Máy cán định hình hai lớp, còn được gọi là máy hai tầng hoặc máy hai khung, có hai dây chuyền định hình trong cùng một khung máy—một dây chuyền nằm trên dây chuyền kia. Cấu hình này cho phép bạn sản xuất hai loại tấm có hình dạng khác nhau (như tấm IBR và tấm tôn sóng) trên cùng một máy. Ưu điểm chính là tiết kiệm không gian và chi phí thấp hơn so với việc mua hai dây chuyền riêng biệt. Đối với lô hàng đến Namibia này, cùng một máy có thể xử lý cả hai loại tấm, điều này rất lý tưởng cho các nhà thầu lợp mái cần sự linh hoạt mà không chiếm thêm diện tích nhà xưởng.

Đối với dự án cụ thể này, khách hàng đã sử dụng cuộn thép mạ kẽm có độ dày từ 0,42 mm đến 0,6 mm và chiều rộng 925 mm. Thép có độ bền kéo 550 MPa. Các thông số kỹ thuật này phù hợp để sản xuất tấm lợp chắc chắn nhưng vẫn dễ uốn. Khi xem xét sử dụng vật liệu của riêng bạn, cần lưu ý rằng dụng cụ tạo hình bằng phương pháp cán phải phù hợp với chiều rộng dải thép và thiết kế cơ khí phải được đánh giá theo độ bền của vật liệu để đảm bảo tạo hình chính xác và tuổi thọ khuôn lâu dài.

Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) tự động quản lý hai chức năng cốt lõi của máy: đo chiều dài tấm vật liệu thành phẩm và cắt theo kích thước yêu cầu. Thay vì dừng thủ công hoặc sử dụng bộ đếm đơn giản, PLC nhận tín hiệu từ bộ mã hóa theo dõi vị trí vật liệu. Sau đó, nó kích hoạt thao tác cắt ở chiều dài chính xác đã được cài đặt trước. Điều này đảm bảo kích thước tấm vật liệu nhất quán giữa các lần chạy, giảm lãng phí vật liệu và cho phép người vận hành dễ dàng điều chỉnh cài đặt chiều dài từ bảng điều khiển.

Đúng vậy, lô hàng bao gồm một cuộn nguyên liệu thô cùng với máy cán định hình. Mục đích là để khách hàng có thể chạy thử ngay sau khi lắp đặt mà không cần chờ nguồn cung thép nội địa. Đây là một phương pháp thực tiễn để vận hành thử. Nó giúp xác minh rằng máy hoạt động đúng cách, từ cuộn thép rộng 925 mm, dày 0,42-0,6 mm theo thông số kỹ thuật. Điều này cũng cho phép khách hàng kiểm tra chất lượng tấm thép ngay lập tức.

Máy này có hai bộ con lăn tạo hình riêng biệt, được xếp chồng lên nhau theo chiều dọc để tiết kiệm diện tích sàn. Một bộ được thiết kế cho các biên dạng IBR (Inverted Box Rib), và bộ còn lại được thiết kế cho các biên dạng sóng tiêu chuẩn. Việc chuyển đổi giữa các biên dạng được thực hiện bằng cách chuyển đổi bộ con lăn mà cuộn giấy đi qua. Thông thường, bạn sẽ tháo cuộn giấy ở hàng đầu tiên, sau đó đưa dải giấy qua bộ con lăn thứ hai. Thiết kế này có nghĩa là chỉ cần một khung máy, một hệ thống động cơ và một bộ điều khiển PLC để điều khiển toàn bộ quy trình, giúp đơn giản hóa việc bảo trì và đào tạo người vận hành.

Máy móc và cuộn dây thử nghiệm được chất vào một container 40 feet duy nhất. Đây là phương pháp vận chuyển phổ biến và hiệu quả cho các thiết bị công nghiệp lớn. Việc toàn bộ máy móc cộng với một cuộn dây hoàn chỉnh vừa vặn trong một container 40 feet cho thấy máy móc được thiết kế để tiết kiệm không gian và không yêu cầu vận chuyển hàng hóa quá khổ, điều này có thể giảm chi phí vận chuyển. Khi lên kế hoạch mua hàng, hãy xác nhận kích thước của máy và xem nó có vừa với container tiêu chuẩn hay không để hiểu rõ thời gian vận chuyển và hậu cần giao hàng đến cảng của bạn.

Dựa trên dự án này, bạn cần diện tích sàn đủ lớn cho máy móc và không gian để chất cuộn thép ở phía đầu vào và xếp các tấm thép thành phẩm ở phía đầu ra. Container 40ft cũng có nghĩa là bạn sẽ cần thiết bị dỡ hàng tại chỗ, chẳng hạn như xe nâng hoặc cần cẩu. Vì máy sử dụng thép có độ bền kéo 550 MPa, hãy đảm bảo nguồn điện của bạn đáp ứng yêu cầu của động cơ và PLC. Cuối cùng, hãy nhớ rằng cuộn thép thử nghiệm cho thấy việc vận hành cần một đoạn vật liệu chạy dọc theo biên dạng máy – hãy lên kế hoạch chuẩn bị sẵn thép tại địa phương ngay lập tức để xác nhận thiết lập.