Máquina formadora de perfiles C completada
Máquina perfiladora de espárragos en C para estructuras de acero galvanizado
Una máquina perfiladora de perfiles en C está diseñada para fabricar de forma continua perfiles de acero galvanizado en forma de C, utilizados en entramados de paredes, sistemas de tabiquería, estructuras de acero ligero y marcos de paneles sándwich. Al alimentar la bobina de acero galvanizado a través de una serie de estaciones de conformado de precisión, la máquina da forma gradualmente a la tira plana hasta obtener el perfil en forma de C requerido y la corta automáticamente a longitudes preestablecidas.
MTC ha finalizado recientemente la fabricación de una máquina perfiladora de perfiles en C para un cliente en Estados Unidos. La máquina procesa acero galvanizado de calibre 18 a 24 y fue encargada específicamente para producir perfiles en C utilizados como componentes estructurales en paneles sándwich de pared de EPS.
Aunque el requisito principal del cliente es la producción de espárragos en C, la máquina es técnicamente capaz de producir tanto espárragos en C como rieles en U con las herramientas y la configuración adecuadas. Para proyectos que requieran ambos perfiles, consulte nuestra máquina perfiladora de espárragos y rieles para ver las configuraciones completas de la máquina.
Descripción general del proyecto
¿Qué es una máquina perfiladora de pernos en C?
Una máquina perfiladora de perfiles en forma de C transforma la tira de acero galvanizado en perfiles de estructura en forma de C continuos mediante un proceso progresivo de laminación en frío.
En lugar de conformar la sección completa en una sola operación, varias estaciones de laminación doblan gradualmente la tira hasta alcanzar las dimensiones requeridas para el alma, el ala y el labio. Este método de conformado progresivo ayuda a mantener la uniformidad del perfil, a la vez que permite una producción continua a velocidades industriales.
Un proceso típico de fabricación de pernos en forma de C incluye:
- Carga y desenrollado de bobinas
- Alimentación y guiado del material
- Conformado progresivo por rodillos
- Enderezamiento de perfil
- Medición automática de longitud
- Corte hidráulico
- Colección de perfiles finalizados
Una vez configurado correctamente, el proceso de producción es prácticamente automático. El operario solo necesita establecer la longitud y la cantidad de producto requeridas mediante el sistema de control PLC.
Producción de rieles C y U
Los montantes en C y los rieles en U se utilizan comúnmente juntos en sistemas de entramado metálico. El montante en C normalmente actúa como el elemento vertical del entramado, mientras que el riel en U proporciona el soporte horizontal correspondiente.
Debido a que sus secciones transversales están relacionadas, algunos sistemas de conformado por rodillos pueden diseñarse para fabricar ambos perfiles. La solución exacta depende de las dimensiones del perfil requeridas, el espesor del material, el volumen de producción y la frecuencia con la que el operario necesita cambiar entre productos.
Para este proyecto estadounidense en particular, solo se requieren montantes en forma de C para la producción. Sin embargo, el diseño mecánico permite que el equipo se adapte a la producción de rieles en forma de U cuando se utiliza la configuración adecuada.
Cuando se requiere la producción frecuente de pernos y rieles de diferentes tamaños, una máquina perfiladora de pernos y rieles , con un sistema de cambio adecuado, puede ser una mejor solución.
Gama de materiales: Acero galvanizado de calibre 18 a 24
Esta perfiladora de perfiles en C está diseñada para acero galvanizado con un espesor aproximado de 0,6 a 1,2 mm, cubriendo el rango de producción requerido por el cliente, que abarca desde el calibre 18 hasta el 24.
El acero galvanizado se utiliza ampliamente para perfiles de entramado porque el recubrimiento de zinc proporciona protección contra la corrosión, mientras que el acero base ofrece la resistencia necesaria para aplicaciones de entramado estructural y no estructural.
Sin embargo, el espesor del material por sí solo no es suficiente al diseñar una máquina perfiladora. La información importante normalmente incluye:
- Tipo de material y grado de acero
- Límite elástico
- Espesor del material
- Ancho de la tira o bobina
- Dimensiones requeridas del perno C
- Dimensiones de la brida y el labio
- Tolerancia de longitud requerida
- Velocidad de producción
Estos parámetros afectan al diseño de los rodillos, al tamaño del eje, a la potencia del motor, a las estaciones de conformado y a la configuración general de la máquina.
¿Cómo funciona la perfiladora de espárragos en C?
Una vez finalizada la instalación y la puesta en marcha, el funcionamiento de la máquina es relativamente sencillo.
La bobina de acero galvanizado se monta primero en el desenrollador manual. A continuación, la tira se introduce a través de la unidad de alimentación y guiado antes de entrar en la sección principal de conformado.
Trece estaciones de conformado dan forma progresivamente a la tira hasta obtener el perfil en C requerido. Una unidad de enderezamiento en la salida ayuda a corregir el perfil final antes del corte.
La longitud y la cantidad de producción se introducen a través del sistema de control PLC. Durante el funcionamiento automático, el codificador mide la longitud del perfil y la unidad de corte hidráulica corta cada perno en C según las dimensiones programadas.
