformidad del embalaje se ha convertido en un aspecto importante de la satisfacción del cliente.
El embalaje se está convirtiendo en parte de la fabricación inteligente
Las modernas fábricas de conformado por rodillos integran cada vez más el sistema de empaquetado automático de perfiles con los sistemas de gestión de la producción.
Una línea completamente automatizada puede incluir:
- Desbobinador hidráulico
- Máquina de nivelación de precisión
- Sistema de alimentación servoaccionada
- Prensa punzonadora hidráulica
- Máquina formadora de rodillos
- Sistema de corte volante
- Sistema de apilamiento automático
- Máquina de empaquetado automático
- Sistema de flejado automático
- Estación de etiquetado de códigos de barras
- Paletizado robótico (opcional)
Los datos de producción se pueden transferir directamente desde el PLC a los equipos de envasado, lo que permite contar e identificar automáticamente cada paquete sin necesidad de registro manual.
A medida que las tecnologías de la Industria 4.0 se vuelven más comunes, la automatización de las etapas posteriores del proceso se está convirtiendo gradualmente en una parte integral de la fabricación inteligente.
Mirando hacia el futuro del sistema de empaquetado automático de perfiles
La tendencia hacia la automatización de las fábricas va más allá de la tecnología de conformado.
Los fabricantes compiten cada vez más no solo en función de la velocidad de las máquinas, sino también en la eficiencia de todo el flujo de trabajo de producción, desde la carga de la materia prima hasta el envío del producto terminado.
Por lo tanto, las empresas que planifican inversiones a largo plazo deben evaluar los requisitos de embalaje durante las primeras etapas del diseño de la línea de producción. Para los fabricantes que desarrollan líneas de producción especializadas, Custom Roll Forming Solutions también puede simplificar la integración de sistemas automáticos de apilamiento, agrupamiento y embalaje según los requisitos específicos del perfil.
Para los fabricantes que producen sistemas de techado, estanterías de almacenamiento, bandejas portacables, estructuras de montaje solaro perfiles de acero estructural en grandes volúmenes, un sistema integrado de embalaje automático de perfiles puede mejorar significativamente tanto la eficiencia operativa como la uniformidad del producto. A medida que las líneas de producción de conformado por rodillos evolucionan hacia la automatización completa, los sistemas de embalaje inteligentes se están convirtiendo en una pieza clave de la fábrica inteligente.
Las directrices técnicas de la Asociación de Tecnologías de Envasado y Procesamiento (PMMI) y de la Industria de Manipulación de Materiales (MHI) destacan el papel cada vez más importante del envasado automatizado, la trazabilidad y la integración logística en las modernas instalaciones de fabricación.
Preguntas frecuentes
Se trata de una solución de automatización de la fase posterior del proceso que cuenta, alinea, agrupa, sujeta con correas, etiqueta y prepara los perfiles metálicos acabados para su almacenamiento o envío.
Los paneles de techo, las correas en forma de C y Z, las bandejas portacables, los componentes de las estanterías de almacenamiento, los rieles de montaje solar y muchos perfiles de acero estructural se benefician del embalaje automatizado.
Si bien no aumenta directamente la velocidad de conformado por rodillos, elimina los cuellos de botella posteriores y permite que la línea de producción funcione de forma más continua.
Sí. Los equipos de envasado modernos pueden recibir datos de producción del PLC de la línea para automatizar el conteo, el etiquetado y la gestión de paquetes.
Sí. Suelen diseñarse en función de las dimensiones del perfil, los requisitos del paquete, las necesidades de etiquetado y la logística de la fábrica.
Sí. Incluso los fabricantes con volúmenes de producción moderados pueden beneficiarse de una mayor uniformidad, una reducción de las necesidades de mano de obra y una mayor eficiencia en los envíos.
