La máquina produce correas C, Z, U y Sigma, así como perfiles en U o U. El perfil que necesita depende de su aplicación estructural: los perfiles C y Z son los más comunes para estructuras de techos y paredes, mientras que los perfiles U y Sigma se utilizan para soportes más ligeros. En algunos proyectos, estos mismos perfiles se denominan simplemente canales. Su elección también está relacionada con los juegos de matrices de la perfiladora y con si necesita un perfil fijo o la posibilidad de cambio rápido.

Las correas suelen fabricarse mediante conformado por laminación con acero galvanizado, acero laminado en frío o acero dulce. El grado del material y el recubrimiento influyen en la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica, aspectos cruciales para infraestructuras exteriores como sistemas de montaje solar o barandillas de carreteras. La elección del material depende de la exposición ambiental y los requisitos de carga. La máquina debe configurarse según el límite elástico y el ancho de la banda del acero que se vaya a procesar.

La velocidad de producción depende de las estaciones de conformado de la máquina, la longitud de los perfiles y la secuencia de punzonado y corte. El tiempo de cambio es un factor clave: los diseños tradicionales requieren el ajuste manual de espaciadores y el cambio de cuchillas, lo que lleva aproximadamente 3 horas, mientras que los sistemas de cambio rápido ajustan automáticamente el tamaño del alma y la brida, y el cambio se realiza en unos 2 minutos. El volumen de producción previsto y la necesidad de flexibilidad de tamaño deben guiar la elección del diseño.

Sí, las líneas de correas estándar pueden equiparse con una estación de punzonado para crear agujeros en el alma o las alas de los perfiles C o Z. El tipo de punzonado, la distancia entre agujeros y el patrón se incluyen en los planos del proyecto. Las estaciones de punzonado adicionales aumentan la longitud de la máquina y pueden ralentizar ligeramente la línea, pero son necesarias para las correas que deben fijarse directamente al revestimiento o al acero estructural sin necesidad de perforar en obra.

Sí, existen dos métodos comunes de corte. En el diseño de corte previo, la tira se corta antes del conformado, lo cual es más sencillo, pero deja los extremos de la correa ligeramente deformados. El diseño tradicional de corte posterior corta el perfil después del conformado, lo que da como resultado extremos más limpios, ya que la cuchilla corta la sección conformada. Si su proyecto requiere tolerancias estrictas para las conexiones de los extremos, es preferible el corte posterior o el sistema de troquelado universal utilizado en las máquinas de cambio rápido.

Si la mayoría de sus proyectos utilizan únicamente correas C o Z, una máquina específica puede ofrecer un menor coste inicial y una operación más sencilla. Sin embargo, si necesita ambos perfiles para diferentes proyectos o dentro de una misma estructura, una máquina C/Z de cambio rápido le permite procesarlos ambos en una sola línea, ahorrando espacio y capital. Cada tipo de máquina se puede configurar para producir la misma gama de tamaños estándar de correas de hasta 300 mm de profundidad y aproximadamente 3 mm de espesor, con la posibilidad de fabricar tamaños especiales bajo pedido.

Para ofrecer una propuesta precisa, los proveedores generalmente necesitan el tipo de perfil requerido (C, Z u otro), las dimensiones exactas (alma, brida y labio), el ancho y espesor de la tira, la longitud de las correas y los requisitos de punzonado o ranurado. También debe especificar el volumen de producción mensual estimado en toneladas o metros, la fuente de alimentación disponible y si necesita carga, apilamiento o cualquier otra automatización de bobinas. Los planos claros ayudan al fabricante a recomendar la configuración más rentable.