La secuencia de funcionamiento básica es:
- Cargue la bobina de acero galvanizado.
- Introduzca la tira en la unidad de guía.
- Compruebe la alineación del material.
- Configure la longitud y la cantidad requeridas a través del PLC.
- Ponga en marcha la máquina en modo automático.
- Recoja los montantes en forma de C terminados de la mesa de salida.
Esto hace que la línea de producción de pernos en C sea adecuada para la fabricación continua y repetible, en lugar de la fabricación manual de perfiles.
Componentes principales de la máquina perfiladora de espárragos en C
La máquina suministrada para este proyecto consta de los siguientes componentes principales:
- Desenrollador manual de 1 tonelada : sujeta y libera la bobina de acero galvanizado.
- Unidad de alimentación : guía la tira hasta la posición correcta antes de su formación.
- Laminadora principal : da forma progresivamente a la tira plana hasta obtener el perfil en C requerido.
- Unidad de enderezamiento : ayuda a mantener la rectitud del perfil final.
- Unidad de corte hidráulica : corta el perfil según la longitud de producción preestablecida.
- Estación hidráulica : proporciona energía hidráulica para la operación de corte.
- Unidad de control PLC : gestiona la longitud, la cantidad y la producción automática.
- Mesa de salida : soporta los perfiles terminados después del corte.
Cada componente se configura de acuerdo con el plano de perfil real y los requisitos de producción, en lugar de utilizar una especificación de máquina fija para cada proyecto.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tipo de máquina | Máquina formadora de perfiles C |
| Materia prima | Acero galvanizado |
| Espesor del material | 0,6–1,2 mm |
| Gama típica de materiales | Calibre 18–24 |
| Tipo de desenrollador | Desenrollador manual |
| Capacidad del desenrollador | 1 tonelada |
| Estaciones de formación | 13 estaciones |
| Diámetro del eje | 70 milímetros |
| Potencia del motor principal | 7,5 kW |
| Método de corte | Corte hidráulico |
| Energía hidráulica | 3 kW |
| Material de la hoja de corte | Acero Cr12 |
| SOCIEDAD ANÓNIMA | Panasonic |
| Inversor | Yaskawa |
| Codificador | Omron |
| Entrada de máquina estándar | 380 V / Trifásico / 50 Hz |
Estas especificaciones corresponden a esta máquina en particular. Una máquina para fabricar perfiles metálicos en forma de C puede requerir diferentes estaciones de conformado, potencia del motor, capacidad del desenrollador, componentes de control o configuración de corte, según el perfil y el material del cliente.
Configuración eléctrica para el mercado estadounidense
La compatibilidad eléctrica debe tenerse en cuenta al instalar una máquina perfiladora de fabricación china en Norteamérica.
Esta máquina fue diseñada originalmente para un sistema eléctrico de 380 V / trifásico / 50 Hz. Dado que el suministro eléctrico local del cliente es diferente, se incluye un transformador en el proyecto para proporcionar la tensión de funcionamiento necesaria.
Para este proyecto en Estados Unidos, MTC también seleccionó un motor homologado por UL de acuerdo con la configuración eléctrica acordada.
Por lo tanto, antes de fabricar una máquina para el mercado estadounidense, confirmamos la fuente de alimentación real de la fábrica del cliente en lugar de asumir que una configuración eléctrica es adecuada para todas las instalaciones.
Cubiertas de seguridad y estructura de la máquina
Los componentes móviles de conformado requieren una protección adecuada durante el funcionamiento normal. En esta máquina, se han instalado cubiertas de seguridad protectoras alrededor de la sección de conformado para reducir el acceso directo a los componentes giratorios.
La máquina también utiliza soportes de conformado individuales con tratamiento superficial cromado. Esta construcción proporciona una base rígida para los ejes de conformado y permite instalar y ajustar con precisión las estaciones individuales durante el montaje de la máquina.
La protección de maquinaria siempre debe combinarse con una instalación adecuada, capacitación del operador y procedimientos operativos seguros. Puede encontrar información general adicional sobre la protección de maquinaria en la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA).
Aplicaciones de los montantes en C acabados
Los perfiles en C fabricados por esta máquina están destinados principalmente a la estructura de paneles sándwich de EPS. Sin embargo, los perfiles en C galvanizados también se utilizan comúnmente en otros sistemas de construcción ligera.
Las aplicaciones típicas incluyen:
- Marcos de paneles sándwich de pared EPS
- Estructura de tabiques interiores
- Sistemas de entramado de paneles de yeso
- Estructuras de acero ligero
- Componentes de construcción modulares
- Sistemas de paredes prefabricadas
Las especificaciones requeridas para los pernos en C varían significativamente según la aplicación. Por ello, es fundamental confirmar el plano del perfil y la información sobre la materia prima antes de determinar la configuración final de la máquina.
Cómo elegir la máquina perfiladora de espárragos en C adecuada
No existe una única configuración de máquina adecuada para todos los proyectos de montantes en forma de C.
