Una máquina perfiladora de cubiertas está diseñada para producir perfiles de acero estructural para cubiertas, comúnmente utilizados en sistemas de techado comerciales e industriales de Norteamérica, incluyendo perfiles de tipo B, tipo N y tipo A. Es apta para procesar acero galvanizado G60/G90 con un espesor de entre 0,76 y 1,52 mm (calibre 22-16).
Una de las principales ventajas de utilizar una máquina perfiladora de cubiertas metálicas es la capacidad de producir una amplia variedad de perfiles de cubierta, como cubiertas de 1,5″ de altura (tipo A, tipo B, tipo F) y cubiertas N de 3″ de altura, etc. Estos son algunos de los tipos más comunes:
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La máquina perfiladora de cubiertas está diseñada para producir perfiles de acero estructural utilizados en sistemas de techado norteamericanos. Esta máquina da forma continuamente a bobinas de acero de alta resistencia, transformándolas en perfiles portantes que actúan como componentes estructurales permanentes para edificios de acero y sistemas de techado de hormigón.
Diseñado para cubiertas de techo de 1,5” (perfiles A, B y F) y perfiles de cubierta de 3” (perfiles N), el sistema satisface los requisitos de cubiertas estándar y de gran envergadura en la construcción de acero comercial e industrial. MTC ofrece soluciones personalizadas de máquinas perfiladoras de cubiertas, optimizadas para las normas de cubiertas estructurales de EE. UU. y Canadá, donde las cubiertas se utilizan ampliamente como plataformas de soporte de carga.
Las normas y prácticas de diseño de la industria suelen tomarse como referencia de organizaciones como el Steel Deck Institute (SDI)..
Los siguientes parámetros técnicos representan una configuración estándar de la máquina perfiladora de cubiertas metálicas, personalizable en función del diseño del perfil, las especificaciones del material y los requisitos de producción.
| Parámetros | Presupuesto |
|---|---|
| Tipo de material | Acero galvanizado G60/G90 |
| Espesor | calibre 22-16 |
| Ancho | 1000 – 1250 milímetros |
| Fuerza de fluencia | 235 MPa – 345 MPa |
| Tipos de perfil | Cubierta de techo de 1,5"; cubierta de techo N de 3" |
| Número de estaciones | 22 – 28 estaciones |
| Material del rodillo | Acero de alta calidad 45# |
| Diámetro del eje | 80 mm |
| Alimentación principal | 15-22 kW |
| Parámetros | Presupuesto |
|---|---|
| Velocidad de formación | 0 – 15 m/min |
| Sistema de corte | Corte hidráulico |
| Realce | No aplicable para la cubierta del techo |
| Sistema de control | Sistema de control PLC |
| Potencia hidráulica | 4 kW |
| Desenrollador | 5 toneladas (manual o hidráulica) |
| Longitud de la máquina | Aprox. 15 – 22 m |
| Peso de la máquina | 10 – 13 toneladas |
| Fuente de alimentación | 380V / 50Hz / Trifásico (personalizable) |
Se utiliza para fabricar paneles de cubierta de acero estructural que soportan los sistemas de techado en edificios comerciales e industriales con estructura de acero.
La máquina puede producir perfiles de cubiertas de techo comunes en Norteamérica, como cubiertas de techo A, B y F de 1,5 pulgadas y sistemas de cubiertas N de 3 pulgadas de profundidad.
No. La cubierta del techo se utiliza principalmente como sistema de soporte estructural del techo y no suele estar diseñada para encofrados de losas de hormigón compuesto como los de losas de piso.
Los materiales típicos incluyen acero galvanizado (GI), galvalume (GL) y acero prepintado con un espesor que oscila entre aproximadamente 0,8 mm y 1,5 mm.
La velocidad de producción suele oscilar entre 0 y 15 metros por minuto, dependiendo del diseño del perfil, el grosor y los requisitos de perforación o estampado.
Sí, el gofrado es opcional para mejorar la adherencia mecánica con las capas aislantes y optimizar el rendimiento de la superficie. Sin embargo, en la mayoría de los casos, el gofrado no es aplicable a los sistemas de cubiertas de acero.
Se utilizan principalmente en la construcción de estructuras de acero para almacenes, plantas industriales, edificios comerciales y sistemas de techado de grandes luces en Norteamérica.
Sí, la máquina se puede personalizar según los diferentes planos de perfil, el espesor del material, los requisitos de punzonado y las normas estructurales locales.
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