A diferencia de las máquinas especializadas que producen un solo perfil, esta unidad está diseñada para fabricar barandillas de viga W (de dos ondas) y de tres ondas (de tres vigas). La principal diferencia radica en las herramientas de laminado, que son compatibles con ambos perfiles. Durante el cambio de formato, solo se ajustan o desactivan las últimas estaciones de conformado y se intercambian los troqueles de corte. Esto ahorra el costo y el espacio que supondría adquirir y operar dos máquinas independientes.

Según las especificaciones de la máquina, el equipo procesa flejes de acero galvanizado. El ancho del material puede ser de 480 mm o 750 mm (según el diseño final) y el rango de espesor indicado en la tabla de especificaciones es de 2,5 a 4 mm. Tenga en cuenta que el texto descriptivo menciona de 1,8 a 3,5 mm, por lo que el rango aceptable depende de la configuración final del rodillo y la máquina. Confirme con MTC los requisitos exactos de ancho y espesor del fleje para su proyecto específico.

El sistema de punzonado se ubica en la sección de alimentación de la máquina, antes del conformado. Utiliza una punzonadora hidráulica y neumática tipo Yl32-315 con cuatro columnas. Los troqueles de punzonado admiten diferentes composiciones de orificios, lo que permite a la máquina producir diversos patrones de orificios para diferentes estándares de barandillas. El punzonado comparte el mismo sistema hidráulico que la unidad de corte. No se especifican los valores de fuerza de punzonado, por lo que le rogamos que se ponga en contacto con MTC para obtener más información sobre el tamaño, el espaciado y los patrones de orificios disponibles.

La velocidad de conformado indicada es de 0 a 20 metros por minuto, sin incluir el tiempo de corte y punzonado. Dado que el corte es una operación de parada y corte (la herramienta de corte hidráulica detiene la línea para realizar el corte), la tasa de producción final real depende de varios factores: la longitud de la barandilla que se produce, el número y tipo de operaciones de punzonado por pieza y la configuración de aceleración/desaceleración del PLC. Por lo general, las secciones de barandilla más largas generan velocidades de línea efectivas más altas por pieza. Para obtener una estimación específica de la producción por hora, debe comparar la longitud de la pieza y el patrón de punzonado con la capacidad de conformado de 20 m/min.

El sistema de control utiliza un PLC Panasonic con variadores de frecuencia, un transformador CHNT y codificadores Omron. La alimentación eléctrica estándar de la máquina es de 380 V, 50 Hz, trifásica. La potencia total conectada es la suma de los motores principales de conformado (2 x 22 kW), la potencia hidráulica para punzonado/corte (18,5 kW), la unidad de potencia hidráulica menor para otras funciones (5,5 kW según especificaciones, aunque el texto menciona una potencia de motor de 4 kW para otra unidad), más el motor de la unidad de nivelación/alimentación (4 kW). Verifique siempre la capacidad de la fuente de alimentación y la normativa eléctrica local antes de la instalación, y coordine con MTC para conocer los requisitos exactos de conexión de la máquina.

Sí, la máquina está diseñada teniendo en cuenta la posibilidad de ajustar el ancho del material. El texto descriptivo indica que la máquina fabrica barandillas de acero con anchos ajustables de 480 mm y 750 mm. Sin embargo, la tabla de especificaciones solo indica un ancho de material de 480 y 738 mm y añade "sujeto al diseño final". Esto significa que el rango de ajuste de su unidad específica debe confirmarse antes de realizar el pedido. En general, los rodillos y las matrices de punzonado están dispuestos para aceptar estos dos rangos de ancho estándar para perfiles de viga W y de tres ondas, pero la capacidad de ajuste exacta debe confirmarse con MTC para su proyecto.

La línea completa incluye (1) un desbobinador manual, (2) una unidad de alimentación, (3) una herramienta de corte hidráulica, (4) una unidad de conformado por rodillos, (5) una unidad de transmisión (cajas de engranajes y ejes de juntas universales), (6) una unidad de corte, (7) una unidad hidráulica para accionar el corte y el punzonado, (8) un sistema de control (basado en PLC) y (9) mesas de salida para recoger las barandillas terminadas. Se trata de una línea totalmente integrada, desde la bobina hasta las secciones de barandilla cortadas a medida. Se pueden consultar con MTC equipos auxiliares adicionales u opcionales, como desbobinadores motorizados o apiladores automáticos, según sus requisitos de producción.