Antes de diseñar una máquina perfiladora de perfiles en C, la información más importante es el plano del perfil terminado, junto con el ancho y el espesor del material. Si se requieren varios tamaños de perfiles en C o rieles en U, también se debe proporcionar la gama completa de tamaños.
Posteriormente, se pueden evaluar otros requisitos como el punzonado, la velocidad de producción, el ajuste automático del tamaño, el método de corte, la capacidad del desenrollador, el suministro eléctrico local y las normas de seguridad.
Para los clientes que fabrican un sistema completo de estructura metálica en lugar de un solo perfil en C, nuestra máquina perfiladora de montantes y rieles ofrece más información sobre las máquinas diseñadas para la producción tanto de montantes como de rieles.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales puede procesar esta máquina perfiladora de pernos en C? ›
La máquina está diseñada para acero galvanizado, con un espesor de material de 0,6 a 1,2 mm (aproximadamente calibre 18-24). Produce perfiles de montante en C y riel en U a partir de la misma bobina, lo que ofrece flexibilidad para paneles sándwich de pared o aplicaciones de estructuras de acero ligero. El ancho específico de la bobina requerido dependerá de las dimensiones finales deseadas del montante o riel y debe confirmarse al configurar la máquina.
¿Esta máquina puede perforar agujeros para servicios o conexiones? ›
La configuración estándar que se muestra aquí incluye un desenrollador manual, una unidad de alimentación, una perfiladora principal, una unidad de enderezamiento, una unidad de corte hidráulica y un sistema de control. Las estaciones de punzonado o entallado no están incluidas. Si necesita añadir agujeros, ranuras u otros recortes a los perfiles, estos se pueden incorporar como características opcionales. Por favor, comente con MTC sus requisitos exactos de patrón y ubicación de punzonado al solicitar un presupuesto.
¿Cuáles son los requisitos eléctricos y de configuración para operar en Norteamérica? ›
Esta máquina se envía con una entrada eléctrica estándar de 380 V, trifásica, 50 Hz, común en China pero no en Norteamérica (normalmente 230 V/460 V, trifásica, 60 Hz). Se requiere un transformador elevador o un convertidor de voltaje/frecuencia para que la máquina funcione correctamente en EE. UU. o Canadá. Además, MTC utiliza un motor con certificación UL en esta unidad para cumplir con las normas de seguridad estadounidenses, pero el cableado eléctrico y la instalación local deben ser realizados por un electricista cualificado.
¿Cuál es la capacidad de producción o la velocidad de fabricación de esta máquina? ›
La página no especifica una velocidad de producción exacta. En la práctica, la producción depende de varios factores: espesor del material (0,6–1,2 mm), longitud del perfil, número de operaciones de punzonado (si las hay) y eficiencia del ciclo de corte hidráulico. Con 13 estaciones de conformado y un motor principal de 7,5 kW, las velocidades típicas de conformado por rodillos para pernos de calibre ligero suelen estar entre 10 y 30 metros por minuto, pero MTC debe confirmar la cifra final en función de sus requisitos de perfil.
¿Qué perfiles se pueden fabricar y cómo se controla la dimensión del perno C? ›
Esta máquina para perfiles en C también se conoce como máquina perfiladora de perfiles en U, ya que la misma línea puede producir perfiles en C y en U. Las dimensiones del perfil, como la altura del alma, el ancho de la brida y la longitud total, se determinan mediante las herramientas de laminación y se ajustan a través del sistema de control PLC. En la página solo se indica que la máquina está configurada para acero de calibre 18 a 24; para obtener mediciones precisas del perfil, debe enviar sus planos o dimensiones a MTC para que puedan configurar las herramientas correctamente.
¿Qué medidas de seguridad incorpora esta máquina? ›
MTC ha incorporado un motor homologado por UL para cumplir con las normas eléctricas norteamericanas, y se proporciona una cubierta de seguridad sobre las herramientas de rodillo para proteger a los operarios de las piezas giratorias y los puntos de atrapamiento. Es importante seguir todos los procedimientos de bloqueo/etiquetado y utilizar los enclavamientos de seguridad durante el mantenimiento. El desenrollador manual y la unidad de corte hidráulica también presentan riesgos potenciales si se manipulan sin la capacitación adecuada, por lo que la instalación y el funcionamiento deben realizarse de acuerdo con el manual del usuario y las normas de seguridad locales.
¿Cómo se controla la máquina y qué necesito saber para su funcionamiento diario? ›
El funcionamiento está prácticamente automatizado mediante una caja de control PLC que utiliza componentes Panasonic, inversor Yaskawa y codificador Omron. Tras configurar la máquina y seleccionar el idioma, solo es necesario introducir las longitudes y cantidades requeridas antes de activar el modo automático. El sistema de control también gestiona el enderezamiento y la sincronización del corte. Para el uso diario, los operarios deben verificar la alineación del material y ajustar la tensión del desenrollador manual para evitar problemas de alimentación.
Hace dos meses, un cliente de Arizona, EE. UU., encargó esta máquina perfiladora de pernos de acero. Por lo tanto, está lista para su envío puntualmente. Consulte las especificaciones en la máquina perfiladora de pernos C. […]